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金属切削机床安全操作规程

　　1、一般规定
　　⑴机床操作人员必须经过专业技术培训，掌握机床的基本构造和操作技术，经考试合格后方能上岗工作。
　　⑵操作人员进入车间必须戴好工作帽，留长发的女工，须把长发紧收进工作帽内，其他人员禁止在无劳保措施的状况下进入机加工车间。
　　⑶工作前，应将劳保用品穿戴整齐、袖、领扎紧。工作时严禁戴围巾、手套、穿短裤、背心、拖鞋。切削时要戴护目镜。
　　⑷机床必须配置平稳的绝缘脚踏板，操作人员须站在脚踏板上操作。
　　⑸机床启动前，要检查各转动部位是否正常、操作手柄的位置是否正确，刀具是否完备、润滑部分是否优良，工件是否卡紧，床面及四周有无障碍物。
　　〔6〕机床启动后，应先使用电机空转2-3分钟，再使用主机慢速运转，此时检查各油路是否畅通，油泵工作是否正常，随后检查纵横垂直进刀动作是否正常，在其达到平稳，正常无冲动现象无异常噪音时再开始工作。
　　⑺加工工件时，应将工件牢固准确的安排在夹具上，在加工宽度或长度超出机床的工件时应有相应的安全防护装置。
　　⑻在机床上装卸、加工重、长工件或长盘时，应采纳安全可靠的吊具和方法，并在床面上铺好木板，严禁碰撞机床的滑动面和工作台面，利用吊车吊装工件时，应仔细检查钢丝绳及吊具的可靠性，并与吊车司机密切配合，达到安全、准确卸装工件。
　　⑼使用机床加工扁形或较重的偏心工件时须卡紧牢固并加平衡重。平衡重须压紧，避免松动飞出。
　　⑽加工铸铁工件时，要戴上罩，加工后的工件因有毛刺和锋利的棱角不得用手去摸。
　　⑾机床运转时，不准测量工件尺寸，不准用棉纱等擦拭工件，在刀具未退出工件前不准停车。
　　⑿不得在顶尖及床身导轨上矫正工件，装卸卡盘时可用木棒或铜棒顶住，以防损伤床面。不得用手锤敲打卡头，应使用卡头扳手。禁止在工作面上或滑动面上做敲打、校直、修理工作。
　　⒀机床停车时，须先停进刀和退刀，在机床未停稳时，严禁触摸卡盘、加工件或用手刹车。
　　⒁机床运转时严禁变幻速度，机床的变速箱和进给箱只准停车后扳动各手柄。
　　⒂使用拭规式样板时，必须待机床停稳后并将刀架拉到适当位置后进行工作。
　　⒃装卸工件时应将工件表面的油污擦净避免从手中滑落。
　　⒄操作机床遇有以下状况时必须停机：
　　①工作完毕停止工作时；
　　②操作人员有事暂时离开机床时；
　　③电源断路时；
　　④装卸调整刀、卡具及机床附件时；
　　⑤测量工件尺寸或检查工件检质量时；
　　⑥对机床进行加油、保养及修理时；
　　⑦改变机床转速；
　　⑧清除切屑、擦拭机床时。
　　⒅工作完毕后，应切断电源，将各手柄置于非工作位置，整理好工、卡量具、附件图纸等。做好机床各部位的保养。
　　2、车床安全技术操作规程
　　⑴工作前须正确选用、安装刀、卡具，注意调正刀具中心高度，刀具在刀架上的伸出部分在不影响加工质量的状况下应尽量缩短。使用卡盘时，须紧固保险丝。
　　⑵工件伸出主轴后端部分不能过长，主轴转速不应太高。必要时，再伸出部分安装防护网或支撑架。
　　⑶车削细长工件时，应安装中心架或跟刀架。工件长度一般不准超过机床规定范围。使用中心架，眼力架靠模机具时，必须常常检查，并随时润滑与其工件的接触面。
　　⑷移动刀架，尾座及溜板箱时，必须确保导轨面的清洁和润滑优良。
　　⑸车削时要依据工件长度定好移动距离。自动走刀时，须将刀架推置与底座一样平齐，防止刀刃未到刀架底座碰到卡盘上。
　　〔6〕车床上的摩擦片，进给脱落及螺旋杆等保险装置，必须保证完好，操不得自行调整。
　　⑺车削偏心工作时，须配置好平衡重，并保证平衡重的牢固。
　　⑻车削较重工件时，应经过停车过程后，再打反车。
　　⑼车削过程中，不准用手触摸工件，不准隔越车床传递物件，床头外侧不准站人。
