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工艺设备电气仪表公用工程安全管理制度
一、工艺安全管理制度
主题内容及适用范围
本制度规定了化工工艺管理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中管理事项的管理。
化工工艺管理内容及要求
工操作人员对工艺文件 岗位操作法、岗位责任制等 熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。
化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。
化工操作人员对化工通用管理标准执行情况，要求符合标准。
工艺记录报表、交接班记录填写情况是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录管理标准。
巡回检查制执行情况要求符合化工操作通用管理标准。
工艺管理制度要求建立健全。
工艺指标、定额消耗情况要求符合标准。
工艺事故处理情况要求符合工艺事故管理标准。
工艺台帐要求健全、完整。
化工岗位清洁文明要求达到标准。
各单位化工工艺纪律执行情况要求直接与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。
生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情况考核

结果汇总上报。
、化工工艺纪律检查方式及要求
对化工艺纪律执行情况采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。
巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行 每周至少一次，负责本车间范围内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权制止或停止其操作。
、不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范围包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。
、定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范围包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批评教育。
、当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。
、每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。
二、设备安全管理制度
、维护保养制度
为维护与保养好设备，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的
原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备长周期、安全、稳定、经济运转，特制定本制度。
大力开展“完好设备”及“无泄漏车间”活动，使每台设备、

管线、阀门、仪表处于专人负责的双包机状态。
操作人员必须正确使用和维护好设备，做到“四懂”、“三会”，严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，全部设备在运行中不准超压、超温、超电流、超负荷。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查和设备点检制度，认真填写运行记录，做好润滑工作。
严格执行交接班制度，保证设备整洁，及时消灭跑、冒、滴、漏。
操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷必须记在运行记录上，并向下一班交待清楚。
设备维修严格按机、电、仪明确分工，保证维修质量，主动向各班操作工了解设备运行情况。发现缺陷及时消除，并详细记入设备技术档案。
传动设备应定期进行盘车和切换，备用设备每月应不少于两天的运行时间，使所有备用设备处于良好状态。
未经设备科批准，不得将配套设备、备用设备拆件使用。
、设备检修管理制度
为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。
检修分大修、中修、小修 计划检修、系统装置 停车大检修和事

后维修。
实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，提高检修技术水平，延长设备使用周期。
设备检修计划由车间编制，并同时出备品配件、材料、工器具计划报设备科批准，年度计划在年前两个月提出，月计划在月前十五天提出。
系统 装置 停车大检修由生产副总全面负责大检修工作。大检修前成立大检修领导小组，负责搞好检修项目的落实、物资准备、施工准备、劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。大修中，必须严格质量检查和检修竣工检查、验收，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。
严格认真执行设备检修计划，设备中、小修计划由设备科批准，设备大修计划由公司批准，并且需要有大修方案。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施等。
设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标志，以确保安全检修。
设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终，主要设备大修竣工验收由设备科组织一般

设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织 施工单位要做到工完、料净、场地清。
压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须招待压力容器管理的有关规程及标准。
设备大、中、小修要有完整的检修记录在修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
3设备密封管理
为加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染保证职工身体健康，实现安全文明生产，特制定本制度：
密封与静密封的划分范围：
动密封是指各种机电设备连续运动旋转和往复的两个偶合件之间密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等处的密封均属动密封。
静密封是指设备及其附属管线和附件在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀以及其它设备的结合部位均属静密封。
静密封检验标准：
设备及管线的结合部位用目测检验观察，不结焦，不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
气相系统用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色，蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏。

三、电气仪表安全管理制度
、目的
为规范安全用电和电气仪表的日常管理，加强生产车间日常维修的管理、提高工作效率、节约费用开支，规范电气仪表大修、技改的工作质量，确保各车间电气仪表正常运行，更好的服务于生产，制定本制度。
、范围
适用于公司各生产车间所有电气仪表设备的日常管理及电气仪表维修、检修、技改项目管理。
、职责
安全用电管理
动力设备部负责电气安全生产的管理，各类电气作业证的办理、签发。
安全环保部负责电气作业安全的监督检查。
电气仪表日常维护管理
电仪科负责各车间电气仪表的监督、管理。
各使用部门负责电气仪表的日常维护、管理。
电气仪表检修、技改管理
总经理负责车间大型电气仪表大修、技改项目的批准。
总经理、生产主管负责更新、报废电气仪表的批准。
经营二部负责电气仪表的采购和技改工程款的结算。
物管科负责电气仪表零部件的计划提报，保障合理库存。
电仪科负责电气仪表到货、安装后的验收、移交，更新、报废

