锚喷井施工方案.docx

专项施工方案审批表（锚喷井施工方案）
一.工程概况：
由于WA6双向顶出，所以工作井为圆形，无法用普通钢板桩进行基坑施工，为了便于
施工采用钢筋混凝土锚喷坑做法。
本方案编制依据：
《室外给水管道工程施工质量验收标准》
DG/TJ08-310-25
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-28
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GBJ50204-22
《给水排水构筑物施工及验收规范》
GBJ141-90
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-22
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-22
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-22
《市政地下工程施工质量验收规范》
DG/TJ08-236-26
《顶管施工技术》
余彬泉陈传惨著
《天津市安全生产监督检查规范》

二.施工程序与施工方法
【施工程序】
施工前期准备-施工人员进场一现场设计交底一测量放线、引测施工控制点一修建临时工程一施工设备进场-作锚喷工作井一封底-安装顶管机头及油泵顶镐一顶管-收尾-转下一程序.
【施工方法】
（一）临时工程修建
根据现场情况土的存放没有场地，采用少堆放勤运走的方法减少马路堵塞.在由承包人提供的水、电源处，架设临时线路引至施工现场；并将水源引至施工现场，保证施工用水。
（二）锚喷井施工
1、工作井和接收井布置
工作井：直径7米x深7。7米（含基础）
接收井：长6米*宽4米*深7.7米（含基础）
2、止水帷幕
在工作井与接收井圈梁外，打一排咬合粉喷桩，桩径①6,咬合6=2,作为止水帷幕，深度12米，在降水过程中防止旁边的构筑物、路面出现沉降.
3、锚喷井内力及配筋计算
（1）格栅配筋计算
由于横向同一水平面所受荷载相同，均按水平格栅计算。将横向格栅简化成两端固结中间简支的连续梁。
Ea=0.5 YH2k0=0。5x21x112x0。267=339.3KN/m2
Ea-最深处主动土压力
Y—土的容重
H一工作坑深度
k0-主动土压力系数
最大弯矩 Mmax=0.077ql2=0.077 x 339.3 x 22=104。5KNm
q一最大荷载
L一计算荷载长度（竖向格栅间距）
按单筋计算格栅配筋：As=a1fcbh&：fy
as=M：a1fcbh2=104。5x1067x14。3 x 250 x 22=0.73
&=1- (2x0。73-1)0.5=0.32
As=1 x 14o 3 x 2 x 250 x 0.32 ： 2=1146mm2
选用4根由20钢筋截面积为314 x 4=1256mm2> As
(2) 坑壁锚喷墙面计算
锚喷护壁按照楼板模式计算，简化成2m x 0.8m四边固定的楼板,荷载为339.3KN/m
M=339o 3x0o 82=27KN/m
W=M/a=bd2/6=27/1o 54=0.02m3
d=( 6 x 0.02/2 ) 0.5=0.24m
取锚喷护壁厚度为25cm
护壁配筋：
as=27/1 x 14.3 x 20 x 82=0.15
&=1—(2x0。15-1 ) 0o 5=0o 15
As=14.3 x 20 x 8 x 0.15 - 250=137mm2
选用(b6@150, As=373〉137 mm2
4、锚喷井施工概述
工作井为圆形，接收井为矩形，采用十五次制作，十次开挖。工作井第一步制作高度为0.5米，以后每步开挖制作深度不超过0o 5-1. 0米，同时预留孔洞，预留洞的尺寸为主坑①26接受坑①30，在预留洞处在满足土体和水的侧压的情况下，使钢筋的数量尽量小，以保证在开洞时方便施工。
5、锚喷井施工流程：
平整场地及降水一测量放线-止水帷幕-开挖基坑一钢筋网片及钢筋梁安固到位一喷射混凝土一开挖基坑-二次钢筋网片及钢筋梁安固到位一二次喷射混凝土 一一次循环一封底、浇筑底板.