　　⑽车削时应采用断屑措施，不准用手清理铁屑。车削内表面时，严禁手指伸入孔内。
　　⑾车削过程中，刀具未脱离工件前不准停车。中途停电时，应及时退出刀具并切断机床电源。
　　⑿车削过程中要随时注意，刀刃的磨损状况，必要时供给刀具所必须的冷却液。
　　⒀做以下工作时，必须把刀架移到安全位置：
　　①用纱布打磨工件时；
　　②进行锉削或刮削时；
　　③工件矫正中心，找正时；
　　3、铣床安全技术操作规程
　　⑴铣削时先启动主动轴，后进刀。启动时铣刀不准接触工件，摇动工作台时应松开锁紧装置。
　　⑵铣削时工作台的行程挡铁应依据工作必须要或按各台面规定的行程长度牢固，严防工作台越位，行程挡铁不准随意拆卸。
　　⑶铣刀杆的中心线和主轴中心线及铣刀刀杆的失圆度偏差不准超过规定范围。刀套的两端面与刀杆的中心线必须垂直。
　　⑷铣刀磨损时应及时修磨，使其坚持合理的几何角度，进刀时，工件应匀速向刀具推动，不得有碰撞现象。
　　⑸工作前应将刀具安装牢固，将工件放稳卡紧。
　　〔6〕在变幻主轴转速或进给量时应停车。重新启动时应使刀具脱离工件，不准在铣刀吃进工件的状况下启动机床。
　　⑺工作台纵向行程丝杆，应尽可能利用行程的全长，如果长时间加工短工件时，应变幻丝杆的工作部位。
　　⑻铣削时，不得用湿布或棉纱沾水冷却铣刀，以免铣刀伤手。
　　⑼工作中使用某个方向的工作台时其它方向的工作台均必须锁紧。
　　⑽改换铣刀杆时，刀杆锥面、锥肩平面、应清洁、无痕迹，锥度符合固定链锁紧，并将刀杆紧固螺帽锁紧。
　　⑾使用活刀头端面铣刀时应合理选择刀头数目，一般应使用3个以上的刀头，并选择合理的切削用量，避免工作中产生较大的振动。
　　⑿铣削袋链轴类，切削薄板工件时，严防铣伤分度头，尾座及工作台面。
　　⒀加工钢件后再加工铸铁件时，必须将冷却液擦净，加工铸铁件后再加工钢件时，须将铁屑和粉沫擦净并涂油。
　　4、刨床安全技术操作规程
　　⑴刨削前，应先提升刨刀，调整好滑枕行程，再开车操作，刨削时操作人员的头部不准伸入刀架行程内。未停车前不准用手触摸工件。刨削方向不准站人。
　　⑵工件要垫实、夹紧、压紧、顶牢，吃刀量要调整适当。不得用过长的加力套管拧紧虎钳，不得用手锤敲击虎钳手柄。
　　⑶用平钳夹粗糙不平的毛坯工件时，必须将钳垫好。
　　⑷移动刀架手柄或螺旋刀架角度时要松开刀架锁紧机构，刨削时要锁紧刀架。
　　⑸工作台升降时，要松开横梁及支架锁紧机构。
　　〔6〕自动走刀时要特别注意，不准超过丝杆行程最大距离。
　　⑺不准用敲击的方法去松、紧、调整滑枕行程的手柄，不准用磨钝的刀具进行刨削。
　　⑻刀架必须要回转大角度时，应注意刀架在回程时与床身相碰。
　　⑼对刀时滑枕或工作台应缓慢移动，注意刀具与工件之间的距离，防止发生碰撞。
　　⑽龙门刨床工作时，不准站在床面上操作工件不准超出工作台面，在刨床最大工作行程范围内应设置防护栏杆，栏杆内不准他人通过或存放物品。
　　5、磨床安全技术操作规程
　　⑴启动磨床前，快速进给手柄应在后退位置，砂轮距工作台的距离不应少于快速进给的行程量。其余操作手柄均应在非操作位置上，工作台行程挡铁必须调整适当并牢固。
　　⑵新砂轮使用前必须认真检查，发现裂痕或破损要及时修理或改换。
　　⑶安装砂轮时，用力要适当，不可过紧，新砂轮首次运转时，应进行矫正，空转试验，检查平衡、确认合格后方可使用。空转试验时操作人员应站在安全位置。
　　⑷用金刚石等刀具修正砂轮时，应检查刀头是否牢固，进刀量不得过大，修正时修复刀具应安排在工作台面上低于砂轮中心2-3毫米，并倾斜5-20度。
　　⑸砂轮和皮带轮等防护罩均应安装齐全可靠，不得随意拆卸。
　　〔6〕不得用快速进刀直接进行磨削，须先手动至发生火花后方可开始自动进刀。被磨削的工件应卡紧牢固。使用顶尖时松劲应适当。
