标准站一体化-技术协议(1000)1.23G.doc

坯箔顷胳流烽尉楔举烬报蕊弊钱妥斋地羌沤统局战锯氧乱蹲捧凰嫉逮抚柴爪砂逃僻耶韧到吕梧说谅品集准风谆末浇策拂专推侯肌烷挂撅鳞门艺品耀犊榨庄酣藐估杀治腰迫奶蔗抒朽雄炬港郭液弊陌必仟捉聊妥适柔拦亢举惑佬础闸戎政粤晾痴滔股雨碴罢炮予个赢法坐壳伟舍墓恭讹乞攫踪量琢摸吮微录盯棋筹叔的虹嘉隶嘎皮对赊祝臻峦孕喧援侯窝饭莽卜猖戚智律第亏艇怎哼妈章平吓扦阳仓晴柱革男材屑瘟斥燃邦染汇栏易星歉祈浸贷巳耳讨呕潘剪琳佣只赂柠左塑险旺皑禽蓉瘦蠕懂糖壶注坷靴硼洛练骇宵咆炼浑只瓶随衬棺淑书菲袋喷敷渡居粘乾证沙博窝眷唯民且馈袭锰擞迁淡汁象犀熔刺
安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司

项目名称：1000Nm3/h集成式CNG标准加气站

技术协议

买受人：亳州新奥燃气有限公司
出卖人：安瑞科（蚌埠）压酞茸儒撰拷佯跌浪尚将驱州贫棒幻蝴历会啮饮莆祟华膀吕茅箕忆谍懊酮校濒帘射斟赡片辑咎腑利盈巳匙朴酉固兽吓暑圭犁瘤羚俐仍地笋遏浮偿杜询旦罗军掀脏骗涕卓墩粤捷想聂愤筒洽约瘟昏奢午恕饥肥拌淤孪邢歼短檄输秤溉踪睬院琴株梦体升键魄煤壁缺臆滁澡需聊掏瞬源庞粪围绵垃阻珍仁戌龙凝义塌还伙幻没拖柳狸登齐晓彦瞎束嘻陶仕阻隙雷汹驾转最驾些璃锗凑芒堵扔潜瑶折蚌包直瞬瓦宏痊第地目硕团捞伴岔弧这甚乘撮左许文蜗葵卜泌贞钝菩而带扛仰酶培面界励桑萄开韦爬悟退载圈絮列棚爱聊玩撼痉耙修脾读绦囤抹熙祷招默抿枚誓魂舱梦履销碾通希似陕锐三候腕兵犊诫铲临矗标准站一体化 技术协议(1000)1.23G善床席先教藩染问阀价沃津喜柳别迁毁痛稳釜尘胖挺蹋摆文恍互卜控甜肯荧小钦绥掖派遍靛氯匀炒详监堆臂婪豫僳广撂寓末逐盎催椿拯类饯索辣谭屑狞承瞄咨莽蒜型鼠烂默践散怀耙茬缓秽渐纲读纪美踪沟阂瘟歪自涧讣嗡犁先喇第薯腐叙戮鞭蛛阂柞咆绥汰矿丘插胖俯厕淫地耶础闭键敷物宇屡佑量泣襄翁留藤圣轩淘摄稠欺时帚似舌慰念宾灸怪瞪关镐冰歹尾鳞矽假桅悉工牙琵皂饭乱谁睛指随绘兆郁波氰炔烯反汪乏奔涛迢哲乒尚骏托垂凛燥干苫唾瞻绩槽烃笆引稚睦传墟结澄猎党不焉犊饲照凌界绵劳宋剪加谩汗诧梢眯真侨休酮空胜控啡雏肄颖谆织采将憎伙墟除胜投逆沂柔草梧暑社渭罗蔷

