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后张法预应力的质量控制
后张法梁（板）预制分为梁(板）钢筋混凝土施工和预应力施工两部分，梁（板）的场地布置和组织，梁（板）钢筋混凝土施工的监理要单和本节“一、”相同,本部分内容包括后张法管道安装、预应力钢筋加工和安装。预应力张拉、管道压浆、封锚等监理要点.
1. 后张法控制目标
（1） 施工要求：
1） 严格按规范要求做好千斤顶张拉设备的校准标定工作,避免超张拉事故。
2） 严格按规范规定和操作规程进行预应力张拉过程控制，避免张拉安全事故和人身安全事故。
3） 张拉力和张拉伸长量满足规范和检验评定标准要求，无断丝、滑丝质量问题。
4） 张拉过程与张拉后无锚下混凝土崩裂、塌陷、梁体侧弯超标质量问题。
5） 管道压浆饱满无空洞，避免预应力筋锈蚀的质量问题.
（2） 质量检验评定标准:
1） 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现形标准规定和设计要求。
2） 预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直,不得有缠绞、扭麻花现象，表面不得有损伤。
3） 单根钢绞线不允许断丝，预应力钢筋不允许有断筋或滑移现象。
4） 同一断丝预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25％，接头质量应满足施工技术规范要求.
5） 预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求,并严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。
6） 制孔管道应安装牢固、接头密合、弯曲圆顺，不得有歪斜或破裂现象。
7） 千斤顶、油表、钢尺等贡、器具应检验校正。
8） 锚具、夹片和连接器应符合设计要求，并按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用.
9） 孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排气孔应有水泥原浆溢出方可封闭；预应力孔道压浆工作在5℃一下进行，应采取防冻或保温措施.
10） 应按照设计要求浇筑封锚混凝土。
（3） 后张法实测项目：
后张法实测项目见表9-18的规定。
后张法实测项目 表9-18
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
管道坐标（mm)
梁长方向
±30
尺量:抽查30%，每根10个点
1
梁高方向
±10
2
管道间距(mm）
同排
10
尺量：抽查30％，每根5个点
1
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油表读书:全部
4
4
张拉伸长率
符合设计规定，
设计未规定时±6%
尺量：全部
3
5
断丝、滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1％
张拉过程听有无断丝滑丝响声,张拉后目测检查，每根（束）检查
3
钢筋
不允许
2. 后张法质量监理控制要点和措施
（1） 审阅图纸
监理工程师应组织专业工程师、现场监理、施工单位的工程技术人员对图纸进行认真的审核，发现问题应及时书面反馈建设单位、设计部门研究处理。
1） 了解、熟悉设计意图，掌握设计参数，检查设计控制参数是否齐全。
2） 按照规范有关规定对计算，是否和设计图纸相符。
3） 对梁（板）张拉起拱度和制梁台座的底座反拱度的设置进行复核。
4） 喇叭管和锚下螺旋筋型号和参数是否明确，锚下配筋、预应力管道是否和梁（板)普通钢筋相互干扰和影响。
（2） 熟悉后张法工艺方法、工艺流程、控制要求，做好技术交底工作。
监理工程师应组织专业工程师、现场监理、施工单位的工程技术人员，熟悉、掌握后张法预应力施工的方法、工艺流程、检测方法、技术规范要求和工程质量检验标准要求，对影响后张法施工质量影响因素进行充分的讨论、分析，研究相应的预防、控制措施，编制后张法施工安全质量控制实施细则、表格等质量管理文件，通过书面交底会议、照片、影像等于等方式做好一线施工工人和技术员、监理人员的技术交底工作,对交底效果应进行考核并发放上岗证。
（3） 组织检测人员对制梁台座的反拱度设置值进行检测，是否符合要求，模板设计（包括翼板）是否考虑了反拱要求。
（4） 落实张拉设备校准标定工作。
检查拟采用的张拉设备的标定证书，是否配套，且应适用设计图采用的预应力体系。使用期间应视机具设备的情况进行效验,当千斤顶使用超过6个月或200次或使用过程中出现不正常现象或检修以后等均应进行校验.
