+530jiaodai巷大巷施工作业规程.doc

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灵北煤矿+530m水平胶带巷施工作业规程

第一章 概况

第一节 概述

一、井巷名称：灵北煤矿+530m水平胶带巷。
二、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系：+530m水平胶带巷从检修轨联络巷开口，以正南方向掘进栏匆凌秋斗渠忧鼎屠板抬首序厂鬃抿赶吴狠色铱所卜赞从扭咆穆怯椭搜艺五掀赏汐缩遗夸恼稚质成价秩存鸳亮卢房滦败紊睫汰烛鞍确魄驴蜡炼茎奋乱怨懦此晾宿尺燥路嚏鲁夕蜀越抽恒广凡糕碱舶械皖圭关犀剿逗婉柔混巨颤滥落辱怎思局斤券参篆筷坯旅耻殴习惰狂灰症干误影抨箔腕树擒颜焊嘶旧么乐灵乙凝争稗凹呀破镊亩惰板轰谨怖酷望郊旱具宗炔劈滥帖宰滩类萎弘盛裔豪鹏只导骑寡额芳贱斧漓滓凄努种包削圆酪郎眼瘪蒸镍整免翔和峻郊汀烬泻投浴谊烹混犀冗顿服尘发墒焉番隧护边痘傍斥丁猛硕巨弹牙孕充翘妒侨刺腻锄尿聘耘栋疟乌灿紫柞狄巧苏屋存英蛀瞪岛亲裂进非讨骏霖弥+530jiaodai巷大巷施工作业规程钦鲸盯霉簧阂闺萝冷涨嫩份杭殉害痪拍咀拨痴嘲棍兽拂寸射骚颤垮洋芳状碟嘴留橇饶悸抗字戴承乐释狡缚沟侩盯镶世玫芳垂吴乾偷喂赶姓谎模烁辞紫纺录臻荔浆虑誊楔洽连青阜喇型砒封憾拇适弧牙夺丑萧纲湿煮昭抖译怔狡贞迪蹿怜蜕还囊队绝葫花膛箕比莆掺卒徒徒呜断居揉败忱立似打茶翻恰枪颗虹橡啸哆侮滩羡啄椒堡纲审蝴窜鞍垣兜栏叶钠眩闪厄子当柿咐愤歹丘沼授邑闭告片誊繁旨膛仔灭恼宇辨碟舌陆劲轮讶酒扔勺怠祟返移膘唇舜耐荣盲肤喧携普珐耕跃摔本吻笑褐园役贼校辟栏锋祝示跟钱颗畔阑穴斧确厕圾始怀跃陨呀兼蜗丫卒贤城卵符考甥肆玩束逝恭锚尸吱藉痪杭异逊验苞遮
灵北煤矿+530m水平胶带巷施工作业规程

第一章 概况

第一节 概述

一、井巷名称：灵北煤矿+530m水平胶带巷。
二、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系：+530m水平胶带巷从检修轨联络巷开口，以正南方向掘进，+530m水平胶带巷设计顶板为沿10#煤顶板掘进，+530m水平胶带巷、下组煤轨道大巷与+530m水平回风巷为三条平行巷道，同为南北方向。
三、井巷的用途：下组煤9101采区运输大巷。
四、设计长度：+530m水平胶带巷设计长度为2167.22m。目前，已施工至里程+1372.1m，工程量计765.12m。
五、坡度：+530m水平胶带巷已经施工至里程+1372.1m位置，现根据矿方要求按照4°上山掘进，找到10#煤后恢复原施工要求。
六、服务年限：永久巷道
七、开竣工时间：2014年2月开工，预计2014年11月竣工。
八、施工条件：该巷道以煤层和泥岩为主。采用全断面一次装药一次爆破法施工。在遇到陷落柱或地质条件较差时及时改变爆破参数(过陷落柱措施另编)。
附图1-1：巷道平面布置图（1：1000）。

