厂房电气工程施工方案.doc

厂房电气工程施工方案

厂房电气工程施工方案
1 施工依据：
〔 1 〕依据制定提供的施工图纸。
〔2〕国家电气装置安装工程施工及验收规范：　　 GB50254-96、GB50255-96、 GB50256-96、　GB50257-96、　GB50258-96、　GB50258-96。
〔3〕建筑防雷施工规范执行　 92DQ-13标准图集及　97SD567。
〔4〕依据建筑专业提供的土建条件。
2 施工范围
钢管暗敷设，　 开关盒、　插座盒暗固定安装，　 管内穿线，　配电箱安装，　 开关、 插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，封闭式插接母线安装，供配　　 电系统，照明系统，灯具安装，吊车滑接线安装，防雷接地系统等。
3 电源引入及供配电系统　 :
本工程电源引至　2 号楼配电所，采纳　 10KV-VV-3×185 电力电缆埋地穿墙 引入一层配电室内的低压柜。
除注明外所有管线均采纳　　BV-450/750 塑铜线，系统主干线均在动力箱和　　设备箱的线路均穿钢管暗敷设。　　单相导线为　BV-2 ×2.5 的导线穿 SC20的钢管，　三相导线为　BV-5×6 的导线穿　PVC管，各导线均沿墙、楼板、地面暗敷设。其　　它电力线路均采纳　 BV-5×2.5　的导线穿　SC20的钢管暗敷设，　控制线采纳　KVV-4
× 1.5　的导线穿　SC20钢管暗敷设。
4#厂房照明直线均为　2.5mm2导线，　5 根以下穿　d=20mm钢管，　6-10 根分穿 两根 d=25mm钢管，　 11-15 根分穿三根　d=25mm钢管埋墙或顶板暗敷设。
4 穿墙套管：
本工程的穿墙套管的做法应依据制定的要求和规范的标准严格执行施工
的程序。其做法执行华北地区建筑电气通用图集　　　92DQ5-图号 5-4　二式剖面方
法施工。
5 钢管敷设：
〔 1 〕材料要求：
钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢　 管外，　 其它管材必须预先除锈，　　管内刷防腐漆。　 镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表 完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护　 口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。
〔2〕管路敷设与连接：
所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，　　　管子的连接均采纳套管连接，　　 套
管长度为连接管径的　 1.5 ∽3 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应　　焊接牢固严密，管经过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管　　 径相吻合。　管入盒要求一管一孔，　 开孔时不得开长孔，　 铁制盒、　箱严禁用电焊、 气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用　　 砂浆加石膏补平齐，　　不得露洞。　 管口入盒、　 箱暗配管可用跨接地线焊接固定在　盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于　　　 5mm，露出锁紧螺 母的丝扣为　2∽4 扣，　两根以上管入盒、　 箱要长短一致，　 间距均匀，　排列整齐。
钢管暗敷设于钢筋网中，　　在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，　　　并使用绑 扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子
要用锯沫或纸塞满。　 现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，　　 踞外墙必须小于　30mm。
钢管超过以下长度，　　应加接线盒，　 其便于穿线，　 无弯时 30m， 有弯时 20m， 有二个弯时　15m，有三个弯时　8m。
在必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷　　 3 道防火漆。
在施工过程中特别注意板上接线盒应设在修理方便位置上，　　　 屋面电机回路 的管路必须要加接线盒，也要设在顶板下修理方便位置上。
〔3〕暗配管敷设工艺流程：
暗管敷设 →预制加工、　　冷烧管、　切管 →测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连 接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙配管、大
模板现浇混凝土墙配管、　　现浇混凝土楼板配管 →地线连接、　　 跨接地线、　 防腐处
理。
〔4〕安装要求：
敷设与多尘和潮湿场所的电线管，　　 管口连接处均应做密封处理，　　 暗配管管
路宜沿最近的路线敷设，　　应减少弯曲。　 埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不　 应小于　15mm，管口应高出设备基础面不小于　　50mm并加防水弯头，在穿过建筑 物基础时应加保护管。　 水平或垂直敷设明配管同意偏差值　　: 管路在 2m以内时偏 差为 3mm，全长不应超过管子内径的　　1/2 ；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入　 土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采纳水泥砂浆全面保护。
