通风机安装技术方案.docx

通风机安装技术方案
（1）材料要求
1）安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进设备还应具有商检合格的证明。
2）设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。
3）到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4）其他安装时使用的相关材料不得有质量缺陷。
（2）主要施工机具
主要机具包括：卷扬机、倒链、汾轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。
（3）作业条件
1）设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。
2）工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。
3）临时设施、运输道路、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并己作出合理安排。施工现场无障碍物，所有杂物已清理干净。
4）吊式风机要求顶板施工已完成，落地式风机要求土建基础已完成，且强度达到吊装或落地安装的要求。
（4）操作工艺
1）工艺流程：基础验收T开箱检查T设备清洗T运输就位安装T设备调整T检验
2 ）基础验收
根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。
风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。
3 ）开箱检查
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检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。
检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气应
4）设备清洗
安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
离心通风机的拆卸、清洗时，应将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。
轴流通风机的拆卸、清洗时应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。
风机的清洗、拆卸时应清洗润滑系统、齿轮箱及其齿轮，并检查转子和机壳内部。
5）设备运输
大型风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。
输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
6）离心通风机的安装
整体风机的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
现场组装的风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应锈蚀。底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气与机壳进气间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/1，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/10〜3/10 （外径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
离心通风机找正时，径向位移不应超过0.025mm ，倾斜不应超过0.2/10
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装配滚动轴承的风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。
7）轴流通风机的安装
整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
现场组装的风机，组装时应符合下列要求：
水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；
垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座,且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的同轴度，其值不应超过0.2mm ,然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；
立式风机的水平偏差不应超过0.1/10，用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/10 ；
8）离心鼓风机
离心鼓风机找平时，应符合下列要求：
直联风机找平时，纵向用水平仪在轴上测量，水平度不应超过0.03/10;横向用水平仪在机壳中分面上测量，水平度不应超过0.1/10 ；
有增速器的风机找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，水平度不应超过0.02/10；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量，水平度不应超过0.1/10 ；整个风机的找正一般均以增速器为基准进行。
底座或整体风机安装时符合下列要求：
按风机的大小选用成对斜垫铁，对转速超过30r/min的风机，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于 0.05mm ；
每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；
底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；
底座上导向键（水平平键或垂直平键）与机体间的间隙应均匀。
轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：
轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定。
上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。
电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，其同轴度应符合设备技术文件的规定。
（5）质量标准
1）主控项目
通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
通风机的安装应符合下列规定：型号、规格应符合设计规定，其出方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
2) 一般项目
风机的安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风插入风机机壳进风或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/1。
风机安装要求
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面偏移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动输水平度
纵向 0.2/10
横向 0.3/10
在轴或皮带轮0°和80°的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴心径向
位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/10
现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与
筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差认1/10。
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2 mm 。
安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应特合设计或设备技术齐件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量：按总数抽查20 %，不少于1台。
检查方法：尺量、观察或检查施工记录。
(6) 成品保护
1) 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
2) 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
3）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种风管与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。
4）安装后的设备不得作为借力的支点。
5）设专人对安装完毕的设备进行看护，防止零件破损或设备污染情况的发生。
（7）应注意的问题
1）风机减旋器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置。
2）风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。
3）通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
4）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。