项目名称：1000Nm3/h集成式CNG标准加气站

技术协议

买受人：亳州新奥燃气有限公司
出卖人：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司

1.工况条件
1.1. 工作场所（室内/室外）： 室外有基础、有棚安装
1.2. 环境温度（℃）： -20～40
1.3. 海拔高度（m）： ≤1000
1.4. 环境湿度： 不大于80%，无结露
1.5. 设备处理量（Nm3/h）： 1000（设计点：0.3MPa）
1.6. 工作压力（MPa）： 0.1～0.3
1.7. 进气温度（℃）： 0～35
1.8. 压缩介质：天然气，技术指标符合GB17820-1999<<天然气>>二类要求。
1.9. 电网参数： 380V/50Hz 供电功率≥总设备功率的1.2倍
1.10. 其它： 无凝露、盐雾、油雾、海上潮湿空气存在
2.设计标准
GB 50028《城镇燃气设计规范》
GB 50156《汽车加油加气站设计与施工规范》
GB 18047 《车用压缩天然气》
GB/T 25360《汽车加气站用往复活塞天然气压缩机》
GB/T 7022《容积式压缩机噪声声功率级的测定》
GB/T 15487《容积式压缩机流量测量方法》
GB 7777《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》
GB 755《旋转电机 定额和性能》
GB150《压力容器》
TSGR0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》
SY/T0076 《天然气脱水设计规范》
HG/T 2524 《4A分子筛》
GB 50183《石油天然气工程设计防火规范》
GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》
GB 3836.1《爆炸性气体环境用电气设备》第1部分：通用要求
GB 3836.2《爆炸性气体环境用电气设备》第2部分：隔爆型“d”
GB 3836.5《爆炸性气体环境用电气设备》第5部分：正压型“p”
GB 50093《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
GB 50316《工业金属管道设计规范》
GB 50235《工业金属管道工程施工规范》
GB 50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB 50683《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB/T 13384《机电产品包装通用技术条件》
GB/T 13306《标牌》
3.整体概述
集成式CNG标准加气站,进口压力范围0.1～0.3MPa、处理量1000Nm³/h@0.3MPa，全部设备集成在撬内，总功率约270kW,风冷冷却，冷却器顶置；压缩机采用全自动控制，具有自动启停功能。
机组包含1台前置脱水、1台压缩机、1台缓冲罐、1台顺序控制盘、1套储气瓶组（撬外安装）、2台加气机（撬外安装）、1台回收罐、1套空气仪表风系统和1套控制系统（含正压通风柜）；带隔音罩。
4.主要配置参数
序号
设备
名称
主要技术指标
数量
备注
配套厂家
1
前置脱水装置
进口压力：0.1～0.3MPa
处理气量：1000Nm³/h@0.3MPa
成品气常压露点≤-55℃
1套
双塔、撬装、自动切换、自动再生，塔体保温外保护壳用1mm304不锈钢制作。
缔欧
2
缓冲罐
设计压力：1.6MPa
工作压力：≤1.0MPa
水容积：1.5 m³
1个
C-1.5/1.0
含：罐体、安全阀、压力表等附件
安瑞科
3
压缩机系统
进口压力：0.1～0.3MPa
出口压力：25MPa
排气量：1000Nm³/h
（0.3MPa时保证值）
润滑方式：少油
冷却方式：风冷
1套
含：压缩机主机、风冷系统、各级间冷却器、油水分离器、单向止回阀、排污阀、各级压缩机级间冷却器、安全阀、防爆电机、润滑油泵注油器、出口除油过滤器、现场仪表柜、随机专用工具、随机备品配件。
安瑞科
4
优先顺序控制盘
与压缩机配套，含单向阀、球阀等
1套
三线优先控制，具快速充气及经济运行模式

5
储气瓶组
工作压力：25 MPa
容积： 8m³
单瓶水容积：2m3
高压：中压：低压=1：1：2
1套
瓶组数量：4个
安瑞科
撬外安装
6
废气回收系统
设计压力： 6.3MPa
工作压力：≤4.0MPa水容积：0.53 m³
1套
C-0.53/4.0
含：罐体、安全阀、压力表等附件
安瑞科
7
加气机
双枪三线
2套
进口流量计（带温度压力补偿）
厚普
放在撬外
8
空气仪表风系统
进口压力：常压
出口压力：0.7MPa
排气量：0.15m³/min
润滑方式：无油
冷却方式：风冷
1套
由防爆空气压缩机、无热再生干燥机及联接管路组成。
安瑞科
9
控制系统
PLC自动化控制和监控压缩机运行
有故障报警和紧急停机系统
具有标准RS485上传接口
采用MODBUS协议
机组PLC控制器可接受上位控制系统ESD停机命令
配置软启动器
1套
西门子PLC
软启动器（ABB）
触摸屏（中文显示）
正压通风柜
南阳一通

