石灰土路基施工方法.docx

石灰土路基施工方法
为保证施工质量，石灰土采用分作业段流水作业，各工序紧密衔接。采用场拌法施工。主要施工要点：
1、铺筑试验路段
首先铺筑长度为50~1m的路段进行各结构层的铺筑试验，以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的适应性。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接，明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比，提出施工标准和方法。
2、准备下承层
施工前，对下承层按规范要求的质量标准检查验收，并经监理工程师批准。下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，压实度应满足设计及规范的相应要求。
3、施工放样
在下承层上放样边线，直线段每15〜20m设一桩，平曲线段10〜15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土底基层边缘的设计标高。
4、备料
采集集料前，先将树木、草皮和杂土清除干净。集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前7〜10天进行充分消解，同时计算材料用量。
5、场拌
按照监理工程师审批的配合比进行调试，使混合料用铲车分层将集料均匀地拌和。
6、运输
拌和料及时运出，采用多台自卸汽车快速运输，雨季用蓬布防雨。
7、摊铺
根据场地情况酌情选配机械，加宽段较宽时，采用2台摊铺机间隔5〜8m同步摊铺；加宽段较窄时可使用1台摊铺机摊铺填料；加宽段宽度不满足1台摊铺机施工时，可直接使用运输车将填料运至现场，以刮平机进行平整。
摊铺时，应做到匀速连续摊铺，并配备5〜6人整理边部。
摊铺时应注意在石灰土外进行1.0m的素土包边，施工时，素土摊铺应按照每层石灰土填筑的厚度进行同步摊铺，同步碾压，以保证路基的均匀沉降和整体性。
8、碾压
摊铺并整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用20T单钢轮振动压路机碾压，前进为静压，后退采用高频低幅碾压，其余均采用低频高幅振动碾压，单钢轮压路机振动碾压6〜7遍。
轮胎压路机收面，直到达到要求的压实度及平整度为止。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5〜1.7km/h,以后采用2.0〜2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。
9、接缝和“调头”处的处理
两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后，留5〜8m不进行碾压;后一段施工时，前段留下未压部分，一起再进行拌和。拌和机械及其他机械如必须在上“调头”时，采取覆盖10cm厚砂砾的办法，保护“调头”部分石灰稳定土表层不受破坏。
10、养生
石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天。采取洒水养生的方法，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。养生期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。