升降作业平台定期检验原始记录.docx

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单位内编号

制造单位

设备注册代码

制造许可证编号 (型式试验备案号)

设备代码

制造日期

规格型号

产品编号

工作级别

额定起重量
t
起升速度

起升高度

检验依据
起重机械定期检验规则(TSG Q7015-28)
主要检验
仪器设备
序号
名称
型号
编号
1
塞尺
1B
BZ-JL-131
2
秒表
504
BZ-TJ-175
3
百分表
TES2712
BZ-WJ-344
4
钢直尺
3mm
BZ-JL-148
5
接地电阻测量仪
C.A6415
BZ-WJ-315
/
/
/
/
备注
1. “/”表示该项无内容。
2. 栏目中“/，，为空白或无此项，“5”为符合，“X”为不符合。
检验日期

下次定期检验日期

共6页第1页
校核:
检验:
陪检
BZ-QZD-2015-

BZ-QZD-2015-共 6 页第 2 页
序号
检验项目
项目
编号
检验内容与要求
实测结果
1
技术文件审 查
B1
上次检验报告，使用单位使用记录(包括日常使 用状况记录、自检记录、日常维护保养记录、运 行故障和事故记录等)是否齐全，并且是否存档 保管。

2
作业环境和 外观检查
B2
(1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和 安全检验合格标志清晰，符合规定；

3
(2)起重机械运动部分与建筑物、设施的安全距 离符合相关标准要求。总高大于30m的室外起重 机，在周围高于起重机顶尖的建筑物等设施，有 可能相碰或为飞机起落飞行的危险障碍时，应当 设置红色障碍灯，并且有效；障碍灯的电源不得 受起重机停机影响而断电。

4
(3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、 照明器材等需要采用符合防爆要求的，不低于整 机防爆级别和温度级别

5
司机室检查
B3
(1)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标 志完好、醒目；

6
(2)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天 工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。

7
金属结构检 查
B4
(1)主要受力构伟如主梁、主支撑腿、主副吊臂、 标准节、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足 安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以 报废；

8
(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷， 螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；

9
(3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符 合相关标准的规定。

10
主要零部件 检查
B6. 1
总的
要求
对各类起重机械的主要零部件包括吊具钢丝绳、 滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照 相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、 变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对 吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满 足本规则B6.2〜B6. 5的要求。

11
B6. 3
钢丝 绳
B6. 3. 1
钢丝绳
配置
(1)起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒 匹配符合GB 6067-1985《起重机械安全 技术规程》的要求；

12
(2)吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝 绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要 时检查其生产许可证；

13
(3 )防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的 无火花材料制造的装置。

序号
检验项目
项目
编号
检验内容与要求
实测
结果
14
主要零部 件检查
B6. 3
钢丝
绳
B6. 3. 2
钢丝绳
固定
车
车 彳 白
曰 奴
冈丝绳绳端 氏不少于2 冈丝绳的圈 它为安全圈 勺绳端固定 膏压制接头 七楔套无 金卡安装正
固定牢固、可靠，压板固定时的压 个（电动葫芦不少于3个），除固定 数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳 （多层卷绕安全圈为3圈）；卷筒上 装置有防松或者自紧的性能；用金 固定时，接头无裂纹；用楔块固定 裂纹，楔块无松动；用绳卡固定时， 确，绳卡数满足表B-1的要求。

钢丝绳
直 径
<
19
19〜 32
32〜
38
38〜 44
44〜
60
绳啤数 量（个）
3
4
5
6
7

15
B6.3.3 用于特 殊场合 的钢丝 绳的报 废
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重 机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T 5972-26《起重机械用钢丝绳检验和报废实用 规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢 丝绳表面腐蚀进行的折减）。

16
（2）防爆型起重机钢丝绳有断丝。

17
电气与控
制系统检 查
B7. 1 电气设 备与控 制功能
（1）检查电气设备与控制功能以及升降机（指升降 .平台，简易升降机）的操纵机构功能是否有效。
作业
18
:（2）检查防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电
•气设备及其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘 等级相适应，并且有防护措施。

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