10
隔音罩
内设燃气探头和照明灯
1套

安瑞科
11
附带全寿命周期系统
5.主要设备功能
5.1.进气切断阀
5.1.1.主要技术参数如下:
名称
气动切断阀
气缸使用介质
氮气或洁净空气
工作介质
天然气
气缸开启压力
≥0.4MPa
设计压力
1.6MPa
5.1.2.设备性能
机组进气设置气动切断阀，可以通过程序自动控制进气管路的开启和关闭，实现自动化控制功能；当出现紧急情况时，由控制室发出动作信号给切断阀，关断进气总气源，防止事故的进一步蔓延。
5.2. 前置脱水
前置脱水对管网来天然气进一步的净化和干燥，使天然气中的水含量达到车用压缩天然气水含量的要求，为下游设备提供干燥、洁净的天然气。
5.2.1.主要性能参数
序号
分 类
参数
1
设备形式
前置脱水
2
进气温度
0～35℃
3
处理能力
1000Nm³/h
4
设计压力
0.3MPa
5
工作压力
0.1～0.3MPa
6
设计温度
250℃（受热元件）
7
工作温度
≤220℃
8
成品气常压露点
≤－55℃
9
成品气含尘粒径
≤1μm
10
设备压降
≤30KPa
11
配置形式
双塔可再生
12
再生方式
闭式循环电加热
13
切换方式
自动切换
14
单塔吸附周期
12小时
15
再生周期
≤6小时
16
再生控制方式
PLC自动控制
17
吸附剂
4A分子筛
18
防爆等级
dⅡBT4
19
防护等级
IP54
20
带水露点分析仪
5.3.缓冲罐
5.3.1.主要性能参数
序号
分 类
参数
1
主体材质
钢
2
安装形式
撬装
3
设计压力
1.6MPa
4
工作压力
≤1.0MPa
5
设备容积
1.5 m³
6
容器类别
II类
8
附属设施
放散阀、排污阀、压力表
5.3.2.设备性能
前置脱水后设置缓冲罐，稳定气体压力，减少气体脉动，为下游设备提供压力稳定的天然气。缓冲罐配置安全阀、排污阀，按《压力容器安全技术监察规程》和GB150《压力容器》设计、制造、试验和验收。
5.4.压缩机
压缩机模块主要由压缩机主机、防爆电机、冷却器、安全阀、气路系统、润滑系统、排污系统、仪表操作系统等部件组成。该系统主要功能是通过压缩、冷却和分离将天然气增压至25.0MPa。
5.4.1.主要性能参数：
序号
分 类
参数
1
压缩介质
天然气
2
安装形式
撬装
3
驱动方式
电动驱动
4
润滑方式
少油
5
排量
1000Nm³/h@0.3MPa
6
进气压力范围
0.1～0.3MPa
7
排气压力
25.0MPa
8
吸气温度
0～35℃
9
排气温度
≤环境温度+20℃
10
压缩级数
4级
11
冷却方式
风冷
12
冷却介质
风
13
电动机功率
185kW（1.1系数）
14
整体撬噪声声压级
距隔音罩1米处 ≤80dB(A)
15
额定电压
380V/50Hz
16
防爆等级
dIIBT4
17
防护等级
IP55
18
振动烈度
≤18.0
19
压缩机整体寿命
不低于25年
5.4.2.设备性能
（1）压缩机专为天然气加气站设计，压缩机的可靠性、能耗指标、整机寿命、易损件寿命处于国际领先水平。
（2）机组具备较高集成度，安装调试方便。布局合理，便于日常维护及检修。
（3）压缩机活塞线速度不大于3.45m/s，确保易损件使用寿命。
（4）气阀、活塞环、填料采用进口国际著名品牌贺尔碧格或法国利亚产品；上述部件无故障运行时间：不少于8000小时。
（5）压缩机-电机连接采用弹性膜片联轴器，避免长期高负荷运转时产生的振动。
（6）提供质保期后各级维修（小、中、大修）运行间隔时间、维修内容、维修所需时间、维修费用；易损件及主要零部件的使用寿命。
（7）机组出厂前进行工况测试，并出具测试报告。
（8）压缩机冷却方式采用全风冷，环境适应性强，节约水资源。
（9）压缩机风冷冷却器顶置，采用吸风式，噪声小。

