某某市区路灯施工方案.docx

施工方案与技术措施
1、路灯工程
1.1工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位T挖沟T埋管T浇注路灯基础T敷设电缆T绝缘测 试T路灯安装T电气设备安装T实验、调试7自检^竣工验收
1.2施工方法
定灯位：按照施工图及现场情况确定路灯安装位置
挖沟及埋管：按照施工图纸预埋相应的电缆管。
浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金 属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质 量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏 显微硬度试验》(GB/T97 )、《热喷涂金属件表面预处理通则》 (GB/T11373 )、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 (ZBJ36011 )的有关规定。
敷设电缆：应符合下列要求
(1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤， 标志牌齐全、正确、清晰；
(2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
(3) 电缆接头良好，绝缘应符合规定；
(4) 电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
(5) 保护管的连接、防腐应符合规定；
路灯安装规定
(1) 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光 源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。
(2) 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等 级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础 平面30 - 50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
(3) 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具 横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
(4) 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置， 灯头接线应符合下列规定：
(5) 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔或 管应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得 小于2mm。
(6) 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金 属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属 覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T97 )、
《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373 )、现行行业标 准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011 )的有关规定。
(7) 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母 不得少于两个螺距。
备安装(路灯控制箱安装)
(1)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装
使用;
(2)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；
(3 )二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠;
（4）箱内照明应齐全。
（5）配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固 定电器的支架应刷漆。
（6）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格 后方可进行下一道工序。
用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格 的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记 录。
施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配 合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。 电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁 气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线 前应有防止外物落入措施。
线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出 处应装有护线套，并用5V绝缘电阻应大于1MQ，同时作好 记录。
有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接 地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。
安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调 试，并作好调试记录。
2. 变压器的安装
2.1.变压器按现场位置正确安装，油位正常，无渗油现象。接地 装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接，接地干 线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接，变压器箱体、支 架和外壳应接地，采用汽车吊将变压器吊至道木堆上，再用链式 起重机拉至安装位置。变压器如需抽芯检查，由项目经理部技术 负责人编制方案，并按规程组织抽芯工作，抽芯工作完成后，按 照变压器随机资料的要求安装经实验的瓦斯继电器、温度计等附 件，绝缘件无裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷，外表清洁，测温仪 表指示正确。
3、母线安装
3. 1.变压器或高压柜、低压盘、控制柜安装完成后，即可进行 母线的安装。施工前母线应先平直，其方法是：找一块干净、平 直的大型槽钢或工字钢，将母线放于其上，然后用木锤敲打。如 果母线弯曲过大，在弯曲部分放上垫板，用槌敲打，母线的煨弯 采用液压母线器冷煨，加工后不能有折皱拉裂的情况，母线的连 接采用螺栓连接，螺栓孔垂直，不倾斜，螺栓孔中心距离的误差 为士 0.5mm。母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，接触面研 磨，搪锡，涂以电力复合脂。母线经加工后其截面减少量不超过 原截面的百分值为：铜母线不超过3%;母线切断面平整。矩形 母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘 不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不 应小于50mm;母线无论采用何种固定方式，水平敷设时，母线 能在金属夹具内自由伸缩，但在母线全长的中点或两个母线补偿 器的中点要加以固定。垂直敷设时，母线用金属夹具夹紧；母线 水平放置时，贯穿连接螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于 维护侧，螺栓长度露出螺母2~3扣；当设计无规定时，铜母线每 隔30~50m装设母线伸缩器。上、下布置的交流母线，由上到下 排列为A、B、C相，水平布置的母线由盘后向盘面排列为A、B、 C相，引下线的母线由左至右排列为A、B、C相。母线安装完后 涂上区分相序的颜色，封闭母线不得用裸钢丝起吊和绑扎，母线 不得任意堆放和在地上推拉，外壳不得进行其它作业，外壳与绝 缘子擦拭干净，、封闭母线同外壳间同心，其误差不得超过5mm， 段与段连接时，两相邻母线及外壳对准，连接后不使母线与外壳 受到机械力。