6、基坑施工
(1 )施工准备
① 按锚喷井平面位置进行定位，抄平放线,布置水准点。
② 平整场地，修建临时道路，架设水、电线路等。
③ 布置沉降观测点，且应设置在不受施工干扰和不影响视线的地方。
④ 为防止出现涌水和流砂等不利情况，计划沿基坑周围均布六眼大井16米深，用以降低地下水位，井距基坑边缘lm,将地下水降到地面下12-13米。
(2)锚喷竖井支护设计
① 、锁圈梁
为保证竖井结构稳定，在井处设现浇钢筋混凝土锁圈梁一道，锁圈梁基础为1mm厚C25混凝土，圈梁宽9mm,高6mm,圈梁采用12根①20为主筋，①12@150箍筋，混凝土强度等级C25。为了顶管工作坑下部钢架能与锁圈梁连接，锁圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打双排孔，①22钢筋@0O 6mm在梁内锚固不小于8mm。
② 、侧壁支护体系
坑侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为250mm，混凝土强度等级C25.锁圈梁以下1m以内连续设置三道水平钢格栅,以下自埋深4m以上竖向间距0.8m,自埋深4m以下竖向间距0。6m，直至坑底.每棉钢格栅竖向用①22钢筋连接(采用搭接焊)，间距6mm。钢格栅主筋采用①20钢筋，每断面4根，钢格栅纵筋之间采用①10@6格栅U型筋焊接，横筋之间采用①12@ 3格栅斜筋焊接.
沿钢格栅内外双侧焊接①20主筋，内外侧满铺150 x 150的①8钢筋网片，并与主筋焊接成一体，以满足结构受力的要求.
喷射混凝土设计强度等级为C25,由PSA 32.5号水泥、中粗砂、豆石或碎石(粒径在0.51.5 cm)组成，经验配比为水泥:砂子:石子=1:2:2;速凝剂掺量为水泥重量的5 % ,
水灰比控制在0.4〜0。5之间.
(3) 锚喷竖井施工
① 、锁圈梁
按设计标高开挖至锁圈梁底标高后，停止开挖，进行锁圈梁的绑筋、安设下部锚筋,安设上部结构柱锚筋和护拦预留洞.待圈梁混凝土强度达到70%以后，在圈梁上面砌砖.当砖墙砌好后先由测量人员在圈梁上放设中线和高程控制点，经复测无误后再继续向下挖土施工.
② 、开挖土方
竖井施工时为防止竖井锁圈梁下移，应采用半断面开挖，利用另一半土作为支撑。待先挖的这一半喷射混凝土完毕后，再开挖另一半，这样交替进行，工作井第一步制作高度为0。5米，以后每步开挖制作深度不超过米，直至井底。
开挖时，严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，棉架间距要严格按设计要求施工。
采用人工挖土、龙门吊挂出土手推车出土。
③ 、安装钢格栅，焊接竖向连接筋，挂钢筋网片
土方开挖后立刻焊接竖向连接钢筋，安装钢格栅.锁圈梁下1m以内连续设置三道钢格栅，以下自埋深4m以上竖向间距0.8m,自埋深4m以下竖向间距0.6m，直至坑底。钢格栅与钢格栅之间用①22纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环向间距每0.6m 一根，连接筋焊接时必需满焊并且满足搭接长度的要求.钢筋网与纵向连接筋、钢格栅连接牢固。
钢格栅的安装必须牢固，平面必须保持水平，平面翘曲＜2cm。
④ 、喷射混凝土
喷射混凝土设计强度等级为C 25，由42.5号普通硅酸盐水泥、中粗砂、豆石或碎石（粒径在0.5〜1。5 cm ）组成，经验配比为水泥：砂子：石子=1： 2： 2;速凝剂掺量为水泥重量的5%,水灰比控制在0。40。5之间。水泥、砂子、豆石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不超过45分钟。
在施工至地下水位时，喷射混凝土需掺加防渗剂，防渗剂的掺加量为水泥重量的5%。
在钢格栅安装、纵向连接筋焊接完毕后，然后挂外层钢筋网片，再喷射混凝土直到设计厚度，竖井喷射混凝土厚度为25cm。
喷射混凝土前检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，尤其是与上一棉钢格栅接茬处,必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净.喷射混凝土前用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志.