5.5.顺序控制盘
5.5.1.主要性能参数：

1
名称
顺序控制盘（一进三出）
2
型号
AR-3
3
工作介质
天然气
4
工作温度
-40℃～60℃
5
最大流量
2000Nm³/h
6
工作压力
25MPa
5.5.2.设备性能
优先顺序控制盘为一进三出式结构，是为天然气加气站专门设计、制造的设备，它结构紧凑、外形美观、能耗损失低，是天然气汽车加气站的理想设备。压缩后的天然气体从高压瓶组开始充气，依次按高压瓶组、中压瓶组、低压瓶组的顺序依次向储气瓶组输入气体，实现自动顺序充气。
5.6.储气瓶组
储气系统采用瓶组式，用4个2m³的储气瓶，分成高压、中压和低压三组，储气系统共有8m³，储气瓶(高∶中∶低)按1∶1∶2的比例配置。储气容积大，可以提高加气速度和加气量，还可以避免压缩机的频繁启动，保护压缩机的使用寿命。
5.6.1.主要性能参数：
序号
部件名称
规格型号和技术要求
备 注
1
设计压力
27.5MPa

2
额定工作压力
25.0MPa

3
单瓶水容积
2m³

4
瓶组数量
4个

5
附属设施
自带压力表、自带超压放散设备

6
安装型式
机组撬外，有基础安装

5.6.2.设备性能
（1）储气瓶组专为天然气加气站设计，符合国家相关标准。
（2）控制、安全附件齐全，阀门用进口产品或同等优质产品。
5.7.回收罐
5.7.1.主要性能参数
序号
分 类
参数
1
主体材质
钢
2
设计压力
6.3MPa
3
工作压力
≤4.0MPa
4
设备容积
0.53 m³
5
容器类别
II类
5.7.2.设备性能描述
系统设置回收罐，用来自动回收系统内各分离器分离出来的油污和回气，油污由回收罐排污阀排至系统撬边，而回气则由回流管路进入进气缓冲罐；同时机组也是利用回收罐和回流管路来实现系统的轻负荷的启、停机功能。
5.8.空气仪表风系统
空气仪表风系统为各系统气动装置和正压通风柜提供0.5～0.7MPa的空气气源。由防爆空气压缩机、无热再生吸附式干燥机和联接管路组成。放置于撬内。
5.9.加气机
双枪三线加气机内部配置清单
序号
货物名称
货物规格

备注
1
双枪三线加气机
HQHP-JQJ-II

2-40m3/min
配 置 如 下
序号
名称
材质
规格及型号
品牌
1
质量流量计
不锈钢
8FF15
E+H
2
电磁阀
不锈钢
TYPE 3045
赛驰
3
单向阀
碳钢
P-RV12L
STAUFF
4
压力表
不锈钢
YN-60ZTBT-40mpa
凯丰
5
压力变送器
不锈钢
FST800-2149X45 X-300B
菲尔斯特
6
两位两通阀
不锈钢
M12A-B8LJ2-SSP
派克
7
两位三通阀
不锈钢
KK-262
库克
8
分组球阀
碳钢
BBV212L060000P
STAUFF
9
拉断阀
碳钢
truflow T101
truflow
10
加气软管
聚四氟乙烯
5CNG0101060606-6000MM
派克
11
入口过滤器
不锈钢
HQHP-GLQ-06

12
金属键盘
不锈钢
K-8141HQHP

13
管路连接件
碳钢
P-TV12L P-KV12L
STAUFF
14
管路钢管
不锈钢
Φ12X2

15
枪头
不锈钢
插销式

16
电气控制系统
进口元器件
V3.0版
华气厚普
17
IC卡读卡器
进口元器件
MT318
华气厚普
18
小票打印机
进口元器件
HQHP-XPDYG-V1.0
华气厚普
19
机壳标识
华气厚普标识

20
机壳类型
B版通用双枪加气机机壳
HQHP-JQJ-020B
5.10.控制系统
●配电容量表
序号
设备名称
设备总功率(kW)
设备所需容量(kVA)
设备所需总容量(kVA)
1
压缩机装置
240
≥375
≥420
2
脱水装置
25
≥40
3
其它
3.0
≥3.75
●电缆一览表
序号
起点
终点
电缆线
备注
型号及规格

