止水施工方案.docx

XXXX工程止水施工方案工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：批准单位：编 制： 批 准：审 核：编制日期： 批准日期：第一节工程概况本工程为XXXXXX.地下室为一层，高度37，顶标高-2。45,地下室顶面覆盖20高土层。建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉.第二节编制依据一、XXXXXX 工程设计图纸；二、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBS0202-22）；三、中国建筑工程出版社1999年1月出版的建筑施工手册；四、XXXXXX 公司编制的XXXXXX 岩土工程勘察报告；五、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）.第三节工程地质条件根据勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为:淤泥质土、粉细砂、强风化砾岩、中风化砾岩。、淤泥质土：层厚111.8m;、粉细砂:层厚2.75。0m；、强风化砾岩:层厚0。02.1m；、中风化砾岩:层厚：0。08。4m。第四节止水帷幕工程设计思路及施工技术参数一、设计思路由于地质条件限制，要达到止水目的,必须使止水帷幕设置在透过砂层的强、中风化区域，故拟采用深层搅拌桩与旋喷桩相结合的方法构成止水帷幕。即上部采用两排深层搅拌桩止水，下部采用单管旋喷注浆补强。深层搅拌桩长度从地表下1。0m至砂层与强风化含中风化）接触面，估计4。16.4m。旋喷桩桩长2。0m,搅拌桩桩底上下各1.0m.二、施工技术参数1、深层搅拌桩 、布置双排搅拌桩，桩径中6mm，桩心距4mm，水泥掺量为15%. 、搅拌桩采用四搅四喷方式施工，加固料采用32。5R普通硅酸岩水泥,水泥灰比0。5-0。6.2、单管旋喷桩 、提升速度:15cm/分，旋转速度20转/分. 、注水压力为25Mpa,注浆压力为20Mpa。 、喷嘴直径为2mm。 、注浆材料70%为普通硅酸盐425水泥，30%粘土粉，水灰比为1： 1（重量比），另外，添加适量的三乙醇胺早强剂。 、成桩直径中6mm，桩孔间距、排间距为0.4m。第五节深层搅拌桩施工工艺一、工艺流程本次选择的施工工艺流程为两上两下四次搅拌，四次注浆施工工艺,工艺流程如下图所示：桩机定位I I预拌下沉（喷浆）一I浆液制备搅拌提升（喷浆）I重复下沉喷浆）重复提升（喷浆）冲洗系统 I桩机移位深层搅拌桩施工工艺流程图施工工艺1、测量放线：依据甲方提供的控制点，先用经纬仪放出轴线，再用钢卷尺丈量放出具体桩位，允许偏值为50mm.2、桩机定位:搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平，允许偏值为50mm。3、当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，下沉速度用4档1。2m/min，以利土体充分破碎，在下沉过程中，应边送浆边钻进。4、浆液制备:即按设计确定的浆液配方投料，搅制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析，浆液储备时间不超过1小时.5、提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到硬层桩机1档电流值达到50A时，桩机停止下沉，然后边搅拌边提升，提升速度控制在3档0。97m/min。6、重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为4档1。2m/min。7、重复提升:待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至提升至地面，控制提升速度为3档0。97m/min。8、冲洗系统:冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。9、移到新桩位，重复-步骤。第六节旋喷桩施工工艺一、工艺流程孔位放样T钻机就位钻孔T钻机引孔T水泥浆制备T高压注浆成桩T冲洗器具T回灌浆液T移机至下一个孔位。一、 施工工艺1、测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由甲乙双方技术人员共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。2、钻机安装和引孔：先使用钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，孔位偏差50mm ，调整钻机水平度及钻杆垂直度，保证斜率不大于1%。引孔深度要求穿过砂层进入强风化（中风化）0.5m。3、地面试喷:下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求.4、高压旋喷成孔与注浆工艺：将单管喷射钻头通过引孔下到孔底，开始喷射高压水泥浆，喷浆压力为20Mpa，按15cm/min的速度徐徐提升钻杆，在砂层和岩面接触部位停止提升旋转注浆30转后，再继续旋喷注浆.在注浆过程中,施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，高压泵压力和钻杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。5、回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时应及时向孔内补充水泥浆液，直至液面不再下降为止。本次工程可以采用自流回填。6、施工时严格控制桩底、桩顶标高及设计桩长.第七节工程粗略统计分项工程名称桩数（条）平均桩长（m ）累计（m）深搅（实桩）7504.53375。 0深搅（空桩）7501。0750.0引孑L3755。52062。 5单管旋喷3752.0750。0工作量统计表:第八节设备与劳动力计划一、施工设备配置计划本工程计划投入的机械设备见下表:序号名称规格数量功1搅拌机PH -71台37KW2浆泵2BL501台5KW3水泥浆搅拌机0.41台4KW4焊机1台18KW5喷浆钻头550mm2个6旋喷桩机1台12KW7高压浆喷1台90KW8地质钻机Xy12台15KW、工组织管理和劳动力计划劳动力计划见下表:序号岗位名称人员数量职责范围1施工员2桩机生产、定位、质量管理2兼职安全员1安全用电等3机长6开机及具体施工生产4生产工人30桩机、喷浆机操作加料5机修工3负责机械维修第九节施工进度计划本工程拟安排PH 7深层搅拌桩机一台，昼夜连续作业约能成桩250米，即15天可完成搅拌桩。安排XY-1地质钻机2台进行旋喷前引孔作业。（引孔作业宜在搅拌桩成型3天后进行。此时搅拌桩已达到一定强度，不易受引孔作业而破坏）。两台钻机同时连续作业，每天约可成孔120米。安排高压旋喷桩机一台.引孔后随即进行喷射注浆.即本止水帷幕工程全部完成，计划用时1820天。第十节质量保证措施一、桩位应有专人负责，会同业主、监理，进行桩位放线，误差 50mm。二、钻机和注浆插入深度：施工时要有钻孔深度记录，施工技术负责人随时对钻孔和注浆管插入深度进行复核，必须满足设计要求.三、水泥浆液要严格按照设计配比配制，水泥避免淋雨受潮,随时用比重计抽查浆液密度。四、注浆压力、提升速度、旋转速度，应设专人观察，保证按设计要求施工。五、根据ISO91标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程.坚持质量自检、互检、交接检“三检”制.六、实行质量管理项目经理负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作.七、加强技术管理，认真执行GB50202-22和JGJ94 94的有关规定及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作.八、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度。九、加强对施工阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：即事前控制、事中控制和事后控制。十、组织施工员和有关人员进行质量评定,由质检员填写分项工程质量检验评定表，交由公司质安部进行质量管理等级核定，最后，整理归档，以上各项工作均需相关人员签字确认。第十一节安全生产措施一、成立以生产项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制订本工程的安全生产，文明施工制度.二、认真执行施工安全检查评分标准(JGJ59 99)，把安全隐患消除在萌芽状态.三、施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。四、各工种严格按照本工种的安全操作规程执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。五、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养.六、坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。第十二节文明施工及环境保护措施一、文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理人员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管路。工地大门（出入）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照广州市“建设工程文明施工若干规定”执行.二、环境保护管理措施1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。2、泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘.未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。5、食堂污水的排放控制.施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。炉、灶烟囱应设置除尘、降噪设施，以降低烟尘排放和噪音污染。6、制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源,达到保护环境的目的.