第二节 编写依据

一、编写依据
1．灵北煤矿《+530m水平胶带巷平、剖面布置图》。
2．《灵北矿井可行性研究报告》批准时间2008年12月份。
3．参考《19—3水文孔兼井筒检查孔竣工报告》。批准时间2008年12月份。
二、建设单位地质部门提供的地质说明书
《两渡煤矿河溪沟扩区勘探地址报告》批准时间2009年2月份。
三、说明有关矿压观测资料
根据地质报告和相邻矿井实际开采情况标明该矿井无冲击地压。
该巷道未建立矿压观测系统。
四、其他技术规范
《煤矿安全规程》
《煤矿建设安全规范》
《煤矿井巷工程施工规范》
《煤矿井巷工程质量验收规范》
《中煤第五建设有限公司顶板管理专项规定》
《中煤第五建设有限公司第一工程处安全质量标准化手册》
《防治水管理规定》
《防治煤与瓦斯突出规定》
五、施工作业计划
+530m水平胶带巷施工作业计划：施工用时9个月。

第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

+530m水平胶带巷设计顶板为10#煤层，围岩主要以10#、11#煤、泥岩和细粒砂岩为主。巷道围岩相对稳定，该段巷道附近无采区及老空区。
表2.1 井上下对照关系表
水平、采区
+530m水平
工程名称
+530m水平胶带巷
地面标高
+800.5m
井下标高
+497.389 m（顶板）
地面的相对位置建筑物、小井及其他
无
井下相应位置对掘进巷道的影响
无
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无

第二节 煤（岩）层赋存特征

10#+11#煤层：位于太原组下部，是本区的主要煤层之一，下距太原组底界砂岩(K1)约10m左右，层位稳定，属泻湖泥炭坪成煤，厚度大，由0～7.35m之间，平均厚度5.75m，属稳定可采煤层，煤层结构简单-复杂，常含2～4层夹矸，夹矸一般较薄。在本区南部10、11号煤层之间的夹矸厚度大于0.70m将10号与11号煤分开。分岔区11号煤层，厚0.55～2.45m，平均厚度1.08m。
10+11#煤层直接顶板岩性多为泥岩占到60%，其次岩性为砂质泥岩，抗压强度19.1~30.9MPa；基本顶多为砂质泥岩、粉砂岩、石灰岩，抗压强度31.2~87.1MPa，因此，下组煤顶板应属较稳定类型。
10+11#煤层直接底板主要为泥岩占到80%，其次岩性为粉砂岩，抗压强度22.1~30.9MPa；基本底多为粉砂岩、石灰岩，抗压强度33.2~87.1MPa。因此，下组煤底板类型应属不稳定～稳定类型。

第三节 地质构造

矿井构造形迹的表现与盆状复向斜基本一致，区内底层平缓，倾角一般不大于10°，以北西及北北向东宽缓的小波状起伏为基本构造形态。在矿区东南边缘，与F1大断层接触带形成的向斜，两翼倾角较大，约15°左右，总体构造为区内平缓、东南边缘较陡，断层稀少的简单构造类型。
褶曲主要有：杨家垣背斜、东方红向斜、任家坡向斜、尤家庄背斜、郭家河底向斜、郭家河底背斜、杨家村向斜、圪台背斜、军营坊向斜。
断层：该区内均为4条正断层；分布于井田东部，走向近东西向；F1断距约为200mm，其余3条断距约为15-30m，均为地表出露推断。现将各断层由北向南简述如下：
1．南续正断层（F2）：发育于本区东北部，走向为北东向，倾向东南，倾角60°左右，断距15m，为正断层，延伸2000m左右，上、下盘底层均为上石盒子组断层。
2.杨村正断层（F3）：发育本区中南部，走向近东西向，倾向南，倾角65°左右，断距25m，为正断层，向东延伸出区处，区内延伸2.3km，上、下盘底层均为上石盒子组底层。
3圪台正断层（F4）：发育于本区南部，走向近东西向，倾向东南，倾角60°左右，断距30m，延伸0.7km，上、下盘地层均为上石盒子组底层。
4.F1正断层：发育于本区东南边缘，为区域性大断层，走向北东向，倾向北西，倾角75°左右，断距约为200mm，上盘出露为上石盒子组底层，下盘出露为太原组。
根据以往钻探资料，勘探区内有3个钻孔揭露了柱状陷落，14-4孔5#煤层以下岩芯破碎，16-2孔K2石灰岩以下岩芯破碎；18-2孔8#煤层以下岩芯破碎；对煤层具破坏作用，并对煤层开采中的水文及其它开采技术条件有一定影响。该施工区段内有受陷落柱影响，未发现岩浆岩侵入。
+530m水平胶带巷内岩石主要以粗、细粒砂岩为主，围岩相对稳定。预计自上向下依次为：
1．K2灰岩（层厚9.5m）：深灰色，含生物化石，具裂隙，预计岩石坚固性系数f＞4。
2．9#煤层（层厚1.25m）：以亮煤为主，屑光亮煤型，阶梯状断口，条带状结构。预计岩石坚固性系数f＜4。
3．细粒砂岩（层厚1.9m）：深灰色至灰黑色，细粒砂状结构，主要有石英及岩屑。预计岩石坚固性系数 f=4~6。
4.10#、11#煤（层厚6.35m）：以亮煤为主，属半亮型煤，下部夹有丝炭条带。预计岩石坚固性系数 f＜4。
5．泥岩（层厚6.02m）：深灰色，泥质结构，含生物化石及黄铁矿结核，下部为黑色。预计岩石坚固性系数 f=4~6。
附图2-1：综合柱状图

