锅炉、压力容器安全阀检修规程.docx

锅炉、压力容器安全阀检修规程
分类方法
类型
说明
按动作原理
直接载荷式
直接用机械载荷来克服阀瓣下介质作用力
非直接
载荷式
先导式
用导阀来驱动或控制主阀
带补充载荷式
在达到整定压力前始终保持一增强密封的附加力，该力由外部能源提供并在达到整定压力时释放
按动作特性
比例作用式
开启高度随压力升高而逐渐变化
两段作用式
(突跳动作式)
开启的最初阶段开高随压力升高而逐渐增加，而后急速地开启到规定高度
按开启高度
微启式
开启高度为流道直径的1/40至1/20
全启式
开启高度等于或大于流道直径的1/4
中启式
开启高度介于微启式和全启式之间
按有无
背压平
衡机构
背压平衡式
利用波纹管、活塞或膜片等元件，使阀门开启前背压对阀瓣的作用力得到平衡
常规式
无背压平衡元件
按阀瓣加载方式
重锤式
利用重锤直接加载
杠杆重锤式
利用重锤通过杠杆加载
弹簧式
利用弹簧加载
气室式
利用压缩空气加载

安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1安全阀的分类
2 安全阀的主要标准
(1 )GB12241-89《安全阀一般要求》
(2)GB12242-89《安全阀性能试验方法》
(1) GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》
(2) ZBJ98013-89《电站安全阀技术条件》
(3) JB/T53170-94《弹簧直接载荷式安全阀产品质量分等》。
3 安全阀的安装和使用
(1) 进管的装设安全阀必须垂直安装，并且最好是直接安装在容器的
接上而不另设进管。当必须装进管时，进管的截面积应小于安全阀的进截面积，进管的长度应尽可能短，进管必须采用弯头时，其弯头半径应尽可能大一些。
(2 )排放管的装设安全阀最好是直接或通过短的竖直排放管向大气排放。在
设置排放管道时，应尽可能避免或减少对安全阀性能带来的不良影响。
(3)安全阀的调试应按产品使用说明书的规定。

8.3.4 安全阀检修工艺标准
顺序
检修项目
检修工艺方法
质量标准
一
准备工作
及安全阀
门拆卸
1. 逐项检查以确定蒸汽的压力已降至零并且无汽水
2. 备好起吊工具，并栓好钢丝和链条葫芦，准备起吊
3. 做好相对记号标志，防止装错装反
4. 拆下排汽管法兰螺丝和支架
5. 锯断疏水管，并打好坡，封好管
6. 拆下安全阀下端紧固螺栓，吊出安全阀
螺栓应无裂纹、变形与损伤等缺陷

安全阀解体
1. 旋去弹簧紧固螺丝，取下弹簧罩，取出档板与弹簧
2. 旋出弹簧座，拿出垫片、活塞，拉出活塞套。
3. 用内六角板手旋出活塞室与阀盖紧固螺栓，取下活塞室。
4. 拆下弹簧保护罩。
5. 旋松夹圈的固定螺丝，旋出夹圈。
6. 将圆螺母旋松，然后旋松主弹簧调节螺丝。
7. 旋松所有阀盖紧固螺丝，同时转动阀盖，使之脱扣，取出阀盖。
8. 将阀芯从阀杆上取出。
9. 取出阀杆。

活塞室组件检修
1. 清理检查弹簧是否变形。
2. 清理活塞、检查活塞内密封圈老化情况
3. 清理检查活塞套，并打磨光洁
4. 旋出弹簧罩调节螺丝，清理检查丝与密封圈老化情况
5. 清理检查弹簧座。
1. 弹簧应完整无损、平直。
2. 内壁应光洁。
3. 丝应完整无损、无滑牙。
4. 弹簧座应完整无损、无滑牙。
四
主弹簧组件检修
1. 检查清理主弹簧调节螺丝，圆螺母及夹圈
2. 检修清理轴承。
3. 检查清理挡板、垫片、弹簧座、承座及垫块，并用砂纸打磨光洁。
4. 清理盘形弹簧，检查弹簧变形情况，并做硬度试验。
5. 测量承座、弹簧座、阀杆间隙。
1. 所有丝应完整无损、无滑牙。
2. 应无腐蚀、损坏。
3. 盘形弹簧应无变形。
五
阀杆、阀盖检修
1.清理阀杆，检查阀杆是否变形、锈蚀，丝品是否完好，并打磨光洁。
1.阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝

2. 清理检查阀盖、阀盖衬套，砂磨光洁后测量与阀杆的间隙。
3. 清理检查阀盖与调节螺丝的连接丝。
4. 测量阀盖与衬套的配合间隙。
完好无滑牙、阀杆弯曲度<0.05mm。
2.衬套内孔应无变形、无丝痕，与杆的间隙为0.20.55mm。
六
阀芯检修
1. 用铜棒将衬套从阀座上敲出。
2. 将阀芯与衬套连接的圆螺母旋出，并取出阀芯。
3. 检查阀芯的丝、密封面损坏情况，并用砂纸将外壁拓磨光洁。
4. 用专用的平板对阀芯进行研磨。
5. 检查清理阀套，并用砂纸将内外壁
拓磨光洁，测量与阀芯的间隙
6. 检查阀芯垫片，并测量其接触面。
7. 检查清理衬套，并用砂纸打磨光洁，测量与阀套间隙。
1. 丝应完整无损、无滑牙，外壁光洁，并无严重拉毛。
2. 密封面应无麻点、沟槽、裂纹，密封面应光洁。、
3. 阀套、衬套应无变形、表面光洁。
七
阀座检修
1. 检查清理阀座、并用专用平板对密封面与接合面进行研磨。
2. 用砂纸将与衬套接触的部位进行研磨光洁。
3. 疏通疏水管，并将阀座清理干净。
1. 密封面应研磨光洁，无裂纹、麻点、构槽。
2. 与衬套接触处应光洁，无沟槽。
3. 疏水管及阀座内应清理干净，无杂物。
八
清理所有紧固件，垫圈、接触面
1. 用煤油清洗全部紧固件，并校松、配对。抽螺栓送金检与强度检验。
2. 清理接触面，并作必要的研磨
1. 螺丝、螺母应无滑牙，配合间隙在要求范围内，无裂纹。
2. 接触面应研磨光洁，无裂纹、麻点、构槽。
九
组装
按拆卸的反顺序进行组装
1. 丝、紧固件必须涂上二硫化钼
2. 调节螺丝与弹簧垫圈的间隙为4mm。
3. 紧固时要对角紧，使间隙均匀。
十
水压试验
随锅炉本体一起进行水压试验。
试验压力按部颁规定，阀芯应无泄