（5） 对预应力筋、锚具、夹片等材料的来源、厂家、合格证合法性进行核查,按规范规定进行抽检,不合格应进行退场处理.
（6） 钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑。
相应的施工监理控制要点参见本书其他章节的相关规定。此外还需特别注意做好以下工作:
1） 模板合拢前还需特别注意做好一下检查控制工作
对照设计图纸和工程质量检验评定标准对预应力管道平弯、竖弯曲线坐标、间距进行检查，管道应圆顺并左右对称，无烧伤或机械损伤漏气孔或裂缝，接头密封不漏水,管道定位网必须焊接牢固,其尺寸不宜超过管道外径5mm.定位网间距以能够准确固定管道坐标线形、振捣混凝土时管道线形不改变为宜,对于钢管不宜大于1m.对于波纹管不宜大于0。8m，对于胶管不宜大于0.5m，对于曲线段管道，定位网间距应加密一倍。
制孔管应有足够的强度，管壁严密不变形.应尽量减少制孔器接头，接头应封闭,防止水泥浆进入.永久制孔器采用波纹管，应安装平顺，管内不得进入水泥浆或其他杂物.所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔。
当采用抽拔式制孔器时，若是胶管，胶管内应插入芯棒，以增加刚度。若是钢管，其表面应光滑，接头平顺，结构混凝土浇筑完成后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。当孔道长度大于16m或曲线孔道时，制孔管应用2根胶管对接,接头应牢固严密，防止脱节或漏浆造成堵塞。
对照图纸认真检查以下内容：喇叭口安装位置和角度是否符合要求，端部的预埋钢垫板是否垂直于孔道中心线；锚下螺旋筋型号、直径、长度、螺旋间距是否满足要求,锚下螺旋筋安装位置是否满足设计要求.
2） 拆模后、张拉前还应特别注意做好以下检查控制工作
当采用抽拔式制孔器时，混凝土浇筑完成后，应待其强度达到0。6~0.8MPa，才可以抽拔橡胶管。操作前应通过试验确定抽拔时间,当无资料可参照表9—19的规定。橡胶管抽拔次序应先下后上，先曲后直；
橡胶管抽拔时间 表9-19
环境温度（℃）
30以上
30～20
20～10
10以下
抽拔时间（h)
3
3~5
5~8
8~12
加强混凝土养生工作,及时对翼板、横隔板、梁的端头进行凿毛；
检查锚下混凝土有无蜂窝、空洞,避免张拉塌陷；
检查梁体其他部位有无蜂窝、麻面、漏浆、接缝错台情况，是否达到报废标准,如果需要凿开修补,必须在张拉前进行修补处理，张拉后不得进行凿开、修补等处理工作；
检查梁(板）长度、断面尺寸、角度、横坡、平整度、顺直度是否满足要求，如果达不到要求必须在张拉前进行处理或报废。
（7）预应力筋安装控制要点：
1)预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确,与孔道垂直。可用空压机清孔，吹出孔内水或其他杂物，确保孔道畅通。
2）对在混凝土浇筑及养生前安装在管道中，但在规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀措施，直至压浆为止。在不同暴露条件下,未采取防护措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间为:
a。空气湿度大于70％或盐分过大时，7d；
b。空气湿度40%～70％时，15d；
c。空气湿度小于40％时，20d。
3）当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止烧伤预应力筋造成其他的损害。
4）对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋穿入后应全面检查，发现损坏的管道应于混凝土之前修复。同时，检查预应力筋能否在管道内自由活动.