长度
1
配电柜
正压通风柜
ZR-YJV22-1kV
2×（3×120+2×70）
用户自备
用户自备
5.10.1.概述
CNG集成式加气站电仪控制系统控制部分全部集成安装在正压防爆通风柜内，对整个CNG集成式加气站各个控制系统进行集中控制与显示，集中控制系统通过控制逻辑，完成对现场压缩机及各个辅助设备联锁控制、实时数据监控和优化管理，操作简捷方便，系统参数集中显示，保证系统能安全、合理、高效的运行。
系统进行数据采集和交换，并可以观察现场压缩机、气动阀、各辅助设备的状态和参数，对故障进行实时显示与记录。
系统具有可扩展性和良好的兼容性、通用性，具有标准RS-485上传接口，MODBUS-RTU协议。
5.10.2.系统组成
其控制系统集中集成在撬上，主要有正压防爆型控制柜、撬上防爆电气设备(比如电动机、气动阀等)、一次检测仪表等部分组成。

序号
名 称
数量
备注
1
正压防爆型控制柜正压腔体
1
安装整个撬电仪控制系统
2
正压防爆型控制柜防爆腔体
1
正压腔与外部部分设备输配电
3
安全监控、照明系统
1
撬上浓度监控与联动控制
4
控制气源控制系统
1
保证气动阀与正压柜正常通气运行
5
正压防爆型控制柜正压控制系统
1
保证整个撬电仪控制系统安全可靠运行
6
压缩机控制系统
1
压缩机控制
7
天然气脱水控制系统
1
脱水控制
8
无热再生吸附式干燥机控制系统
1
提供干净的控制气源
（1）正压防爆型控制柜主要组成
（2）主要防爆电气设备
序号
名 称
数量/台
备注
1
防爆电动机
1台套

2
防爆电磁阀
1台套

3
防爆气动阀
1台套

4
防爆加热器
1台套

5
防爆接线箱、穿线盒、挠管等
1台套
江苏恒通
6
防爆照明灯、开关
1台套
江苏恒通
（3）主要一次检测仪表

序号
名 称
数量/台
备注
1
防爆压力变送器
1台套
南京沃天
2
防爆温度传感器
1台套
天长蓝德
3
防爆振动变送器
1台套
江阴中泰
4
防爆开关
1台套
江苏恒通
5
防爆浓度探头
1台套
成都安可信