设备的审核。
各生产车间负责电气仪表的日常维护、保养及更新、封存、报废的提出。
具体内容及要求
高压电气的管理
不论高压电气带电与否，工作人员不得单独移开或越过护栏进行工作若有必要移开护栏时，应有监护人在场，并符合安全距离。
高压电气的操作必须有至少两人在场，一人监护，一人操作，必须严格执行操作票。
严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。
不视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。
雷雨天气需巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋并不得靠近避雷器和避雷针。
高压电气发生接地时，任何人在室内不得接近故障点 米以内，室外不得接近故障点 米以内。确因工作需要进入上述范围的工作人员必须穿绝缘鞋，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。
低压电气的管理
从事电气作业，应先检查是否带电，如需带电操作，仅允许在对地电压以下的设备和线路上进行，并且在工作时，应当采取
以下安全措施。
进行带电工作的人员，必须持证上岗，并有三年以上工作

经验。
应当有完全了解工作内容和安全措施的人员在旁监护。
工作人员必须站在绝缘件上或穿绝缘鞋进行操作。
带电工作时，所使用工具的绝缘手柄必须安全可靠。
工作时只能接触一根导线，在开始工作前，应设法将其它的赤裸导线或接地物体用绝缘材料隔开。
带电工作应穿长袖、长裤、扎紧袖。
各种电器设备和线路，必须符合电力工业部颁布的电气安全规程的规定，绝缘必须良好，刀闸开关要有防护罩。
埋入地下的电缆线，应埋深度不低于米，并经常对线路
进行检查，确保用电安全。
为了安全用电消除人身触电事故，应尽可能减少临时性电气线路，使用部门不得随意安装，如需安装必须保证线路的绝缘性、安全性。
保护零线或保护接地线时，其线路上不准装有刀闸、熔断器并多处做重复接地，所有的电器设备外壳和人身所接触到的金属结构上都必须采取保护接零或保护接地。
照明器离地高度不得少于 米。局部照明灯、行灯及标灯，其电压不应超过 伏，在特别潮湿的场所及金属容器，金属管道内工作的照明灯电压不应超过 伏，行灯电源线应使用护套电缆不得使用塑料软线。
凡移动式设备及手持电动工具，必须装设漏电保护装置。各

种电动工具使用前，均应进行严格检查，其电源线件不应有破损、老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠，禁止使用金属丝绑扎开关或有带电体明露，插头、插座符合相应的国家标准。
移动或搬运电器设备时，应先切断电源，不允许带电移动或搬运电器设备。
任何单位、个人不得指派非电气人员进行电器设备的安装、检修等工作。不得以任何理由强行电工进行违章作业。
非专业电气工作人员严禁乱动电气设备。
严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。
任何人不得在电气设备上蹲坐。不得在电气设备、电机或开关，电气线路上放置或挂吊任何物品，注意附近的环境整洁，应防止水、酸、碱液流到电气设备内外。严禁将溶剂洒在电缆桥架或电缆沟内，如发生此类事件，必须及时通知当班电工处理，当事人负全部责任。
发现电气设备有不正常运转，焦臭气味等，应先切断电源，停止运行，及时通知电工，不得私自处理，当班电工不能处理的，及时上报电仪科解决。
在带电线路附近，进行起重吊装、土建施工、管道安装等工作前，必须向安全环保部提出申请，在保证安全的前提下方可施工。
办公室及宿舍人员不得擅自改、加装、拆卸室内供电设施。禁止私拉、乱接电源和宽带网线，禁止在灯具上悬挂物品。
如发生电气火警事故，应首先切断电源，禁止用水、泡沫和酸碱灭火器扑灭，应以干粉或二氧化碳灭火器等进行灭火，防止事故

