沉降过滤式离心机安全技术操作规程.doc

沉降过滤式离心机安全技术操作规程

一、一般规定：
1、沉降过滤式离心机操作工、修理工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳作保护〔包括工作服、帽、鞋、手套等〕，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应常常坚持整齐清洁，地面做到"四无'〔无积煤、无积水、无积尘、无杂物〕，设备做到"五不漏'〔不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气〕。
5、强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、沉降过滤式离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料。
7、沉降过滤式离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行"停电挂牌'制度。
8、沉降过滤式离心机的给料要坚持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。
二、操作程序
〔一〕、启车前检查：
1.首先检查入料阀门是否处于关闭位置，保证沉降过滤式离心机空载启车。
2.检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。
3.检查三通蝶阀是否处于放料位置。
4.停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈，不应有卡碰现象。
5.检查油位，油位在油箱最低刻度线以上。
6.打开润滑系统冷却水的阀门。
〔二〕、启车、停车
启车
1．本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳自动操作方式，在检修、入料不正常和有故障的状况下才可采纳手动操作方式。
2．启车前先开启控制柜电源开关，电源指示灯亮。
3．启动油泵电机，待油压稳定在正常范围内，且轴承座回油管有油流出。
4．启动主电机，观察电流表指针变化，直至稳定在空载值，观察扭矩仪为空载值。
5．观察差速器两端视孔内甩油口有油甩出。
给料
1.加料前必须确认排料刮板机已启动，而后开启给料阀门。
2.手动操作给料阀门，加料量由小到大逐渐增加，给料要求均匀、稳定，不应过急过浓，防止机器过负荷。
3.观察扭矩仪读数，不得超过1200NM给定值。
4.听到报警铃声后，应迅速关闭离心机入料阀门，及时查明状况。
停车
1.关闭入料阀门，停止给料。
2.打开转鼓内、外冲洗水阀门，清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5MPa。
3.待电流表和扭矩仪回到空载值后，停止主电机，持续冲洗直至转鼓停止运转为止，关闭冲洗阀门。
4.停止油泵电机，将三通蝶阀调至放料状态。
5.关闭控制柜电源。
二、运转中注意事项：
1．检查主轴承，差速器固定轴，传动轴轴承，其各点温升不得大于40℃。
2．运行过程中，主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5MPa，差速器润滑压力在0.05-0.8MPa。
4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。
5.注意检查油管是否完好。