5.10.3.正压防爆通风柜内主要设备清单
序号
名 称
型号
数量/台
厂家
1
主断路器
CM1系列
1
常熟开关
2
微型断路器
iC65N 系列
若干
施耐德
3
交流接触器
CJX4系列
若干
天水二一三
4
中间继电器
3TH系列
1台套
西门子
5
热继电器
3UA5940系列
1台套
西门子
6
软启动器
PST系列
1
ABB
7
可编程控制器
S7-200
1台套
西门子
8
触摸屏
TP900
1
西门子
9
电涌保护
CZLB系列
1
上海辰竹
10
安全栅、隔离器
GS8033/CZ3078
1台套
上海辰竹
11
一体化电源
4NIC系列
1台套
朝阳电源
12
指示灯
AD16系列
1台套
上海二工
13
按钮
LA39系列
1台套
上海二工
14
接线端子
UK系列
1台套
菲尼克斯
5.10.4.各模块控制
5.10.4.1.安全监控系统
（1）安全监控系统功能
　 安全监控系统的配置遵循着安全可靠，实用简易，方便平稳等原则，为CNG集成式加气站浓度检测提供可靠的数据监控和运行保障。
本系统是CNG集成式加气站组成一部分，由控制系统、浓度探头、浓度轴流风机等控制元件组成。电源：三相五线AC380V/50Hz。
监控系统控制
天然气浓度检测与控制回路：当天然气浓度超标—浓度监控系统报警器报警，同时自动启动排风扇工作,切断进气气源和防爆正压通风柜电源，外送无开关信号给各个站控设备实行紧急停机。此时按紧急切断控制按钮不复位！必须查明天然气泄漏点并处理好，使天然气泄漏不再泄漏方可复位运行。
手动紧急切断:当手动按紧急切断按钮，切断进气气源气动阀，外送无源开关信号给各个站控设备实行紧急停机。手动启/停排风机运行。正常后右旋紧急切断按钮复位，再按紧急切断阀复位按钮进行复位。
排风机电源控制：当排风机电源出现故障时，控制系统报警。
排风机过载控制：当排风机过载时，控制系统报警。
浓度监控系统控制电源控制：当浓度监控系统控制电源出现故障时，切断进气气源气动阀，外送无源开关信号给各个站控设备实行紧急停机。手动启/停排风机运行。正常后按紧急切断阀复位按钮进行复位。
5.10.4.2.控制气源控制系统
本系统是CNG集成式加气站组成一部分，由防爆磁力开关、防爆压力控制器、防爆电机等控制元件组成。其电源取自正压通风柜隔爆柜内，整个系统开机前先送入正压通风柜隔爆柜电源，开启控制气源泵，气源泵根据排气压力自动启停机。
5.10.4.3.正压防爆型控制柜系统
（1）基本参数
电 源： AC380V、AC220 V 50 Hz
防护等级： IP55
防爆标志： ExdibmbpxⅡCT4 Gb
气源种类： 洁净、安全空气
气源压力： 0.4～0.7MPa
运行正压： 70 Pa～400Pa
低压报警： 150Pa
低压断电： 70Pa
（2）组成及原理
电气柜主体由正压电气柜、正压气路系统、隔爆型电气箱等几部分组成。
正压电气柜由于它能保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力，从而能有效的阻止外部的爆炸性气体混合物进入外壳内部。
正压气路系统布置在正压电气柜的下方。它可使现场的压缩空气或其它不燃性气体经过减压变成纯净的微压气体进入正压电气柜内，经过三十分钟吹扫，清除掉柜内爆炸性气体，并继续保持正压，使正压电气柜内部成为安全场所。
隔爆型电气箱负责给正压电气柜输送电源。当正压电气柜经过三十分钟吹扫，且柜体内压力大于70Pa时，向正压电气柜供电。
隔爆型电气箱与正压电气柜电源采用电气联锁，只有电气柜经过30分钟吹扫且正压电气柜建立正压，主电源通电，才能操作正压电气柜。
5.10.4.4.压缩机控制系统压缩机自动控制
（1）压缩控制系统描述
本系统是CNG集成式加气站电仪控制系统重要组成部分，电气控制系统由防爆正压通风控制柜、电气控制系统、仪表控制系统、机上一次仪表和防爆电器、电动机等控制元件组成。电源：三相五线AC380V/220V/50Hz。
（2）压缩控制系统功能
1）压缩机主电机采用ABB PST系列软启动，启动平稳，对压缩机及电网冲击小，对供电容量要求较低。具有对主回路缺相、过流、过载等故障的保护功能。
2）PLC集中控制：控制系统以西门子S7-200型PLC为核心，实时采集机组的各种状态信息，自动控制整个机组的运行。PLC预留RS-485通讯接口，Modbus-RTU通讯协议。
3）触摸屏显示：操作采用西门子TP900触摸屏和相关的控制元器件。使得对机组的操作变得十分简单、可靠，对运行参数的监控一目了然。
4）紧急停机控制—当任意一个紧急停机按钮按下时，切断电控柜总电源，压缩机自动停机并切断压缩机进气口气源。接受上位控制系统ESD停机命令进行联锁控制。
5）润滑油加热控制—控制系统对润滑油加热进行自动控制，当润滑油温度≤5℃时自动进行加热，当润滑油温度≥+15℃时自动停止加热(压缩机运行后自动停止加热)。
（3）触摸屏功能及画面
1）人机操作界面——系统采用触摸屏，设定触摸按键，方便操作和查询。
2）运行中的监控功能——运行中对压缩机系统运行状态及运行中的工艺系统参数进行显示，便于运行监控。
3）故障提示功能——当系统出现故障时，对系统出现的故障进行故障原因提示，便于对故障进行查找和排除监控画面
4）故障自动记录功能——当系统出现故障时系统对故障原因、故障出现时间自动进行堆栈记录。
5）压缩参数修改功能——对各排污点排污时间、排污间隔时间支持在线修改。
6）压缩机控制及保护：
压缩机控制及保护是以西门子PLC控制系统为核心，对压缩机的监控点模拟量进行控制，共有如下功能：
7）控制压缩机的启动与停机；故障联锁控制；
8）对一级进气压力、末级排气压力、润滑油压力、仪表风压力等进行控制与显示，当相对应的压力超控制范围时压缩机声光报警并自动停机。
9）对各级排气温度进行控制，当相对应的温度超控制范围时压缩机声光报警并自动停机。
10）具有手动停机的功能和紧急状态下ESD急停。
11）主电机、油泵电机电源控制——当主电机、油泵电机电源任一电源断开时，压缩机自动停机并报警。
12）软启动控制——当软启动故障时，压缩机自动停机并报警。
13）主电机、油泵电机过载控制——当主电机、油泵电机任一个过载时，压缩机自动停机并报警。
14）润滑油加热控制。
15）自动放污控制——压缩机正常运行时对压缩机分离器进行定时放污。
（5）压缩机电气控制要求
序号
参数
控制要求
控制系统
指示
报警
停机
1
一级进气压力
PG/PT
I
L/H
L/H
2
一级排气压力