扩大。
凡遇人身触电事故，必须使触电者脱离电源进行抢救，并拨打电话 。
临时用电管理
由临时用电单位填写《临时用电作业证》，经部门负责人签字后，电仪科负责人批准。
外来施工单位的临时用电由施工单位填写《临时用电作业证》，经施工所在部门负责人签字后，电仪科、统计科负责人批准。需计量用电的必须安装电度表。
临时用电需更换电源接入点时，必须重新办理作业证。
临时用电证应当日办理，当日接线。
电气设备完好标准
电力变压器类
油位应正常，变压器外壳应清洁，无渗漏油现象。
变压器冷却系统得运行情况符合规定。
变压器引线不应过松或过紧。接头接触应良好，示温蜡片应无熔化现象。
套管应清洁，无裂纹，无放电打火现象和痕迹。
油吸器应畅通，硅胶不应吸潮饱和，油封呼吸器的油位应正常。
防爆管薄膜应完整，无裂纹，无存油。
变斯继电器应充满油。

外壳接地应良好。
变压器响声应正常，均匀的嗡嗡声。
变配电装置
注油设备的油面位置应合格，油温正常，油色透明，截门、外壳、油面指示器等处清洁，无渗漏油现象。
各部位的电器连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，监视示温蜡片或变色漆的变化情况。导线无股断股、过紧过松现象。
瓷绝缘部分，无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络、放电痕迹和严重的电晕现象，表面应清洁无污垢。
变压器油温不超过允许值，温升正常，无异常声音，防爆筒的玻璃隔膜无破裂，气体继电器无漏油。
电容器的外壳无膨胀变形，无异声，示温蜡片无熔化，三相电流平衡，电压不超过允许值，放电装置良好，电容器室温不超过允许值。
各类继电器的外壳无破损、裂纹，整定值位置无变动，继电器的接点无卡滞、变形、倾斜、烧伤及脱轴。感应式继电器的铝盘转动正常，无抖动及磨损现象。
油断路器的分合指示器及红绿灯指示正常，内部无响声，油面、油色正常，无漏油现象。真空断路器灭弧室在触头断开时，屏蔽罩内壁应无红色或乳白色辉光。
避雷器内部无异声，放电记录器数字清晰。
硅整流装置及各类直流电源装置无异声、过热、异味。电容器储能装置检查试验正常。

中央信号装置及音响装置正常，直流母线电压正常。
各级电压指示正常，各路负荷超出允许值。其他各种仪表指示信号显示正常。
电缆终端盒、绝缘油无过热熔化、漏油，无放电痕迹及声响。
接地线无松动、折断及锈蚀现象。
互感器及各种线圈无异味。
安全用具齐全有效、安放合理。
门窗、孔洞严密，无小动物进入的痕迹。
低压配电屏
柜体与基础型钢固定要牢固，安装平直。屏面油漆应完好，屏内应清洁，无积垢。
各开关操作灵活，无卡涩，各触点接触良好。
用塞尺检查母线连接处接触是否良好。
二次回路接线应整齐牢固，线端编号符合设计要求。
接地良好。
抽屉式配电屏应推抽灵活轻便，动、静触头应接触良好，并有足够的接触压力。
各表计准确，继电器动作灵活。
用兆欧表测量绝缘电阻，应不小于Q，并按标准进行交流
耐压试验，一次回路的试验电压为工频也可用兆欧表试验
代替。
电动机

电动机电流不超过允许值。
轴承的温度及润滑正常。
电动机无异常音响。
电刷无冒火或其他异常现象。
电动机及其周围的温度在正常范围内。保持电动机附近的清洁，电动机周围不准有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入电动机内。
由外部用管道引入空气冷却的电动机，保持管道清洁畅通，连接处严密，闸门应在准确位置上。
对大型密闭式冷却的电动机，冷却水系统运行正常。
测量、控制仪表完好标准
仪表要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳 灵、准、稳：
仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求。
调节器及一次仪表的输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精度要求。
有积分作用的调节器，其余差符合相应仪表的技术要求。
测量仪表的量程选择应符合技术规范 流量的指示值在全量程的流量刻度的 以上。
联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。
仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术要求：
各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求。
防爆仪表符合有关的技术要求。