明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采纳套管联接。
〔5〕质量标准：
连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油
漆防腐完整，暗配管保护层大于　　15mm。
管子入盒、箱内露出的长度应小于　　5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹 为 2∽4 扣。
〔6〕成品保护：
敷设管时不要踩坏钢筋，　　土建浇筑混凝土时，　　电工人员应留人看守，　　以免 振捣时损坏配管及盒位移，　　 如有损坏应及时修复。　　其它专业在施工中，　　注意不
得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，
应及时加管堵把管口堵严实。
，配管后
6 管内穿线：
〔 1 〕材料要求：
绝缘导线的规格、型号必须符合制定要求并有产品合格证。
〔2〕工艺流程：
选择导线 → 穿带线 →扫管 →放线及断线 →导线与带线的绑扎 →带护口 →
导线接头 →接头包扎 →线路检查绝缘遥测。
〔3〕穿线：
穿线之前应先把带线穿入，　　 目的是检查管路是否通畅，　　管路的走向及盒箱 的位置是否符合制定及施工图的要求。　　 导线根数较少时可将导线前端的绝缘层　 削去，　 然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，　　　 绑扎牢固，　 使绑扎处 形成一个平滑的锥形过渡部位。　　 导线根数较多时或导线截面较大时，　　 可将导线 前端的绝缘层削去，　 然后将线芯斜错排列在带线上，　　用绑扎线缠绕，　绑扎牢固， 使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
〔4〕质量标准：
导线和规格、　 型号必须符合制定要求和国家标准的规定。　　　照明线路的绝缘 电阻值应不小于　0.5M Ω，动力线路的绝缘电阻值不应小于　　1MΩ 。接地 〔接零〕 线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘优良，不伤线芯，导线在管内无
接头。　不同回路、　 不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。　　　 导线做电
气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得 降低绝缘强度。
7 电缆敷设
电缆型号、电压、规格应符合制定要求，电缆外观应无损伤，绝缘优良，
应使用　1000V摇表现场摇测，　 应符合规范要求，　　电缆全部采纳　5 芯，　接线采纳 TN-C-S 系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合以下要求：
钢铠护套　20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆　　10D，控制电缆　10D。
电缆敷设在桥架内应整齐，　　接头应互相错开，　　不宜交叉。　标志牌的装设应 符合以下要求：
电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电 缆上应装设标志牌。
8 封闭插接母线安装：
〔 1 〕材料要求：
封闭插接母线应有出厂合格证、　　 安装技术文件，　 技术文件应包括：　　额定电
压、额定容量、试验报告等技术数据。各种规格的型钢、卡件及螺栓、垫圈应 符合制定和国家有关要求，所有产品均应为镀锌制品。
〔2〕工艺流程：
设备点件检查 →支架制作及安装 →封闭插接母线安装 →绝缘测试 →试运
行及验收。
〔3〕封闭式插接母线应按制定和产品技术文件规定组装，组装前逐段进　　行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于　　　0.5MΩ。单、双面母线线槽每边每隔一 米留一插接口。具体做法详见　　91D372方法施工。
方位和距墙尺寸与图纸相符，　　同意误差± 25mm，横向距墙不得小于　 800mm，
距门不得小于　1000mm，距地 100mm。变压器基础的轨道应水平，　　 轨距与轮距应 配合。变压器宽面推动时，低压侧应向外，窄面推动时，油枕侧应向外。在装　　 有开关的状况下，操作方向应留有　　 1200mm以上宽度，并且变压器的安装应采　取抗地震措施。
9 开关、插座安装：
〔 1 〕材料要求：
所有开关、插座规格、型号必须符合制定要求并有产品合格证。
〔2〕开关安装：
所有开关为合格产品，　　操作应灵活，　 节点接触可靠，　　同一场所的开关切断 位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为　　　 150-200mm。开关面板应端正， 严密并与墙面平，　　开关位置与等位相对应，　　 同一室内开关方向应一致，　　 成排安 装的开关高度应一致，凹凸差不应大于　　 2mm。
〔3〕插座安装：
所有插座回路加装漏电开关，　　 面对插座的右极接相线，　　左极接零线，　 单相
三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。其余插座均距地　　　 0.3m 安装。
同一室内安装的插座凹凸差不应大于　　5mm，成排安装的插座凹凸差不应大