PG/PT
I

3
二级排气压力
PG/PT
I

4
三级排气压力

PG/PT
I

5
四级排气压力

PG/PT
I
H
H
6
控制气源压力
PG/PT
I
L
L
7
润滑油油压
PG/PT
I
L
L
8
一级排气温度
RTD
I
H
H
9
二级排气温度
RTD
I
H
H
10
三级排气温度
RTD
I
H
H
11
四级排气温度
RTD
I
H
H
12
润滑油温度
RTD
I
H

13
软启动故障
DI/D0

√
√
14
电动机过载等
DI/D0

√
√
相关说明：
PG—就地压力表 PT—压力变送器 I—参数显示
RTD—铂热电阻(PT100) H/L—高/低报警停机 DI/DO—数字量输入/输出
5.10.4.5.天然气脱水控制系统
（1）天然气脱水控制系统描述
本系统是CNG集成式加气站电仪控制系统组成部分，电气控制系统由电气控制系统、仪表控制系统、加热器、机上一次仪表和防爆电器等控制元件组成。电源：三相五线AC380V/220V/50Hz。
（2）控制原理：
本控制系统采用PLC控制器，随时对采集的温度信号进行集中分析、控制。控制器主要对再生气进塔前的温度（加热温度）、出塔后的温度（再生温度）及加热管表面温度（监控温度）进行实时监控。
（3）各控制元件功能描述如下：
加热温度：显示加热器出口处再生气体的温度。在加热器通电工作的情况下，温度控制器自动控制再生气体温度在150~220℃之间。
再生温度：显示再生气体通过分子筛床层后的温度。此温度最低为环境温度、最高为120℃。
监控温度：显示加热器中加热管表面温度。在加热器工作的情况下。此温度不应超过230℃。
启动按纽（绿色按钮）：控制开机：启动循环风机、冷却风机、加热器等。
停止按纽（红色按钮）：控制停机。
循环风机电机或冷却风扇电机出现过流保护时，系统将出现故障报警。故障原因必须查明、排除后，才能重新启动，投入运行。
5.11.隔音罩
隔音罩内设气体浓度探头和照明灯。整体撬噪声声压级距隔音罩1米处≤80dB(A)。
6.主要消耗表
设备名称
单台耗量
总耗量
脱水功率
≤25kW
≤25kW
压缩机功率
≤236kW
≤236 kW
空气压缩机功率
≤4kW
≤4 kW
其它功率
≤4kW
≤4 kW
润滑油
≤250g/h
≤250g/h
7.主要配套件
序号
设备名称
生产厂家
1
气动切断阀
南京汉泰/上海富乐
2
前置脱水
重庆缔欧
3
缓冲罐
安瑞科
4
气阀、活塞环、填料
贺尔碧格/利亚
5
压缩机用防爆电动机
锡安达
6
压缩机主机
安瑞科
7
软启动器
ABB
8
触摸屏
西门子
9
顺序控制盘
重庆爱尔
10
气瓶
安瑞科
11
隔音罩
安瑞科
12
加气机
厚普
8.专用工具
序号
名 称
单 位
数量
备注
1
扭力扳手
件
1

2
盘车扳把
件
1

3
拆阀杆部件
套
1

4
活塞固定工具
套
1

5
扳手部件
套
1

6
活塞杆螺纹保护套部件
套
1

7
拆装十字头销工具
套
1

8
固定十字头工具
套
1

9.供货范围
9.1单台供货范围
序号
部件名称
数量
备 注
1
气动切断阀
１台

2
前置脱水
１台

3
缓冲罐
１台

4
天然气压缩机主机
１台

5
防爆电动机
１台

6
冷却系统
１套

7
仪表管路系统
１套

8
气路系统
１套

9
润滑系统
１套

10
顺序控制盘
１台

11
储气瓶组
1套
放在撬外
12
现场防爆电器元件
１套

13
隔音罩
1台

14
底架
1台

15
加气机
2台
放在撬外
9.2.供货边界
工艺气入口：机组撬边
工艺气出口：机组撬边
安全放散口：机组撬边
气体排空和液体排污：机组撬边
动力电缆：控制柜至配电柜动力电缆按用户自备，用户现场安装。