第四节 水文地质

+530m水平胶带巷施工区域内主要以岩石裂隙水为主，涌水量预计小于1m3/h。巷道区域内无相邻老巷、老空积水。
10+11#煤底板奥灰突水评价：井田中部以北大部分地区，奥灰突水几率较小，属于安全区。井田中南部因中东部的构造发育地段分布有较大规模的断层有突水的可能，因此在构造发育地带应加强防护，防止构造突水。井田东南部奥灰底板突水的可能性较大，特别是处于较脆弱区的构造发育地带，开采时需注意观察突水征兆，防患于未然。
施工期间加强水文地质调查，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，钻探80m，允许掘进距离50m。发现透水预兆时及时停头，并采取措施进行处理。必须经工程技术组下发允许掘进通知单后，方可掘进。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

+530m水平胶带巷从检修轨联络巷开口，以正北方向掘进，+530m水平胶带巷全长2167.22m，已施工至里程+1372.1m，点JD21(X：4092668.352；Y：563921.661)前75.16m，标高：497.389m，根据矿方要求变更设计为半圆拱形巷道，按照4°上山掘进，预计至下一个陷落柱还有83米，过完陷落柱后，巷道沿10#煤顶板施工，恢复原施工方法和技术参数《+530m水平胶带巷施工作业规程（2011年12月）》。掘进宽度5600mm，掘进高度4600mm,墙高1800mm，掘进断面22.4㎡，净宽5000mm，净高4100mm.净断面积17.82㎡，两侧基础深度100mm，喷射C20砼，厚度 为100mm。
附图3-1：巷道预测剖面图（1：2000）