于 2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。
10 配电箱安装：
〔 1 〕材料要求：
依据制定要求，本工程采纳的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所 有配电箱内均设有　 N 母线和 PE母线。箱体应有一定得机械强度，周边平整无 损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列　整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。
〔2〕配电箱固定：
依据制定要求，　各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平
尺寸，　 并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，　　　 周边间隙对称，　 贴
脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度同意偏差为　　　 3mm。层配电箱落地 安装，　 户箱距地　1.5M 嵌墙安装，　 其余配电箱均距地　 1.5M 挂墙或嵌墙安装。　 配 电箱〔柜〕上的母线应涂有黄〔　　A〕绿〔 B〕红〔 C〕黑〔 N〕黄绿〔 PE〕。安装 高度距地面　1.5m。
11 厂房照明及配线：
〔 1 〕材料要求；
所有灯具的型号、　 规格必须符合制定要求和国家标准的规定，　　　灯内配线严
禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘 的现象，所有灯具应有产品合格证。
本工程的灯具均安装在支架上，　　必须依据灯具的重量选用相应规格的镀锌 材料做成支架。
〔2〕灯具安装：
本工程的灯具均安装在自制的支架上，　　 依据制定要求安装高度距室内地面
9 米，并在不影响吊车行走的状况下安装。灯具安装方法详见　　　 D463 全国通用
图集-8　Ⅰ型。
本工程的照明配线依据制定要求采纳水煤气焊接钢管明敷设在钢筋混凝
土梁上，并采纳卡设方法施工。钢管
12 吊车滑接线安装：
本工程滑接线安装依据制定要求，安装在跑车梁上面，并使用　　　 L40×40× 4 的角钢制作成　90°的支架并固定在跑车梁侧面。跑车梁预留　　 Ф 14 的园孔， 孔距为　350mm，使用　M12的螺栓做为固定角钢支架用。固定滑接线使用　　　M8的 螺栓，并在支架上打孔与滑接线连接。
〔 1 〕材料要求：
各种螺栓、　垫圈应为符合国家标准的镀锌制品，　　 滑接线应符合制定及国家 标准，并有生产许可证、出厂合格证、使用及安装说明书。
其它材料如焊条应与焊件材质相符合，　　　防腐油漆、　标志色漆应有出厂合格 证。
〔2〕主要机具：
工作台、台虎钳、管子压卡、钢锯、无齿锯、榔头、调直器、电锤、气焊 工具、电焊机、锉刀、水平尺、钢卷尺、水平仪、钢直尺。
〔3〕作业条件：
施工图纸、产品说明书应齐全。材料及附件已到现场，其规格、型号符合 制定及产品技术文件的要求。
滑接线安装所必须要的预留孔、　　预埋铁件的位置是否正确，　　尺寸及标高符合 制定及产品技术文件的要求。
滑接线安装必须用架子的搭设应符合安全规程的要求。
支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于　　800mm。当起重机在终端位置时，滑接线距离滑接线末端不应小于　　　 200mm。
〔4〕供给吊车电力电源：
供本工程吊车电力电源是由配电箱使用电缆引至　　　 HH4-60/3/60　 的铁壳开
关来控制吊车电力电源，并在吊车不使用时断开铁壳开关。
〔5〕滑接线安装：
滑接线安装应平直，　　中心线应与起重机移动的轨道中心线平行，　　　误差不大
于　10mm。滑接线表面应磨光，不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的弛度互相偏 差值应小于　20mm。
1 〕滑接线电源引入上下排列应由上向下　　　L1 〔黄〕　L2 〔绿〕　L3　〔红〕。如 果是水平的应由内向外　 L1　〔黄〕　L2 〔绿〕　L3 〔红〕。
2〕试运行交验：
滑接线应及时检查和清扫干净，　　 用摇表摇测相间相对地的绝缘电阻，　　　电阻 值不应大于　0.5M Ω ，并做记录。
检测符合要求并应送电空载运行，　　 无异常现象再带负荷运行。　　运行时应平 稳，无较大火花，负荷平衡。
13 防雷接地：
本工程为三类防雷利用建筑本身金属进行防雷接地。在屋顶安装避雷针，　　　 H=4m，做法详见　99D562方法。屋顶上预留　 100×100×6 钢板与柱内主筋可靠　焊接，其板底距屋面　 0.3m。在屋顶压顶板内及女儿墙上敷设通长　　Φ 10 圆钢做 暗装避雷带，　 并与顶板内钢筋组成避雷网。　　屋面板与层架柱及基础钢筋做可靠　 电气通路连接，　 利用钢筋混凝土梁及柱内主筋做引下线，　　　利用基础内钢筋作为　接地装置，　 接地电阻不大于　10Ω 。本工程采纳公共接地网，　　接地电阻不大于　 1
Ω，　所有特别屋面的金属构件及避雷针就近与预留接地钢板可靠焊接。　　　　室外接
地极采纳 -40 ×4 扁钢和　L50×50×5 角钢制作，具体做法详见　 86D563/4 方法
施工。
本工程要求设总电位连结，　　所有进出建筑的金属排水管、　　干线采暖及空调 干管均应于电气装置接地干线相连接。
电源进线处做重复接地，采纳　　　L50×50×5　的角钢做接地极，做法详见　86D563-5，　采纳 40×4 的扁钢做接地线并于低压配电柜连接，　　　其中接地线由低 压配电柜引出室外时经过柱子应于柱子上钢板相连接，做法详见　　　 86D563-5。