解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。
仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。
完好 设备间标准
设备间环境条件：
机房温度：-、变化率W °C 。
相对湿度：一 、变化率W。
洁净度、照明、电源满足技术要求。
各种设备外观整洁、内部无灰尘，过滤网清洁。
设备间管理应达到下列标准：
各项管理制度齐全、执行严格。
按点检制度定时点检，点检表格记录完整、真实、清晰。
硬件、软件维护符合规程。
备件、工器具、消耗品保管妥善，摆放整齐。
消防器材齐备、好用。
硬件状态应达到下列标准：
设备、部件完整无损，不锈蚀，不变形、通风系统运行良好。
硬件设备技术性能达到相应的产品技术要求，功能良好。
冗余设备及部件处于良好的备用状态。
系统利用率达以上，硬件完好率达 。
控制站 器 和监视站工作正常，各类卡运行良好，指示灯
指示准确，冗余或热备设备完全后备，能正常切换。
各种控制柜、电源柜、接线柜、继电器柜等，安装正确，柜门

开启自如。
软件应符合下列要求：
系统软件、应用软件功能运行正常，人机界面工作正常。
软件投用率。
各控制室计算机完好标准
操作站运行正常，操作系统符合要求 显示清晰，无磁化和死机现象操作键盘表面无损伤，按键灵活好用打印机能准确及时打印过程报警和系统报警 辅助操作台各类灯、开关和按钮全部工作正常。
系统软件、技术资料完整，原始记录齐全，应用软件投用。
电气的日常维护与操作
落实包机到人的规定，对各电气、仪表要有明确的包机责任人，并明确包机人的责任。
操作人员必须学习电气仪表相关操作规程，并按规程操作。
高压配电柜、高压隔离开关及变压器、避雷器、电压 流互感器上的绝缘子根据检修计划每年至少彻底清扫一次，低压配电系统以及低压配电盘柜、电力线路等每季度检查维护一次，并做好记录。
各种电气、电机维修专用工具及检测仪器均由电仪班统一管理，定期校对修理，确保正常使用。
在正常的使用过程中，任何电气、仪表严禁超负荷、超转速运行和使用。
各车间电气设备责任到人，要随时跟随车间的大修安排，不定期的对车间内连续使用长期运转或较为重要的电气设备进行维护保养或润

滑。
仪表的日常维护与操作
落实包机到人的规定，对各电气、仪表要有明确的包机责任人，并明确包机人的责任。
操作人员必须学习电气仪表相关操作规程，并按规程操作。
全套仪表 包括检测元件、引线、仪表箱及附件等 安装、维护符合要求。
安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。
表体整洁，铭牌清晰，无缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀。
记录、打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏、下水流畅，记录纸符合要求。
仪表的标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该玷污和残缺，标度应符合要求，计量单位一律采用法定计量单位。一、二次仪表标度相符。
变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。
电气仪表的日常巡查
电气设备的巡查内容包括：电气设备各仪器、仪表是否齐全准确电机运行是否正常 各配电柜内螺栓、线路接头是否紧固，线路是否老化电气设备与机械部分配合是否良好。
仪表巡查内容包括：现场仪表压力、温度、流量、液位各点是否

准确调节阀开度是
否正常 现场表与是否一致电源是否运行正常。
巡检人员应按要求的检查项目、内容、时间、路线每天检查一次，并做好关键点巡查记录，无特殊情况不得漏检。若发现设备有异常，应加强监视，分析原因，能整改的应立即整改，需要停产、停电后才能进行的工作，要及时汇报，并做好记录。
巡检时，巡检人员应带有手电筒、测温仪、绝缘工具等必要工器具，认真地看、听、嗅、摸，及时发现设备异常，并进行正确处理。
5检人员在危险区域接近危险部位 如高温、高压、有毒气体、高电压设备检查时，应严格执行有关规程规定的安全注意事项。
值班电工严格执行交接班制度，将本班的巡查情况及设备的运行情况事故处理情况进行交接，以便下一班的电工巡回检查时重点检查。
设备或系统停车检修时，巡检人员应了解检修进度，若发现现场安全措施有变动，安全标示牌不齐全，检修部分与运行设备有关的系统隔绝不可靠，或影响非检修区域文明生产时应立即通知检修停止工作进行整改，收回作业证，并汇报有关领导。
遇有下列情况时，巡检人员应进行重点检查
大修后试运行。
新设备投入试运行。
存在缺陷的运行设备或有过频发性故障的设备。
上班交班的设备异常情况或注意事项。
特殊运行方式。

