化工企业车间内安全作业管理制度(2篇).docx

化工企业车间内安全作业管理制度
1、 目的与使用范围
为了消除各类作业过程中的安全隐患，确保作业安全，杜绝各类事故的发
生。本制度规定了作业前的风险评估，施工前的准备、安全教育、安全检查和措
施以及安全作业要求。
本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监督管理。
2、 职责范围
2.1安全环保部、设备科负责制定本制度，负责各自范围的监督管理。
2.2各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。
3、 施工前的准备
3.1根据作业项目要求，应制定施工作业方案，落实作业人员、检修组织、安
全措施。
项目作业负责人应按方案要求，组织人员到施工现场，交待清楚作业项
目、任务、检修方案，并落实安全措施。
3.3进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下
室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业，如需登高作业、动火、动土、断
路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等，应按规定办理相应的
安全作业票证，未经审批前不得进行作业。
项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任，并制定专人负责施工
作业期间的作业安全。
3.5施工作业前，项目负责人应对会同设备、工艺技术人员检查并确认设备、
工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求。确认无误后，方可批准作业。
3.6在进行设备内作业、动火作业、高处作业时，施工单位必须申请办理安全
作业审批手续，由安全环保部根据规定审批签发各类作业证，施工单位各类措施
负责人及有关人员在票证上签字后，方可施工作业。
3.7在进行抽堵育板、设备检维修、吊装、动土及电气检修和临时用电作业
前，施工单位必须提前申请办理以上作业审批手续，由设备动力部门审批签发各
类安全作业票证，施工单位负责人及有关人员在票证上签字后方可施工作业。
4、安全要求和措施
4.1对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳
手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使
用。
4.2应采取可靠的断电措施，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上
“禁止启动”的安全标志并加锁后进行作业。
4.3作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等经专人检
查，保证完好可行，并合理放置。
4.4应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁算子、盖板等进行检查，保证安全
可靠。
4.5对使用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
4.6对所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。
4. 7对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。
4.8对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，
也可设置围栏和警告标志。
4.9应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影
响作业安全的杂物清理干净。
4.10应检查、清理作业现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。
4.11需夜间施工的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
5、作业中的安全要求
5.1参加施工作业人员应穿戴好劳动保护用品。
5. 2施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。
5.3电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。
5.4在生产和储存化学危险品的场所进行作业时，项目负责人应与当班班长联
系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及作业人员的人身安全时，应立即
通知作业人员停止工作，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全
后，方可通知作业人员进入作业现场。
5.5严禁涂改、转借各类安全作业票证，变更作业内容，扩大作业范围或转移
作业地点。
5.6对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求
的，作业人员有权拒绝作业。
5. 7特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。
6、 现场作业结束后的检查内容
6.1现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否
有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
6. 2现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检
查盲板抽堵情况。
6.3对影响作业需要拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是
否恢复正常。
6.4现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆
除。
6.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
6. 6施工作业单位应会同各有关职能管理部门对设备进行单位和联动试车，验
收交接。
化工企业车间内安全作业管理制度（二）
1、 目的
建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程
序。
2、 范围
适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
3、 责任者
安全部、工程部、检修单位
4、 程序
4.1检修组织
较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门
参加。
做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方
案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，
凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部
责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落
实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
4. 2检修准备
各车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，
不能马虎。
临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到
机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程
的安全。
检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由
所属车间负责。
4. 2.4清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气
体，蒸汽、水进行清洗置换。
清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保
清洗达到标准。
清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗
外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18—%，有毒气体和粉尘不得超过
有关规定。
易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料
出入阀门，并由设备所属车间加盲板。
检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
设备管路外部检修必须切断出、人阀门。
4. 2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物
料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
4. 3检修安全规定
检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全
部符合要求，才可进行施工。
检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（高
空作业、土方工程、吊装作业等）。
凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬
挂“禁止合闸”的警告牌。
凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的
警告牌。