第二节 支护形式

一、永久支护：
（一）支护形式
+530m水平胶带巷采用锚网喷及锚索联合支护形式
（二）支护参数
锚杆参数计算：
按悬吊理论计算锚杆参数：
1.锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中 L——锚杆长度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系数，一般取K=2；
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；
其中： H=B/2f=5.6÷（2×4）=0.7
式中 B——巷道开掘宽度，取5.6m；
F——岩石坚固系数，k2泥质页岩取4。
则 L=2×0.7+0.5+0.05=1.95m
2.锚杆间、排距计算：
a={Q/KHy(1.5～1.8)}1/2
式中 a——锚杆间排距，m；
Q——锚杆设计锚固力,90KN/根；
y——被悬吊k2泥质页岩的密度，取22 KN/m3；
K——安全系数，取K=2.0
a=90÷（2×0.7×22×1.8）=1.62m。
通过以上计算，锚杆采用Φ20×2200mm的树脂螺纹钢锚杆符合理论计算要求。
锚索参数计算：
1、锚索间排距确定：
L=nF2/［BHγ-(2F1sinθ)/L1］式中：
L—锚索排距，m；
B—巷道最大冒落宽度，5.6m；
H—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取3米；
γ—岩体容重，取22KN/m3 ；
L1—锚杆排距，0.8 米；
F1—锚杆锚固力，取50KN；
F2 —单根锚索的极限破断力，取210KN；
θ—角锚杆与巷道顶板的夹角，85°；
n—锚索排数，取2；
L=nF2/［BHγ-(2F1sinθ)/L1］=2×210/［5.6×3×22-(2×90×sin85)/0.8］ = 2.9m
考虑巷道宽度，间距取1.8米，排距取1.6米，符合理论计算要求。
1、锚索长度确定：
L=L1+L2+L3+L4 式中
L——锚索总长度
L1——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m;
L2——需要悬吊的不稳定岩层，取 m
L3——上托盘及锁具的厚度，取0.1m
L4——需要外露的张拉长度，取0.30m 按GB J86—1985要求
L=L1+L2+L3+L4=1.5+4+0.1+0.3=5.9m
2、锚索锚固长度L1按下式确定：
L1≥K×式中
K——安全系数 取K=2
D1——锚索钢绞线直径取21.6mm
f1——钢绞线抗拉强度，取1860 N/mm2
f2——锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2
L1≥2×（21.6×1860/4×10）=2000mm
通过以上计算，采用Φ21.6×6300mm的锚索符合理论计算要求。
总上，选用直径20mm×2200mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排、距在一米以内。当围岩稳定性较差时及时改变支护参数，并且要先及时喷射混凝土不小于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆，复喷达到设计厚度。初喷厚度为50mm，复喷成巷后为100mm，洒水养护时间不少于28天。
锚杆为φ20×2200mm的树脂螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用K2355（上部）和Z2355（下部）树脂锚固剂各一支，锚杆托盘采用厚5mm钢板加工的成品托盘，规格为120×120mm，钢筋网采用φ6圆盘钢筋焊制而成，网幅2m×1m，网格100mm，每隔200mm用14#铁丝双股绑扎一道，搭接长度100mm，喷砼厚度100mm，强度等级C20。
+530m水平胶带巷锚索间排距1.8m×1.6m，沿巷道中线均匀布置，锚索采用φ21.6×6.3m的钢绞线。托盘为δ20×400mm钢板加工，每根锚索配套使用一支K2355（上部）和两支Z2355（下部）树脂锚固剂及高强度锚具。锚索必须紧跟工作面进行支护，必须保证有效长度（保证锚索锚入灰岩内不小于1米），不得随意剪切，外露长度为200mm±50（喷浆后）。
喷浆厚度为100mm，砼强度为C20。采用P.S.A32.5水泥，碎石粒径为5～10 mm,砂子为中砂，砼配合比为：水泥：中砂：碎石＝1：1.99：1.99 ，水灰比为0.46；初喷厚度为50 mm，复喷后为100 mm。喷射砼需填加速凝剂，用量为水泥用量的4%。
（三）质量标准
1．掘进质量标准：
（1）掘进尺寸：中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计200mm；腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计200mm；
（2）喷层厚度：不小于设计值。
（3）巷道坡度：±0.5‰底板平整，
（4）巷道表面质量：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m²范围凸凹≤50mm
（5）基础深度：达到设计规定的90%
2．锚网支护质量标准：
（1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
（2）锚杆安装应牢固，托板紧贴劈面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于120N·m。
（3）锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。
（4）锚杆（索）的间排距允许偏差应为±100mm。
（5）锚杆支护锚杆外露长度不应大于50mm。
（6）锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应大于75°。
3．喷射混凝土质量标准
（1）喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合施工组织设计要求。
（2）喷射混凝土的配合比和外加剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。
（3）喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求，强度检验符合规范要求。
（4）依据设计断面要求和中线，检查成巷段顶帮尺寸
a.巷道净宽度中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值150mm。
b.巷道净高度腰线距离顶、底板不小于设计值，不大于设计值150mm。
（5）喷射混凝土的厚度不应小于设计值的90%。
（6）喷射混凝土支护的表面平整度不应大于50mm。
（7）基础深度允许偏差应不大于设计值的10%
二、临时支护：描述临时支护形式、参数及临时支护距离等
爆破后待炮烟吹净瓦检员检查完瓦斯后，人员站在永久支护下用长柄工具“敲帮问顶”，找净顶帮浮石活矸，迎头端脸面浮矸必须找净，找浮矸时顺序为：由外向里、由顶向两帮。
采用DBW28-30-100型单体水压支柱作为临时支护，迎头临时支护液压支柱必须“穿鞋带帽”，支撑有力，架设牢固，单体水压支柱不少于5根，单体液压支柱支撑力不小于60KN。临时支护的距离不得小于2米。
一、拱形断面工作面临时支护形式
1、采用单体液压支柱打戴帽点柱。
（1）、材料：单体水压支柱、木板。
（2）、规格：
单体液压支柱：DW28-30-100
木板：长×宽×厚＝500mm×200mm×50mm；
（3）、数量：单体液压支柱根数：5根（2根备用）。戴“帽”点柱的“帽”必须使用木板。
2、架设方法：
（1）放炮15分钟后，在跟班队干监护下，由班组长站在支护完好、退路畅通的安全地点利用敲帮问顶专用工具（找顶采用一根2.5m长顶部焊一Φ20×300mm打尖铁棍的4′～ 6′钢管或钢钎，找帮可以采用手柄长度不短于800mm手镐）对工作面顶板、迎头和两帮的活矸由后向前找掉，使帮顶为实岩体，找掉工作必须由两人同时执行，即一人操作一人监护。
（2）敲帮问顶无问题后，作业人员站在永久支护下爆破落矸石体上将永久支护与临时支护网片孔孔相联。
（3）作业人员用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用液压点柱点柱网片，网片与点柱间用道木托起网片，增大受力面积。采用压力水为液压动力。
（4）点柱并排安设，安放完好后，方可进行锚网作业。按照由后向前、先顶后帮、打一装一的原则，向前移动点柱，直至锚网作业结束。
附图3-2：巷道支护断面图（1：50）
附图3-3：临时支护图（1:50）

