PMC部门运作流程-对下达的生产计划任务合理性负责.doc

文件名称
PMC部运作流程
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1， 目的：对公司PMC〔生产计划〕部进行有效管理和控制，保证PMC部正常运作。
2， 适用范围：PMC部
3，使命权限：1〕对订单的生产、品质、完成期限负责，2〕对下达的生产计划任务的合理性负责，3〕对各类状况所造成的生产延误负责。
1〕定期主持生产协调会，讨论在线制品的生产状况、设备、品质异常，进行生产调度，生产统计分析，并将相应状况知会相关人员，对前几天计划完成状况与将来几天的计划作出总结，必要时向总经理汇报。
流程图
责任部门〔人〕
说明
相关文件、记录
YES
NO
进度跟进
车间细分计划并执行
出货
QC检验
物料发放
物料跟进
请购采购
物料必须求
主生产计划安排
订单评审
交期确认
下达订单
接收订单

客户
1， 发出出订单信息。
2， 客户必须求。
3， 订单评审。
4， 主导订单评审综合以上信息确认是否可以满足客户要求的交期。
5， 标准工时、生产机器设备与综合产能、评定出各工序的生产周期。
6， BOM清单，合计利用库存备料/余料/呆料，周期长的物料必须提前准备。
7， 依据物料实际必须求进行申购并交采购购买。
8， 保证物料按计划达成，物料出现异常及时检讨并确认是否影响生产进度，针对紧急物料应启动紧急物料应对流程。
9， 仓库跟进生产计划和发料明细进行备料发放。
10， 依据主生产计划合理安排人员/机器/物料进行生产。
11， 按计划进行跟进，如有异常影响进度，则必须进行检测讨或调整计划。
12， 依据计划完成检验。
13， 安排打包出货。
PO或E—mail
PMC
PO或E—mail

PMC/生产

PMC

PMC

PMC
物料必须求表
采购
PR/PO单

物料进度表及欠料明细表
PMC
仓库
发料明细表

生产

PMC
生产计划达成率
生产

生产
出货申请单