4、接地工程施工
4.1.接地工程的施工应密切与土建及其它专业配合施工，在确 定接地施工位置没有其它专业施工后方可进行，也可利用土建施 工完回填的机会安装接地体。接地体一般由角钢制成，长2.5m， 前端加工成尖角并热浸镀锌处理；接地体敷设后，相邻之间的间 距大于5m，接地体的埋设深度不小于7mm。用镀锌扁钢作接地 线时其搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少焊3个棱边。用镀 锌圆钢作接地线时其搭接长度不小于其直径的6倍，并两面焊 接。
二质量管理体系与措施
（一）、质量管理体系
1. 质量管理体系
1.1按照公司的《质量管理手册》的要求，建立项目部质量 管理保证体系，将公司质量目标分解到位，层层落实到人。
1.2建立由项目经理领导，技术负责人策划、组织实施，项 目副经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成 项目经理部、专业承包商和施工作业班组的质量管理网络。
1.3质量管理机构：质量管理实行“双线”控制：一条是以 项目经理为首，技术负责人组织项目各管理人员、班组长和班组 质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自 控；另一条是由业主的质量部门实行强制的内部监督。
1.4严格按国家有关施工验收规范、质量评定标准，技术标 准、施工图纸及设计说明、设备制造厂商提供的安装说明书等有 关标准进行施工，接受当地质量监督机关、质量监理及业主的监 督、检查，业主的现场施工指导、设备安装调试专家指导。并主 动配合并服从业主设立的作业部及监理单位的管理。
2、质量管理组织措施
2.1项目部成立工程质量考评小组，技术负责人任组长，质 量检查员、各专业施工员为成员，每周一次对工程质量进行检查 评比，对质量较好的班组奖励，工程质量较差的班组罚款。
2.2项目部按工程造价的5%。，用于施工现场的安全、质量、 文明施工、施工进度等方面奖励、奖罚细则另行编制。
2.3项目部与各专业施工人员及各作业班组签订责任状，其 奖金及工资与完成的工程质量直接挂钩。将工程质量与各参战人 员的切身利益相结合，使每个参战员重视施工质量。
2.4为保证施工质量及相关施工区域需要，当施工与其他区
域发生矛盾时，服从业主的协调，密切配合，确保不影响正常进 行。
3、质量管理技术措施
3.1坚持隐蔽验收及复查制度
建立健全质量监督检查制度，认真贯彻执行自检、互 检、交接检查制度，切实做好复核、隐蔽记录、施工记录和原材 料检验记录。
3.1.2 土方开挖到设计标高，基层处理、基层施工等在通过 自检、专检认可后均应会同监理、建设、设计等单位代表进行隐 蔽验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽。
项目经理部每周组织一次质量检查，对发现的质量问 题或可能存在的质量隐患按《纠正和预防措施程序》，由项目工 程师提出处理方案和预防纠正措施，施工员负责实施。实施完毕 由质检员负责验证，做好书面记录。
严格执行“三工序”管理（即监督上工序、干好本工 序、服务下工序）、“三检”制（即自检、互检、专检）和“四不 放过”原则（原因不查清不放过、责任不落实不放过、没有防范 措施不放过、不追究责任不放过）。
隐蔽工程在隐蔽之前，应当及时通知业主及监理工程 师检查，确认无误后方可隐蔽。
3.2原材料、半成品、专用计量器具跟踪检查制度
坚持“见证取样制”，所有用于工程的原材料、自行 加工和外委加工的成品和半成品均按要求进行检验和试验。所有 原材料必须有出厂合格证，并现场抽样复查，合格后方可使用。
原材料检验遵循业主的有关规定，办理甲供材料、设 备领用手续。原材料、成品、半成品在进场前应有合格证，不合 格产品及材料禁止进入现场，并按规定取样检验，合格并经监理 认可后方可使用。重要材料必须会同业主、监理人员现场见证取 样送检，合格后方可用于工程。必要时主要材料由双方看样订货， 经业主和监理工程师认可后方可用到工程中。
要加强成品半成品的保护，各道工序按正常程序施 工，各种有专门要求防腐、防锈等措施的要有专门措施保护，以 确保正常使用功能，后一道工序不得随意破坏前一道工序的成 果。
施工中所使用的专用计量器具（如水准仪、全站仪、
钢尺等）均按计量器具周检规定周期检验，以确保计量器具精度， 保证计量数据准确。所有专用器具设专人使用、管理、保养制度， 检测质量落实到人。
3.3机械设备的监管措施
对于即将进场的机械设备应先检测其性能，性能完 好、能满足使用要求的机械设备在报请监理工程师同意后方可进 场投入使用。
3. 3. 2保证机械设备有良好的利用率和最优的安全保障配 备一定的修理人员跟班作业，出现问题及时抢修，使工程设备处 于最佳运行状态，以避免因机械故障而引起质量隐患。
3.4项目部坚持择优上岗、执证上岗，保证职工技术素质满 足工程要求。新进场人员要进行技术培训和考核，经考核合格后 才准上岗作业。施工前，必须向各班组作全面、针对性强的技术 交底，施工过程中认真检查执行情况。
3.6施工前，工长必须向各班组作全面、针对性强的技术交
底，施工过程中认真检查执行情况。
3.7交工验收：联动试车合格后向业主办理实物交接后，向 业主提供完整交工资料。
4、施工测量
4.1编制详细的施工测量方案，现场严格按测量方案组织测 量作业，建立本工程中线、标高控制点，做好测量成果标识和记 录。认真复核检查各种放线，测量等工作，严格防止轴线偏移， 尺寸错误等。测量必须经过专职质检员复核检查，并送业主和监 理单位代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。
5安装工程
5.1严格把好材料产品质量关，不合格的材料产品不准进入 施工现场，进场材料验收后把所有资质。
合格证及材料产品相关资料及时归档。
5.2安装工程施工完毕后，电器线路的摇测和防雷接地摇试 等测试工作，并作出详细记录，找出隐患，及时整改。
（二）质量通病防治
1、电气工程质量通病防冶
1.1导线的接线、连接质量和色标识别标准
现象：多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但 又不扩锡。与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子 上接几根导线。线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。导 线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或 者混淆。
产生原因：施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。材 料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或 者施工管理人员为了节省材料而混用。
预防措施：加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。 多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈” 状，如做，则应均匀搪锡。在接线柱和接线端子上的导线连接只 宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。 导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插 入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线 相同颜色的绝缘胶布包扎。材料采购人员一定要按现场需要配 足各种颜色的导线。
1.2防雷接地
现象：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、 咬肉、焊缝不饱满等缺陷。焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷 防锈漆。用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。直接利用对头焊接的主 钢筋作防雷引线。
产生原因：操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多 数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。现场施工 管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定 执行力度不够。