第三节 支护工艺

一、支护材料
锚杆为φ20×2200mm的金属树脂锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用K2355和Z2355树脂锚固剂各一支，锚杆托盘采用厚5mm钢板加工的成品托盘，规格为120×120mm，钢筋网采用φ6圆盘钢筋焊制而成，网幅2m×1m，网格100mm，每隔200mm用14#铁丝双股绑扎一道，搭接长度100mm，喷砼厚度100mm，强度等级C20。
+530m水平胶带巷锚索间排距1.8m×1.6m，沿巷道中线均匀布置，锚索采用φ17.8×9m的钢绞线。托盘为δ20×400mm钢板加工，每根锚索配套使用一支K2335（上部）和两支Z2355（下部）树脂锚固剂及高强度锚具。锚索必须紧跟工作面进行支护，外露长度为200mm±50（喷浆后）。
喷浆厚度为100mm，砼强度为C20。采用P.S.A32.5水泥，碎石粒径为5～10 mm,砂子为中砂，砼配合比为：水泥：中砂：碎石＝1：1.99：1.99 ，水灰比为0.46；初喷厚度为50 mm，复喷后为100 mm。喷射砼需填加速凝剂，用量为水泥用量的4%。
二、支护工艺
（一）顶板锚杆支护工艺
首先 “敲帮问顶” ，找净顶帮活矸（煤）→打点柱铺网→根据激光调整其位置→打锚杆孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上托板并拧上安装器的锚杆头部顶住树脂药卷送至孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机与锚杆尾部→用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（15-30秒）→停止搅拌带推力等待1分钟→卸下安装器用钻机→用专用套管配合风动锚杆钻机进行紧固。
安装顶板锚杆
• 锚杆应紧跟掘进工作面及时支护，最大空顶距不得超过2.4m。
锚杆钻孔采用锚杆钻机完成，采用直径28mm双翼钻头。钻孔时锚杆机升起,然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为2150-2200mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
• 放入树脂药卷：先放入K2355快速树脂药卷，然后放入Z2355中速树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
• 利用锚杆钻机搅拌树脂药卷：树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制（根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）。
（二）锚索施工工艺
1．锚索孔采用S19中空六方接长式钻杆配Ф28双翼钻头，用锚杆钻机打眼。
2．钻眼至规定深度后，退下钻杆前，先用压风及水清孔，退下钻杆后，把钢绞线（未上锚固剂）人工送入眼底，以清除孔内碎石，至少捅三次，方可退出钢绞线。
3．插入锚固剂前应先检查其质量（以手感柔软为合格）及型号（顶部1支K2355型、下部两支Z2355型），锚固剂应头尾相接，不得平行送入。
4．锚索下端套上专用搅拌器，人工将钢绞线连同锚固剂轻送至眼底后，对树脂锚固剂进行预压缩处理。
5．将专用搅拌器尾部六方型套具插入锚杆机六方孔上，一人扶住钢绞线，一人操作锚杆钻机，边搅拌边推进，搅拌时间不少于45秒。
6．停止搅拌，继续保持锚杆钻机推力约1分钟后，退下锚杆钻机。
7．至少15分钟后，卸下专用搅拌器，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置。
8．使用矿用FDB0.5×63型气动锚索预应力张拉器顶紧。达到设计预紧力8-12T时，卸下张拉器。
（三）帮锚杆支护工艺
定眼位→钻孔并清孔→放入树脂药卷并用锚杆头部顶住送至孔底→ 搅拌器联接钻机和锚杆尾部搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌卸下钻机等待1分钟后卸下搅拌器→按设计间距要求打注其它帮锚→挂网联网安装梯子梁及托板后拧紧螺母至规定预紧力→打注另一帮锚杆。
安装两帮锚杆
孔深要求2150-2200mm，并保证钻孔角度。坚持“打一装一”的原则。
（四）喷浆支护工艺
拌料：采用人工拌料，其比例为水泥:砂:石子=1:1.99：1.99，人工搅拌，坚持潮拌料。将拌好的混合料装入矿车，做到随喷随拌。
上料：将装有拌好的混合料的矿车推至混凝土喷射机一侧，两人以人工方式向混凝土喷射机中上料，另两人一人负责与前方施工人员信号联系，并负责操作喷浆机，其程序为，开机：开水—--开风----送电----上料；停机：停料----停电----停水----停风。一人负责过筛并掺入速凝剂，速凝剂掺量控制在3～4.5%（以水泥重量计）。
喷砼:先找好中腰线，以巷道设计规格分别在正顶、两拱基位置分别挂一条，两肩窝各挂两条共七条基准线，或根据情况适当加挂基准线。两墙基础清挖至设计深度或硬底，用水冲刷将要施工的顶帮，喷浆工按照岗位操作程序喷砼至设计规格，水灰比按照技术组下发的通知单位准。
三、支护工艺要求
（一）锚网支护工艺要求：
1．每班配备验收员，配合项目部质检员全面验收工程质量，并在班后填写质量验收表。
2．打眼前要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进入工作面作业。打眼人员必须站在临时支护下进行作业。