自然条件变化如大风、大雪、大雾、雷雨天气等）
上级领导的命令，各电仪工通知的有关设备，班长认为有必要重点检查的设备。
电仪科负责人及班长应不定期对主设备及有异常和修后的重要辅机进行巡回检查。可以采用自查或抽查方式进行。
电气仪表的检修、技改
小修 天以内：更换仪表、继电器装置、小型空开、闸刀开关、电机等，不致影响生产的检修，由车间电工自行维修即可。
中修 天：电仪科应根据车间生产情况，与设备同步进行局部停车检修。瑞普生产区由电仪科提前 天编制《检修计划》，报生产主管批准，电仪科组织人员、生产车间协助实施 向阳、水泥生产区由生产车间编制《检修计划》，电仪科审核，报生产主管批准，生产车间组织人员、电仪科协助实施。检修计划内容包括：停车时间、检修内容、检修期限、检修分工、安全措施等。
大修 天以上：根据电气运转情况、结合设备大修计划进行停车检修，同时对电气仪表进行技术改造，由电仪科或生产车间提前天编制《检修计划》，审批及实施同中修程序。检修计划内容包括：检修工作机构、停车时间、检修内容、检修分工、检修期限、安全措施等。
紧急维修：电气设备及仪表发生突发事故后，车间电工应立即向生产部汇报，简要说明损坏的电气仪表情况，并准备工具。车间管理人员、电仪负责人、安全员到达现场后确定维修方案及安全措施，并组织人员对损坏的电气仪表进行修复或更换。维修完毕后由安全环保部 科、

电工班分别对维修后的安全隐患、是否能够正常运行进行检查，由生产主管及电仪科负责人根据生产需要决定是否立即使用。
电气仪表的封存、报废、处置
电气仪表的封存
停用一年以上且经使用部门和电仪科确认的电气仪表为闲置设备。
封存电气仪表的报批：应由使用单位根据生产安排，向电仪科提出书面申请，经审核后，再报生产主管审批。
闲置电气仪表可就地封存，但封存设备必须由车间安排相关人员维护保养。
封存的电气仪表不准随意拆卸和借用，需要时必须写书面申请报电仪科同意，生产主管批准后方可进行。
四、公用工程安全管理制度
目的
公用工程是保障安全生产的主要辅助工程，公用工程的安全直接影响到车间生产安全，为了使公司安全生产的顺利进行，节约水电，节约能源，制定本制度。
引用标准
《危险化学品从业单位安全标准化规范》
《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》
适用范围
公用工程包括公司的电气、蒸汽、循环水、冷冻盐水、消防系统等。

本制度适用于公司所有部门和车间。
第一章职责
第一条 集团公司配电室、锅炉房负责电气、蒸汽的安全供给，保证相关系统运行正常。公司相关车间负责循环水、冷冻盐水的安全供给，保证相关系统运行正常。
第二条安全科负责消防系统的正常工作。
第三条各部门车间负责本部门辖区内的消防系统的正常运行。
第二章内容
第四条电气安全管理
1公司电工负责公司高低压配电室安全管理 日常维护、检修、巡检等）
2公司电工负责公司应急发电机的应急发电工作。
3生产部门负责将用电高峰安排到夜间峰谷期间使用，节约能源。
4其他电气的安全管理遵循公司《电气安全管理制度》本制度第二十一章。
第五条蒸汽安全管理
1公司锅炉房负责蒸汽分汽包的日常维护和检修，要对蒸汽主管道进行定期检查。
2各车间负责本部门内部蒸汽管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用汽。
3使用蒸汽的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定
期进行检测。

第六条循环水安全管理
、动力车间负责循环水泵和循环水凉水塔的日常维护和检修，对循环水主管道进行定期检查。
、各车间负责本部门内部循环水管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用水。
、使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。
、公司各相关车间负责循环水温度满足生产工艺使用。
、生产办公室负责车间与动力相关车间之间的协调工作。
第七条冷冻盐水安全管理
、各相关车间负责冰盐水循环泵的日常维护和检修，对循冷盐水主管道进行定期检查。
、各车间负责本部门内部循冷盐水管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用水。
、使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。
、各相关车间负责冷冻盐水温度满足生产工艺使用。
、生产办公室负责车间与各动力相关车间之间的协调工作。
第八条消防系统安全管理
相关部门遵循公司安全管理规章制度的《消防安全管理制度》。