预防措施：加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝 饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培 训。
增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时 敲掉焊渣，刷防锈漆。
1.3电缆安装
现象：电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷 设杂乱。电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软， 向下倾斜。电缆穿过进户管后没有封堵严密。接线端子（线耳） 过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
产生原因：各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电 缆能通过即可。与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工 人员不掌握封堵的技术。材料不及格，采购人员不按照标准购买 电缆固定支架和接线端于（线耳）。
预防措施：电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排 好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式 各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。用麻丝和沥青混 合物堵封竖井电缆通过的洞，有室外进户管到地下室时，管 要作防水处理，堵封后清理干净现场。采购间购买电缆圆定支架、 接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准 确选用相对应的油压钳和对应的套件。
（三）、有关施工规范、标准和技术文件
1、从教育抓起，提高执行规范的自觉性，技术负责人根据 技术规范要求编写单项工程的技术，验收标准，有针对性下发到 各班组及QC小组，作为施工依据，要求现场施工员熟悉规范。
2、参照施工设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查 制度，各工序须质检员验收签字，报监理审批合格后方可进行一 道工序。把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合施工规范标 准的坚决返工。
（四）、工程质量回访和保修服务
1、保修按21年1月30日国务院发布的《建设工程质量 管理条例》执行，返修和损害赔偿按国务院院令第279号《建设 工程质量管理条例》，与业主签定《工程质量保修协议》。
2、根据合同规定，保修期内为业主保修，保修期外业主要 求时，积极提供维修及服务。
3、根据业主提出的投拆和工程回访中发现的质量问题，填 写质量回访记录，将记录分发至有关技术、质量和生产部门。
三安全保证措施
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安 全生产法令、标准、规范、规程等，在公司的安全保证体系控制 下，对本工程进行安全管理和监督。
项目部实行安全生产三级管理，一级管理由项目经理负责， 二级管理由施工经理负责，三级管理由专职安全员负责。遵守业 主制定的安全制度，建立健全项目部安全责任制度和安全管理组 织。
1、安全技术交底制度
建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，做到事事 有人管，各自做好本岗位的安全工作。
坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。
实行逐级安全技术交底制度，项目经理部安全总监对安全措 施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
对技术复杂、施工危险性较大、多发易发事故的工程项目编 制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。
对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规 程的施工机具，并坚持安全挂牌制度。
2、加强施工现场安全教育和培训制度
安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保 互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。
实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积 极开展各项安全活动。
对所有工种及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培 训。
特种作业人员须进行专门培训，考核合格，持证上岗。
3、认真执行安全检查制度
定期检查：项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检 查日期、参加人员。项目经理部每周进行一次安全检查，施工班 组每天进行一次安全检查。
非定期检查：对特殊施工部位（如脚手架搭拆等）、大型起重 设备、节假日前后等都要进行安全检查。
安全检查标准依据JGJ59-99行业标准，并参照项目部的安 全生产及文明施工若干规定，对检查出的安全隐患由项目部下发 安全隐患整改通知单，定人、定时、定措施进行整改。
4、班前安全活动制度
各班组必须遵守安全生产规章制度，按本工程安全技术交底 进行施工作业。
班组长必须在每天上班前、交接班时对本施工区作业区域内 的安全防护、使用工具（用品）进行检查，做好记录，发现隐患立 即报告施工员、质安员处理，不能擅自作主。
班组长参加项目每月一次的安全会议和一切安全活动。
不能随意拆除安全防护设施，杜绝违章、违纪现象。
对班组发生的安全、质量事故必须做到“三不放过”的原则，
及时分析原因，吸取教训，提出整改措施。
四环境保护施工管理
1、管理目标
对环境污染控制达标率1%，噪声、污水、大气污染物的 排放达标率达到1%，固体废物对环境污染的防治率达到1%。
2、环境保护施工承诺
我公司承诺在整个施工工期内将严格遵守国家建筑法、环保 法及业主方的有关环境保护规定，确保业主方的正常生产、生活 秩序。
3、主要保证措施
3.1现场控制噪声措施
混凝土输送泵停放位置搭设隔音围挡，减少噪音。
使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快, 使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头上注油或注水。
施工机械尽量采用噪声小的机械，对易产生较大噪声的采取 消声隔音保护装置，保证噪声达标。
3.2粉尘的排放
土方开挖时运土车辆需进行覆盖，撒落道路上的渣土安排专 人跟车清扫，气候干燥时，开挖区域表面的浮尘先洒水湿润。
对易产生扬尘的垃圾先洒水湿润后再清扫。
3.3 污水排放
现场进行有组织排水，混凝土输送泵处设一个地下沉 淀池，生产污水经沉淀后有组织排入排水管网内。
施工现场机械维修采用简易集油池、隔油池处理，粪 便污水采用简易化粪池处理后集中排入厂区相应的排水管网。
3.4有毒、有害物处理
使用环保确认无害的灭火器，杜绝有毒物质排放。
尽量减少油品、化学品的泄露现象，化学品（油漆、 涂料等）和特殊的使用及管理作业指导书并操作前对工人进行培 训。施工现场易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专 用场地或专用储存室（柜）内。
禁止将有素有害废弃物用做回填土，以免污染地下 水。
3. 4. 4严禁在现场焚烧有毒和恶毒气味的物质。
现场的建筑垃圾、生活垃圾应每日清理干净，用汽车 运至业主指定地点。
3.5固体废弃物处理
实现固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废物放 置场地与设施。与运输方签订垃圾清运协议，并将垃圾消纳厂的 资质证明备案。
列出项目可回收利用的废弃物，提高回收利用量。
现场废弃油手套、涂料包装桶、清洗工具废渣、机械 维修保养废渣等废弃物由专人及时收集并处理。
废油通过过滤回收，渣子进行掩埋。
废钢废料回收：废钢送至业主指定的回收处，橡胶制 品送当地及废品回收处，其余废物送当地综合垃圾处理场。
八、主要设备
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别 产地
进场时间
额定功率 (kw)
备注
1
汽车吊
35t
8台
徐州
2010. 06