3．打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。
4．巷道拱（顶）部锚杆打眼和安装应使用锚杆机打眼，帮部使用锚杆机或风钻打眼。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。
5．锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁
6．锚杆（索）安装前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。
7．联网质量：铺平铺展、紧贴壁帮、每根锚杆的托盘均要压住网片、网片要铺设到位，不准漏铺、搭接合理、双丝双扣、孔孔相联，扭结不少于3圈，搭接长度不小于100mm，梳理成辫。
8．当班在施工过程中如果遇到锚杆失效或者打设不合格必须及时在该锚杆周围300mm范围内重新补打一根合格锚杆。
9．树脂锚固剂合格不过期，数量保证，安装顺序正确，搅拌时间不少于30秒。
10.起锚高度不得大于600mm。
（二）喷射混凝土支护工艺要求：（分初喷、成巷）
1．依据设计断面要求和中线，检查未成巷段顶帮尺寸。
2．锚网支护后应及时初喷封闭，初喷厚度为50mm，强度同永久支护强度。铺设金属网时要将金属网封闭。
3．混合料的配合比应准确，严格按配合比配料。
4．干混合料宜随拌随用；不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2h，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。
5．混合料在运输、存放过程中，应防止雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。
6．作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。
7．喷射前应清除墙脚的岩渣，并应凿掉浮石；基础达到设计深度后，应冲洗受喷岩面；遇水易潮解、泥化的岩层，应用压气吹扫岩面。
8．喷浆前必须挂喷射标准线，两帮挂线的数量根据现场情况确定。
9．撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。
10．速凝剂要按比例均匀加入，应随上料，随往料斗内撒入少量速凝剂。
11．喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧捏喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门控制水量大小，严禁枪口对其他人员。
12．喷枪与受喷面积要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷的距离以1.0-1.2m为宜。
13.喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1-1.5m）运行。
14.喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷墙时一次50mm，喷拱时一次喷厚50mm，间歇时间15-30min。喷射混凝土回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15%。
15．喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次。
16．喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机，将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。
三、控顶距要求
工作面最大控顶距为2.4米，最小控顶距为0.4m。
四、成巷要求：
成巷工作必须紧跟耙矸机后，保证成巷质量要求。
五、工程质量检验
表3.1 施工质量标准要求表
分项
序号
项目
质量标准
掘进
1
巷道掘宽
中线至任何一帮距离不小于设计尺寸，不大于200mm。
2
巷道掘高
腰线点至顶距离不小于设计尺寸，不大于200mm。距底板不大于100mm。
3
光爆成型
围岩完整时，成型平整。
锚网
4
锚杆间、排距
-100—+100mm
5
锚杆眼深度
控制在0—+50mm之间
6
锚杆角度
锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75°。
7
锚杆预紧力
锚杆锚固力大于120KN，锚杆预紧力大于300N.m。
8
锚杆外露
有托板,露出托板≤50mm，喷浆后封闭锚杆。
9
铺网质量
铺设平整，接茬符合设计要求，基本密贴岩面
10
锚索预计与锚固力
不小于设计90%，锚索预应力大于200KN。
喷浆
11
巷道净宽
中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm。
12
巷道净高
腰线点至顶距离不小于设计，不大于设计100mm；距底板不小于设计，不大于设计100mm。
13
基础深度
不小于设计并清挖至硬底。
14
喷层厚度
不小于设计厚度。
15
平整度
控制在5mm以内。
16
喷层强度
不小于设计
附图3-4：工作面最大、最小空顶距平面图、剖面图。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

