化工企业安全生产“五同时”管理制度(2篇).docx

化工企业安全生产“五同时”管理制度
1、 目的与范围
1.1、 为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产的同时必须管安
全”的原则，增强事故的预防和预控能力，避免工伤事故发生，特制定本制度。
1.2、 本制度规定了安全生产“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评
比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）的方法和内容。
1.3、 本制度适用于厂内所有单位。
2、 职责
2. 1、行政部是安全生产“五同时”的监督部门，负责制定安全生产“五同
时”的管理办法，检查督促相关部门执行安全生产“五同时”的管理规定，考核
相关部门执行安全生产“五同时”的情况。
2.2、 生产调度部负责在组织生产过程中严格执行安全生产“五同时”的管理
规定。
2.3、 经营计划部负责在编制计划、目标诊断和年度考核中严格执行安全生产
“五同时”的管理规定。
2.4、 各车间负责在本部门生产经营活动中严格执行安全生产“五同时''的管
理规定。
3、 经营计划中的安全管理
3. 1、企业长远规划中应有安全健康的内容。
3.1. 1、长远规划是本企业在一个时期内改革发展、生产经营的总框架。在编
制企业长远规划中，应依据企业现状，由行政部制定职业安全健康的目标指标、
措施等内容，纳入总体规划中。
3.1.2、 规划针对性强，有配套的措施、检查、考核办法，每年应有诊断总
结。规划中的目标指标要科学合理，尽可能量化，且有认证分析的支撑材料。
3.2、 企业年度工作计划中应有安全健康的内容。
3.2、 1、企业年度工作计划中，应建立完整的安全健康目标、指标考核体系，
以及具体的管理措施和安全技术改造措施，确保目标指标的实现。年度工作计划
应有规范的文本资料。
3.2.2、 年度安全健康目标、指标应由行政部分解到各职能部门、车间，各职
能部门、车间也应建立相应的措施和对策，确保计划落在实处。同时，每季度各
职能部门、车间应有阶段分析或目标诊断。
3.3、年度安全健康目标、指标应纳入经济责任考核中，由行政部依据各职能
部门、车间目标、指标完成情况进行考核兑现。
4、生产组织中的安全管理
4. 1、企业在组织生产，安排任务中要坚持“安全第一”，在生产与安全发生
矛盾时，要坚持“安全第一”的原则。
4.2、 生产调度部在组织生产时，应同时考虑安全问题，对作业条件进行安全
认证。
4.3、 厂内每周的生产调度会，由行政部分析安全状态，针对生产经营工作，
提出安全注意事项和相应的安全技术措施。各车间的生产协调会，由车间主任分
析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。
4.4、 凡工艺、材料发生变化，由技术部提出相应措施和对策，行政部组织相
关单位进行安全条件认证，经认证合格后，方能组织生产。
4.5、 各科室、车间在本部门组织生产经营活动时，应同时进行安全条件认
证，制定安全防范措施，确认无误后方可组织实施。
5、 检修工作中安全管理
5. 1、维修部在组织停产检修前应将检修计划报行政部，以便行政部在进行现
场检查时有重点的进行抽查。
5.2、 停产检修工作开始前，各责任部门应当召开检修保养工作会，强调安全
注意事项，落实检修保养的安全措施。
5.3、 所有的检修项目要有安全负责人，负责监督项目实施过程中的安全工
作。
5.4、 检修过程中要严格遵守安全规章制度，穿戴好劳保用品，按规定办理
“危险作业审批” “停送电审批”“动火审批”“临时用电审批”等手续，悬挂安
全警示标志。
5.5、 多人配合检修项目要有一人负责总体指挥，避免因多人指挥配合不当而
发生事故。
5.6、 检修保养时，设备的安全装置应当一并进行保养和检修。检修保养时应
当采取安全措施（如：必要时可以切断电源、气源等）防止设备误动作。
5.7、 检修保养验收时，安全装置保养、安全整改的完成情况与设备保养检修
验收一同进行。
6、 考核
对因忽视安全生产，不严格执行安全生产“五同时”规定，按考核规定执
行。
化工企业安全生产“五同时”管理制度（二）
1目的和范围
为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生
产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和
报废管理。
2编制依据
依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条
例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。
3职责
3.1生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3. 2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行
中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人
应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工
作。
3.4生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部门负责。设备处和拆除部门负
责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全
工作。
3. 5管理部负责对该制度执行情况进行抽查。
4控制程序
4.1生产设施的安全管理
4.1.1生产设施使用部门负责设备的管理与维护
4. 1.1.1车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备
巡回检查表。
4.1.1.2维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备
巡回检查表。
4.1.1.3操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真
填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。
4.1.2设备处对生产设施的管理与监督
4.1.2. 日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现
安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.2.2对主要生产设施的检查：设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进
行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、
油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操
作人员、维修人员一同会诊处理。
4.1.3生产设施隐患的处理
4.1.3. 1设备处根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细
说明存在的问题，整改意见及期限。
4.1.3.2生产设施使用部门在接到设备处下发的隐患整改通知单后要立即组织
人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回设备处。
4. 1.3.3隐患整改通知单返回设备处后，设备处将整改情况进行复查，签署复
查意见。
4.1.3.4生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾
期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿出处理
意见，并纳入年终考核。
4.2特种设备的安全管理
4.2.1特种设备的采购
4.2.1.1采购部门接到采购特种设备（特种设备指压力容器、起重机械、电
梯、压力管道）计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相
关法规规定的相应资质。
4. 2.1.2特种设备进厂时，采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相
关法规的要求，并将符合要求的资料移交给档案科。
4.2.1.3档案科收到资料后，应按照档案管理的相关规定，将资料入档。
4.2.2特种设备的安装、注册
4. 2.2.1特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应
资质。
4. 2.2.2特种设备安装过程中，安装管理部门应按国家相关规定进行验
收或报检。
4. 2.2.3特种设备投入使用前或投入使用后 日内，特种设备安装管理部门
应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。
4.2.3特种设备作业人员培训
4. 2.3.1管理部应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特
种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
4. 2.3.2特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写
报告，报分管副总批准后，由设备处组织特种设备作业人员到相应的管理部门参
加培训、取证。