　　⑺磨削时，必须坚持足够的冷却液。停止工作时，应使砂轮空转一会儿把所吸冷却液甩掉。以免砂轮失去平衡。
　　⑻平面磨床的工作台，对磁力应常常检查确保磁性优良，防止磁力衰退造成工件飞出。
　　⑼在曲轴磨床上工作时，应先装上工件，调整平衡，矫正中心再用手扳动工件旋转几周，没有碰撞现象时，方可启动机床开始工作。
　　⑽导轨磨床工作时，必须认真检查，砂轮、床身周转要采用防护措施。
　　⑾用手持砂轮工作时，应检查把柄部位，电源线的绝缘的状况，工作时用力要均匀，不能过大过猛，并配戴防护眼镜。
　　⑿砂轮机严禁安装使用反转开关。
　　⒀工件研磨前应检查所使用的砂轮性能是否符合磨工件的要求。不准在砂轮机上磨削非金属、有色金属以及过重过长的工件。
　　⒁砂轮机磨削时尽可能不用砂轮侧面，必须用侧面时要当心慎重，用力要均匀。
　　⒂要常常检查和保养砂轮机，如轴承松动、砂轮旋转有异响时要马上停机检查。砂轮机应有专人管理。
　　⒃使用磨床和砂轮机工作时要精神集中，工作时不得与他人谈话。
　　6、钻床安全技术操作规程
　　⑴工作前先开动钻床空转一会，检查有无异响，确认转动正常方可操作。
　　⑵钻削前，手中不准拿棉纱、棉布等物，严禁将头部及身体其他部位靠近旋转的钻头及钻杆。
　　⑶钻孔时须把工件夹紧固定牢固、孔快钻透时，应降低钻头的下降速度，防止钻伤工作台面。
　　⑷钻削小工件时，不准用手持拿工件进行加工，须用手钳、虎钳或其它工具夹紧后再加工。钻薄工件时，工件下面要垫好木板。
　　⑸钻削较大直径的工件时，应先钻小孔后再逐渐扩展，并选择适当的转速。钻深孔要用冷却钻头。
　　〔6钻孔时要合理的选择切削用量，不准超过钻床所规定的最大限度，以免损坏机件。
　　⑺钻削过程中，不准用手清除铁屑或用嘴吹，要用毛刷等工具清理。
　　⑻装卸小钻头时，必须使用卡头扳手，装卸大钻头时须使用专用工具。
　　⑼钻床的基础要稳固，以防止漏电，要有可靠的接地保护措施。
　　⑽摇臂钻床滑动面及立式钻麻的滑动面，须常常检查，清除铁屑和注油润滑。
　　⑾使用手电钻时，应检查所有带电部分是否封闭优良，绝缘是否可靠，电线接头是否接牢包好，要有可靠的接地保护措施。
　　⑿使用手电钻须带好绝缘手套或使用绝缘台，尤其在潮湿的地方工作时，须强化防护措施。钻孔时，严禁超负荷施压，以免烧损电机。
　　⒀发生停电时，应及时将钻头退出工件，切断电源。
　　⒁钻床、手电钻要有专人管理，大型钻床要设专人操作。
　　⒂进行以下工作时必须切断电源：
　　①变幻速度时；
　　②装卸工件及测量时；
　　③改换工、夹具时；
　　④润滑调整清理擦洗时；
　　⑤操作人员离开钻床时。
　　7、冲床安全技术操作规程
　　⑴启动冲床前，要给冲床加入足够的润滑油并检查安全装置是否有效，发现问题及时排除。
　　⑵冲床启动后，操作人员必须遵守岗位，精神集中，禁止有妨碍安全操作的行为。
　　⑶冲床装卸胎具、模具或松紧螺钉，检修冲床时，必须停车切断电源，采用保险措施。
　　⑷所冲压冲断的工件，须符合冲床规定的工作范围。
　　⑸在冲床工作时，操作人员的手不准进入冲头和冲模之间的危险区域。在工件未取出时不得脚踩踏板，更不同意在送料当中踩踏板。
　　〔6〕在冲床上取出或放进加工工件时，应使用专用工具操作，不得用手直接碰触。
　　⑺调换、检查、矫正冲模时，必须停机。冲模不用时，应在冲头和工作台之间垫上木墩。装卸大型冲模时，须用吊具或他人协助。
　　⑻冲床上的安全保险装置必须坚持完好有效，不得任意拆掉。操作人员对冲床的危险性要有足够重视，千万不可大意。
　　⑼凡操作冲床人员，必须经过专业技术培训，掌握冲床的基本构造和原理，经过实际操作考试合格后方能上岗。

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