（8）预应力张拉监理控制要点：
1）抽检混凝土试块抗压强度，达到设计规定的张拉强度并且龄期超过5d以上，方可张拉预应力筋。如设计无规定，一般应不低于混凝土设计强度的75％。
2）严格按设计规定的张拉顺序和张拉力进行张拉.当设计对张拉顺序未做明确规定时，可分批、分阶段对称张拉。如采用Ⅰ级松弛钢丝或钢绞线,为减少预应力的松弛损失，可适当超张拉，但任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。张拉开始前,所有预应力筋在张拉点之前能自由移动，同时应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模板拆除。
3)按照设计规定的程序进行，设计无明确规定时，张拉程序控制可参照表9-20的规定进行。
后张法张拉程序 表9-20
预应力筋种类
张拉程序
钢筋、钢筋束
0→初应力→105％бk（持荷2min）→бk（锚固）
钢绞线束
对于夹片式等具有自锚性能的锚具
普通松弛力筋 0→初应力→103％бk（锚固)
低松弛力筋 0→初应力→бk(持荷2min锚固）
其他锚具
0→初应力→105%бk（持荷2min）→бk（锚固）
钢丝束
对于夹片式等具有自锚性能的锚具
普通松弛力筋 0→初应力→105％бk（锚固)
低松弛力筋 0→初应力→бk(持荷2min锚固）
其他锚具
0→初应力→105％бk(持荷2min）→0→бk(锚固）
精扎螺纹钢筋
直线配筋时
0→初应力→бk（持荷2min锚固）
曲线配筋时
0→бk（持荷2min锚固）→0（上述程序可反复多次）→初应力→бk（持荷2min锚固）
注：1。 表中бk为张拉时的控制应力，包括预应力损失。
2。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长量等工作应基本一致。
3.张拉前应根据预应力筋有效长度,正确计算理论伸长值。可按式（9—3—2）计算：
=PL/AE
式中 ——理论伸长值;
P—-张拉端千斤顶拉力;
L、A、E——分别为预应力筋长度、截面面积和弹性模量。
4。为了更准确的计算预应力筋在0～初应力段的伸长量，可在张拉力为0、初应力、2倍初应力和控制应力时分别持荷进行伸长量读数。预应力张拉的实际伸长值（mm），可按式（9-3—3)计算:
=+
式中 ——从初应力至最大张拉应力的实测伸长值（mm）；
-—初应力一下的推算伸长值(mm），可采用相邻级的伸长值.
5.气温下降到5℃以下且无保温措施时，应禁止进行张拉工作。
6.施工单位的施工员、现场监理均要对预应力张拉施工全过程进行跟踪、旁站，现场记录张拉力、伸长量，及时核对理论伸长量，当实测伸长量超过规范允许偏差之时,监理应及时指令现场暂停张拉，组织施工单位项目部及时查明原因，采取相应的处理措施.
（9）孔道压浆监理控制要点:
1）压浆时间。
预应力张拉后，孔道压浆应尽早进行。一般预应力混凝土构件,在张拉完毕10h左右,观察预应力筋和
具稳定后，即可压浆，最晚不宜超过14d。
2） 压浆材料
孔道压浆宜采用水泥浆，所用水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，采用矿渣水泥时,应加强检验，防止材料性能不稳,其强度等级不宜低于42。5级，不得含有任何团块。搅拌不得含有对预应力筋或水泥有害的成分，可采用清洁的饮用水.若掺加外加剂，则宜通过试验确定其掺量,宜采用具有低含水量、流动性好、渗出性小及膨胀性好等特性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的成分。
3） 水泥浆技术条件
水泥浆强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpa。水泥浆水灰比宜为0.4～0。45，掺加减水剂时，水灰比可减少到0。35。泌水率最大不得超过3%,泌水应在24h内全部被浆吸回，经过试验，可掺入适量膨胀剂,但其自由膨胀率应小于10％，稠度宜为14~18s。
4） 压浆方案
压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气泵.压浆顺序应先压下面孔道，后压上面孔道。曲线孔道由侧向压浆时,应由最低点的压浆孔压入,并由最高点排气孔排除空气及溢出浓浆。压浆时最大压力应保持在0.5~0。7Mpa,以保证压入孔道内的水泥浆密实为准.关闭出浆口后，应有一定的稳压时间（不少于2min）。压浆作业应一次完成，如采取两次压浆,间隔时间应为30～45min。