喷射作业应分层、分段依次进行，分层厚度为10cm+10cm+5cm，分三次喷射至设计厚度。喷射顺序应自下向上。先喷钢格栅的混凝土,后喷射钢格栅之间的混凝土，沿水平方向螺旋式移动，水平回旋半径应为3mm左右，一圈压半圈，不得在一处堆积。
每次喷射混凝土之前，应将前次喷射的混凝土的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保证接茬处混凝土的密实，力求表面平顺。
喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，每隔4〜8小时喷水一次.
喷射注意事项：
喷射手必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘罩，喷射前必须检查工具、设备、材料是否齐全完好，喷射时管道不准有死弯，非操作人员不得在附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人。
喷射机司机必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时应待料喷完后再关风.向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0°1MPa左右，喷射作业完毕或因故中断时,必须把喷射机和运料管内的积料清除干净。
水泥、砂子、豆石或碎石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟。
喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，宜保持2m以上的距离，喷射混凝土时应保证混凝土表面平整.
⑤ 、竖井底板混凝土
竖井开挖至基底后，及时进行封底。竖井井底采用“底板钢筋+喷射混凝土”的结构，底板钢筋为1 x 2①16钢筋网片，喷射C25混凝土，喷射厚度为30cm.喷射混凝土前一定要复合高程，准确无误后才能进行底板钢筋与钢格栅竖向连接钢筋的焊接、喷射混凝土.竖井底部要按设计图纸要求预留集水坑.
工作坑封底后对管道顶进部位注浆加固，再进行顶管施工.
(3)竖井锚喷支护沉降、变形观测
为保证顶管工作坑、接收坑竖井稳定和安全，在竖井开挖、支护结构的施工过程及使用期间，应加强顶管工作坑、接收坑竖井锚喷支护沉降、变形观测工作，实行信息化施工。本工程采用高精度DSC-532水准仪为沉降观测工具，变形观测才取目测形式，及时反馈施工及使用期间顶管工作坑、接收坑竖井不同测点的沉降及变形情况，供现场技术人员分析、评价、处理施工中的复杂问题。
① 、实施方案及测点布置
锁梁施工结束后进行第一次沉降观测，取得的数据作为初始数据备用。观测点以布置在锁梁四个边角为原则，设置观测点靠近基坑边沿.
变形观测为竖井四壁及竖井周边地貌。
② 、观测精度
观测误差要求为：
三级水准测量闭合差应小于0.5而(n观测站数);
③ 、观测时间
沉降观测每天进行两次观测，观测时间为早上9点及下午4点，变形观测应设专人随时进行观测。
a、基坑每开挖一步都应有基坑变形观测数值；
b、沉降观测间隔时间为每天观测二次，变形观测应随时进行观测。在顶管施工结束检查井砌筑完成后，可停止观测。
④ 、记录
每次观测结果详细记入记录表.
⑤ 、观测注意事项：
a、观测时应采用相同的观测方法和观测线路；
b、观测应使用同一个仪器进行；
c、观测应是同一个人进行观测。
（3）基础做法
采用碎石垫层1mm厚,其上做C20混凝土底板，厚2mm，基础内预20#槽钢，焊成1.0mx1。0m网状，并与坑壁矩形框架焊接（后背除外），其上焊接两条导轨，两条导轨内距为0。869m。安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其4点高程，高程必须一致，导轨间每隔一米加设一根扁钢支撑。
采用机械开挖土方，人工配合施工方式，根据锚喷工艺特点，不得超挖，严格控制开挖深度，待浇筑垫层及混凝土底板前人工挖除.基坑开挖结束后应立即铺250厚寸石垫层,浇注250厚C20钢筋混凝土底板.