2
汽车吊
16t
10台
徐州
2010. 06

3
汽车吊
8t
8台
徐州
2010. 06

4
埋弧焊机
KD-6
24台
国产
2010. 06
120

5
交流焊机
FL4-505
120台
国产
2010. 06
23. 5

6
交流焊机
BX-3
30台
国产
2010. 06
23. 5

7
焊条烘干箱
ZYH-1
8台
国产
2010. 06
5. 2

8
焊条烘箱
ZYH-1 450°C
16台
浙江
2010. 06
5. 1

9
摇臂钻床
Z40
6台
国产
2010. 06
6. 3

10
数字万用表

12块
国产
2010. 09

11
接地摇表

6台
国产
2010. 09

12
液压弯管机
YQW-60
20台
国产
2010. 09
5. 5

13
液压式压接钳
24t
20台
国产
2010. 09

14
管子割刀
4〃
8台
国产
2010. 09

15
钳形电流表

18块
国产
2010. 09

16
水准仪
S3
12台
南京
2010. 04

17
经纬仪
J2
8台
南京
2010. 04

18
全站仪
TC11
2台
北京
2010. 04

九、主要试验、测量、质检仪器设备表
序号
机械或设备名称
型号 规格
数量
产地
制造 年份
备注
1
继电保护综合测试仪
CCJB-2B
2台
迪克
29

2
数字式直流高压发生器
CC-26
2台
武高
27

3
智能型互感校验仪
CCHC-3A
2台
迪克
28

4
智能型避雷器特性测试仪
CC-25
2台
迪克
28

5
智能型介损测量仪

2台
迪克
27

6
绝缘油介电强自动测试仪
CCJD-1
2台
武高
28

7
全自动变比测试仪

2台
武高
29

8
高压开关特性测试仪

2台
武迪克
28

9
高压绝缘电阻测试仪

2台
武高
27

10
高压试验设备

2台
武高
28

11
数字万用表

16块
杭州
27

12
高低压绝缘综合测试仪

2台
上海
28

13
校线器、对讲机

20对
株洲
27

14
仪表调校台

2个
自制
29

15
绝缘摇表
5V
2块
长沙
28

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