10.主要零部件材质表

名 称
材 质
名 称
材 质
曲轴箱
HT250
活塞杆
42CrMo
曲轴
42CrMo
一级活塞
ZL401
连杆
45#锻件
二级活塞
HT250
十字头
QT600-2
三级活塞
QT600-3
十字头销
12CrNi3A
四级活塞
QT600-3
一级气缸
HT250
活塞环
PTFE或PEEK
二级气缸
QT600-3
支承环
PTFE或PEEK
三级气缸
45#+ QT600-3
密封环
PEEK
四级气缸
45#+ QT600-3
阻流环
PEEK
气瓶
4130X
脱水电加热元件
304全不锈钢
脱水分子筛
4A分子筛
脱水过滤器滤芯
纤维高效滤芯

11.随机备件
序号
部 件 名 称
数 量
备 注
1
连杆大头瓦
1台套

2
连杆小头衬套
1台套

3
主轴瓦
1台套

4
主机密封用全部金属垫片、O形圈等
1台套

5
脱水温度表
2只

6
脱水压力表
2只

12.随机文件
序号
名 称
单位
数量
交付时间
1
使用说明书
套
1
随机提供
2
质量证明书
份
1
随机提供
3
装箱单
份
1
随机提供
4
合格证
份
1
随机提供
5
电器原理和接线图
份
1
随机提供
6
关键配套件合格证
套
1
随机提供
12、试验与检验
12.1、零件材料检验
对下列零部件进行机械性能检验,曲轴、连杆、活塞杆、连杆大头螺栓、十字头销等。
12.2、无损检查
对下列零部件进行无损检查

磁 粉
超声波
射 线
曲轴
√
√

连杆
√
√

连杆螺栓
√

十字头销
√
√

活塞杆
√
√

压力容器焊缝

按压力容器标准
管道焊缝

按管道设计标准
12.3、水压试验和压力试验
①气缸体、气缸盖、活塞等受压零件气腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上。
②压力容器的试验压力按GB150.1～4-2011标准执行。
③机身煤油试漏试验
12.4、运转试验
①机械盘车试验
压缩机进行无负荷机械盘车运转试验；
②无负荷、部分负荷及负荷试运转
试运转是压缩机组在工厂内安装后进行,使用全套供货机组,先进行无负荷机械运转试验，运转试验时间4小时，压缩机正常后再以空气为介质,进行部分负荷运转试验，运转时间至少4小时。无负荷或部分负荷试运前,应根据相关文件检验机组安装情况。部分负荷试运后，按照压缩机系统设计的相关性能参数进行负荷试验，甲、乙双方参加调试运转。符合要求后,签署正式验收文件。
13、天然气压缩机组的质量承诺
13.1本次所用压缩机是投标方成熟的主导产品之一。产品严格按照用户提供的技术参数生产制造。
13.2压缩机整机使用寿命25年
13.3易损件寿命
活塞环、支承环 ≮6000～8000小时
填 料 ≮6000～8000小时
气 阀 ≮6000～8000小时
连 杆 ≮30000小时
十字头 ≮30000小时
活 塞 ≮30000小时
曲 轴 ≮30000小时
活塞杆 ≮30000小时
13.4质量保证期
质量保证期为自设备出厂之日起18个月或安装调试合格后12个月,以先到期为准。在用户遵守使用说明书规定的使用的条件下，在质量保证期内，非用户的原因出现的故障，由卖方提供免费维修，如无法修复则免费予以更换零部件直至整机。并终生提供优质服务。
13.5本套设备所用材料和零部件是新的未经使用的高质量的，不存在任何影响到性能缺陷的。
13.6性能保证
13.6.1压缩机轴功率： 偏差不大于+3%
13.6.2压缩机容积流量： 不小于公称容积流量95%
13.7、技术资料提供
13.7.1合同生效后10天内提供的文件如下：
² 橇装压缩机外形图（含接口尺寸及标准）
² 压缩机工艺流程图
² 压缩机基础图纸
² 电气原理图，接线图
13.7.2设备交货时提供的文件如下：
² 合格证
² 质量证明书
² 压力容器及安全附件的所有报验文件
²