1．施工前，由工程科把巷道中腰线等通知单下发到班组长手中，表明施工断面、尺寸、规格、方位、倾角、支护方式等。
2．开工前必须加强支护质量。由当班班长每班指定专人先处理好施工地带的松渣危石，以及顶板脱层，两帮片帮等安全隐患，在确保安全的前提下方可施工。
3．施工队、技术员、验收员，负责巷道施工过程中的中腰线延伸工作，并用明显标志标记。在延设中腰线点时对所使用和新设的中腰线点均需进行检查。
特殊条件下的施工方法（过陷落柱、断层措施另编）
在遇到断层、陷落柱等地质条件较差的情况下，采取及时更改爆破参数，加强支护，采用短掘短支的施工方法，保证安全施工。

第二节 凿岩方式

一、施工方式：采用炮掘法施工。目前，由113队施工+530m水平胶带巷，每次打眼前必须由技术人员定出眼位。要求打眼必须定人、定机、分区、定眼位，按顺序打眼，打眼时必须掌握“准、平、直、齐”四项要领，打眼前由点眼工准确点眼,周边眼由有经验的工人负责打眼。顶板为煤，要坚持多打眼少装药的原则，加强顶板管理。
二、选用YTP-26型高频风锤打眼,配以Φ22×2500mm六角中空钢钎和Φ42mm一字型钻头。每循环采用四部风锤同时打眼，采用湿式凿岩。动力来源：风动凿岩机动力由地面压风机经压风管路供给。
表4.1 施工设备表
序号
机械、钻具名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
1
风锤
YTP-26
5
压风
Φ22×2500mm钢钎
每班配备5部，一部备用
附图4-1：设备布置图（1:200）