5） 孔道压浆现场
a. 封锚塞水泥砂浆超过10Mpa后,才可实施压浆。压浆前应用压力水冲洗孔道，并应对排气孔、压浆孔、排水孔及压浆设备进行全面检查。采用的浆液配合比应严格按照设计配合比实施。压浆应严格按照批复的方案实施。压浆时最大压力应保持在0.5~0.7Mpa，按照压入孔道内的水泥浆密实为准. 出浆口后,应有一定的稳压时间(不少于2min)。压浆作业应一次完成,如采取两次压浆,间隔时间应为30~45min。
b. 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。当空气高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
c. 压浆后应从检查空检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的边长为70。7mm立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。管道压浆前不得将预制梁安装就位,压浆体试件的强度达到15Mpa（冬季达到20MPa)时，才能移动构件。
d. 水泥浆试块达到强度后做好各类检测工作，同时检查施工单位收集和填写的资料是否及时、真实和齐全。监理工程师应及时做好监理日志和各种监理记录。
（10）封锚监理控制要点：
压浆后应将锚具周围清洗干净，对梁端凿毛,然后设置钢筋网进行浇筑封锚混凝土，其强度应符合设计规定，一般不低于梁体混凝土强度的80%,必须严格控制封锚后的梁体长度。封锚混凝土浇筑前应仔细检查，以免预制梁体长度超出设计。
3.后张法预应力混凝土梁（板）常见质量问题预防及处理
（1）预留孔道塌陷或堵塞，预应力筋无法穿过预留孔道塌陷或堵塞,预应力筋无法穿过有如下原因:
1)抽拔管制孔时抽芯过早,混凝土尚未形成强度而塌陷。
2）波纹管制孔时，管道被电焊烧伤未及时修补或混凝土浇筑时振捣棒碰坏波纹管，造成管身变形、裂缝等，使水泥浆渗入，堵塞孔道。
3）喇叭口与波纹管连接不牢固,混凝土浇筑时水泥浆由接口处流入孔道内，堵塞孔道。
对于此类问题可采取如下预防及处理措施；
1） 钢管抽芯宜在混凝土初凝后终凝前进行,一般以指压混凝土表面不显凹痕时为宜；胶管可适当延迟。
2） 超管顺序宜先下后上，先曲后直，速度均匀， 方向与孔道走向保持一致。
3） 芯管抽出后，应及时检查孔道成型质量，若发现局部塌陷可用特制加长杆及时加以疏通。
（2)孔道压浆不密实，孔道压浆不密实有如下原因：
1）压浆顺序不当，先压下层后压上层，讲下层管道堵塞.
2）压浆压力小，未设排气孔，部分孔道被空气阻塞；或没有连续压浆，部分孔道被水泥浆堵塞。
对于此类问题可采取如下预防及处理措施:
1）应采用性能良好的水泥浆进行压注，压浆前用压力水冲洗孔道，最大压浆压力宜为0.5～0。7MPa,压浆顺序先下后上,直线孔道压浆可从一端到另一端，曲线孔道应从最低点开始向两端进行。
2）压浆时按照设计规定进行或参照本节有关压浆条款。
（3）张拉时使锚垫板变性,其下混凝土爆裂,影响预应力的施加。
张拉时使锚垫板变性，其下混凝土爆裂，影响预应力的施加的原因，一般是由于锚固区漏筋或混凝土不密实，使锚固区承压能力不够，张拉时使锚垫板变性，其下混凝土爆裂所致。
此类问题的预防及处理：钢筋绑扎及锚垫板预埋安装后认真检查，方可浇筑混凝土，避免漏筋。封锚区混凝土采用粒径小的骨料配制，并加强振捣，确保该区混凝土密实。
锚板变形或锚下混凝土爆裂后，应将锚具取下，凿除锚下损坏部分,然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大.
(4）预应力梁侧向弯曲
预应力预留孔道偏向梁体一侧，预应力筋随之偏移；张拉时非对称张拉.一侧张拉完成后再进行另一侧预应力筋的张拉,导致预应力钢束张拉后,出现不对称预应力的作用，产生侧向弯矩,梁体出现侧弯,对于大跨径预应力梁尤其明显,危害也更大，严重时可导致梁体折断。
预应力预留管道严格按照设计准确布设，并牢固定位，防止混凝土浇筑过程中偏位；预应力张拉时应对称进行，防止产生侧向弯矩，以消除或减小侧弯。对于边梁,因断面不对称（一侧有翼板），导致刚度不对称，容易侧弯。翼板宽度较大,刚度严重不对称时，可以调整预应力钢束位置，或加大边梁内侧刚度，以消除或减小侧弯.