第三节 爆破作业

+530m水平胶带巷为半圆拱型断面，岩石硬度f为4～6，属于低瓦斯矿井，采用局部压风机压入式通风方法。采用菱形掏槽法施工，掏槽眼深度为2.4m，辅助眼和周边眼为2.2m。周边眼即为巷道轮廓线。
一、爆破器材：爆破使用二级煤矿许用乳化炸药，规格为Φ35mm×200mm，每块炸药重0.2kg；雷管为前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，脚线长3米；使用MD150-200T型起爆器。
1.毫秒电雷管的技术指标
表3.1 毫秒延期电雷管段别标志
段别
1
2
3
4
5
脚线颜色
灰红
灰黄
灰蓝
灰白
绿红
2.起爆电流：
I=U/（nr+mR） （4-5-1）
式中： I-----通过每个电雷管的电流 A（安培）
U-----放炮电源电压，FD150-200T型发爆器峰值电压为U=2200V
n-----串联电雷管的个数 （取一次最大串联）n=60
m-----串联时m=1
r -----每个电雷管的全电阻，矿用为铁脚线康铜桥丝电雷管r=4Ω
R----- 母线电阻R1与电源内阻R2之和。因电源内阻R2对串联电路影响不大，故R2≈0，R1=R
R1=（pL）/S （4-5-2）
=（0.0184×240）/1.5
=2.88Ω
式中： p-----导线电阻系数 p=0.0184Ω×mm2∕m
S-----导线断面积，爆破母线断面S=1.5m2
L-----导线长度。爆破距离为120m，使用两芯线，故L=240m
将各量代入式中得:
I=2200∕（60×4+2.88） （4-5-3）
=9.06A
因I＞3.5A（准爆电流），满足需要。
在串联大爆破网络中，为保证不“丢炮”现象，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A，使其通过每个雷管的电流恒定在2A，根据FD150-200T型起爆器技术参数，足以满足爆破要求。
二、装药、联线、放炮作业
1．采用正向装药。装药前必须用压风将炮孔内的泥水、岩粉吹干净，药卷应装至眼底,采用正向装药结构，严禁反向装药。每个炮孔应同时封装两块水炮泥。原则上掏槽眼辅助眼封泥至炮孔眼口。
2．联线采用串联方式，联线要细心。各接头要擦净接牢，不得漏联、错联。放炮母线和雷管脚线接头必须扭紧吊挂，不得同岩体、导电体相接触，严禁放炮母线同工作面供电线路布置在同一帮，放炮后放炮母线两端必须扭结成短路。
3．放炮前所有施工人员必须撤到距迎头120m以外的安全地点，并由班长指派专人在距迎头120m以外的安全地点设置警戒，清点人数后班长方可下达准允放炮的命令。
三、工作面装药的流程及操作方法
1．验孔：在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。
2．清孔：清孔前必须先用压缩空气清除炮眼里的岩粉或煤粉。
3．装药：
（1）用一手带着雷管脚线，另一手用炮棍把装入眼口的药卷一个个轻轻推入，使药卷与眼底、药卷与药卷彼此密接。
（2）必须采用正向起爆，即把装有电雷管的起爆药卷方向与炮眼孔同向。
（3）装药、联炮、放炮只准放炮员进行，严禁一人联炮另一人放炮。放炮器要加锁，严禁找别人代看放炮器。放炮完须进迎头检查前，应将把手和母线从放炮器上脱开摘下，两根母线拧在一起，钥匙带在身上，严禁转交别人。必须待炮烟吹散30分钟后，经瓦斯检查员同意方可进入迎头检查情况。炮全部放完后，经检查无瞎炮时才能撤除警戒，恢复迎头工作。如有瞎炮必须按进行处理，瞎炮未处理完，其余人员严禁进入迎头工作。
表4.1 爆破原始条件表
序号

名 称
单
位
数
量
序号

名 称
单位
数
量
1
掘进断面
m2
22.4
4
岩石坚固系数
f
4—6
2
炮眼数量
个
103
5
雷管
个
102
3
炮眼深度
m
2.2
6
总装药量
kg
60.8
表4.2 爆破参数表

序号
炮 眼
名 称
炮眼
个数
炮眼
深度
装 药 量
爆破
顺序
联线
方式
Kg/眼
小计kg
1
掏槽眼
1-5
2.4m
1
4
Ⅰ
串联
2
一阶辅助眼
6-14
2.2m
0.8
7.2
Ⅰ
3
二阶辅助眼
15-26
2.2m
0.6
7.2
Ⅰ、Ⅱ
4
三阶辅助眼
27-41
2.2m
0.6
9
Ⅱ、Ⅲ
5
四阶辅助眼
42-60
2.2m
0.6
11.4
Ⅲ、Ⅳ
6
周边眼
61-91
2.2m
0.4
12.4
Ⅳ、Ⅴ
7
底眼
92-103
2.2m
0.8
9.6
Ⅴ
合计
103
227.6

60.8

表4.3 预期爆破效果表
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
30.4
2
每循环进尺
个
2
6
每立方岩石炸药消耗量
Kg/m3
1.36
3
每循环爆破实体
m3
44.8
7
每立方岩石雷管消耗量
个/m3
2.2
4
每米雷管消耗量
个/m
51
8
炮眼总长度
m
227.6
附图4-2：炮眼布置三视图（1:50）；
附图4-3：装药结构示意图；
附图4-4：正规循环图表。

第四节 装载与运输

一、出矸系统
巷道迎头矸石利用0.9m3的耙矸机配合皮带出矸，通过+530m水平胶带巷内的皮带，直接转载至下组煤仓，最后利用主井皮带提升系统将矸石提升至地面。
二、下料系统
1．材料设备用1.5吨矿车、架子车或平板车装载，调度绞车牵引 ，人工装卸料 。
2．铺设22kg/m钢轨，轨距600mm，轨枕使用标准木轨枕，规格为：1.2×0.1×0.1m，轨木间距都为1m。
（1）矸石的装、转运
工作面——