挂篮施工监理细则.doc

挂篮悬臂浇筑箱梁监理实施细则
一、编制说明
挂篮悬臂现浇箱梁的施工工艺,其优点变形小、结构刚度好、行车平顺舒适、伸缩缝少、养护简单、抗震能力强，为确保挂篮悬臂现浇箱梁工程的施工质量，根据施工规范、设计文件和质量评定标准等规范性文件，再结合我们以往对挂篮悬臂现浇箱梁管理的经验和本工程特点,特制定本监理实施细则。
二、编制依据
1、公路桥涵施工技术规范（JTＪF 04１－2０11)；
2、公路工程质量检验评定标准(JＴＧ　F80/１—2004）;
3、混凝土结构工程质量验收规范(ＧB50204-20０２)
4、公路工程国内招投标文件范本（2003年版）;
5、公路工程施工监理规范（ＪTＧ G1０—200６);
6、本工程招标文件及施工设计图纸;
7、本工程监理规划(计划)；
8、江苏省有关《安全生产、文明施工管理办法》．
三、挂篮悬臂现浇箱梁施工工艺流程图（见下页）
预应力张拉和压浆
砼的浇筑和养生
预应力管道连接及定位
钢筋制作及绑扎
挂篮预压
模板制作及安装
挂篮拼装
0#、1#块砼浇筑和临时固结
施工扰度的监控及观测
中跨合拢
边跨的浇筑
挂篮行走

四、挂篮悬臂现浇箱梁施工工序、检测、职责表
挂篮悬臂浇筑箱梁施工工序、检测、职责表
责任人 　 　 工序　 　 　 质量控制要点
检测 平整度、拼缝、轴线偏
位、几何尺寸垂直度标
项目 高、清洁度等

模板制立
责 承包商：
任
人 监理组：

检测 钢筋根数、间距、保护
层厚度、预埋件、波纹
项目 管、钢筋型号等

检测
养生方法、次数
项目

养 生
责 承包商：
任
人 监理组：
检测 混凝土配合比、运输、
振捣、收光、抹面、拉
项目 毛、强度等

混凝土浇筑
责 承包商：
任
人 监理组：

绑扎钢筋

责 承包商：
任
人 监理组：

钢绞线张拉
责 承包商：
任
人 监理组：
检测 钢绞线长度、间距、根
数、张拉应力、伸长值、
项目 油顶质量等
检测
配比、密实度、饱满度
项目 等

压 浆
责 承包商：
任
人 监理组：
检测 平整度、几何尺寸、外
观质量、预埋件等
项目

验 收
责 承包商：
任
人 监理组：

五、 质量控制监理工作流程
1。 监理工程师工作程序(监理程序１）
信息管理
合同控制
质量控制
进度控制
投资控制
参加单位工程/分部工程验收
分部/分项工程验收签认
接受任务
参加图纸会审和技术交底
审核施工单位提交的施工组织设计/施工方案
参加工地会议
全过程、全方位、全天候监理

学习合同文件，熟悉图纸及有关技术规范

资料文件整理归档
完成监理工作小结

2. 单位工程质量控制工作总流程（监理程序2)
工程开工报告
承包人
建设单位提供
·建设工程施工合同
·与工程有关文件
·工程施工图
·工程地质勘察报告
·图纸会审及变更资料
按要求填写并必须附上
·施工组织设计
·承包人资质证件
·工、料、机到场情况
·材料到场情况

审核开工报告
监理工程师
ﻩ

审核
结果

　 　 　不同意
同意,签字盖章
批准开工
ﻩ
承包人根据规范、合同要求，自检合格后填写
·口头通知
·发备忘录
·监理通知
整改

监理工程师 施工全过程检查
监理工程师

存在
问题

每道工序填写工程报验单
承包人

监理工程师检查查查

检验
结果

返工
不合格
ﻩ
进入下道工序
合格
必须附上：
·质量保证资料检查表
·单位工程观感质量评定表
·单位工程质量综合评定表
·竣工图
填报单位工程竣工证明书
承包人

业主、监理组织竣工初验

验收
结果

整改
ﻩ不合格
ﻩ 合格
监理单位签发“竣工移交证书”
报建设单位

3. 测量工作监理流程(监理程序3)

工程施工
施工放样测量
施工定位测量
交桩
.设计院提供导线点、水准点、中线点资料并现场交桩
基桩复核复测
.若有错误通过监理或业主请设计单位复测
建立测量控制网
.审核测量方案
.复核测量计算
.检查测量操作记录
.抽检复核
现场监理审核
填写施工放样报验单
总监理工程师组织
测量监理工程师参加
总监理工程师审核
测量监理工程师参加
总监理工程师审核
测量监理工程师参加
.计算复测桩点座标
.现场施测
.把所有桩志资料送监理复核备案
.所有桩志及护桩应保护至竣工验收
总监理工程审核
测量监理工程师参加

4.原材料、构配件及设备进场质量控制程序(监理程序4)
承包人填报“原材料/构配件/设备报验单”
承包人填报“进场设备报验单”
原材料、构配件及设　 　 　 　 　　　　
备不能进入现场 　 　 　 　　 　　 　

监理工程师对进场原材料、构配件、设备等进行检查

检查
结果
ﻩ
不合格

　 　　　 　 　合格
同意

签认“原材料/构配件/设备报验单”

5。隐蔽工程、分项工程质量控制程序（监理程序5）
承包人
不能进行下道工序施工 　 　　 　 　 　 　 　 可以进行下道工序施工

隐蔽工程及分项工程验收记录签认完毕
分部、分项工程质量自评合格
质量保证资料齐全、合格

承包人填写“检验申请表”
，报监理单位审核

监 理 工 程 师

检查分项工程质量是否合格
检查隐蔽工程分部、分项工程是否完成
检查质量保证资料是否符合要求

不 合 格
发出“整改通知单”
合 格
签认“检验申请表”

6.工程质量事故处理程序(监理程序6)
承 包 人
重大质量事故
一般质量事故
监理单位参加
《交通部关于〈工程建设重大事故报告和调查程序〉规定》执行。
质量问题
设计单位制定事故技术处理方案
监理单位签认“工地指令”（B―1）

承包人填“质量问题报告单”（A―10）

监理单位检查事故技术处理方案的执行

六、监理工作内容
1、施工准备阶段
1.1、审查承包人施工组织设计
承包人应编制详细的施工组织设计,内容包括：施工进度计划、施工方法、施工顺序、施工力量部署、机械调配、材料供应、质量控制方法、手段、安全环保措施等,报总监理工程师审批合格后,才能施工。
1。2、检查原材料质量和混凝土配合比的审批　
水泥、细集料、粗集料、钢筋和外加剂等原材料必须符合有关技术标准,特别是水泥、钢筋和外加剂必须要有出厂合格证，施工前所有原材料必须经总监办抽检，合格后才能使用。
项目部试验室应提前做好混凝土配合比设计,及时上报总监办审核批准,合格后才能使用。
　 １．3、锚具、夹具和连接器质量检查
1。３.1、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业,并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》(ＧB／T1４370）的要求;
1．3.2、预应力筋锚具应按设计要求采用。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通;
1。3。３、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能.需敲击才能松开的夹具,必须保证其对预应力筋的锚固没有影响,且对操作人员的安全不造成危险;
1。３．4、用于后张法的连接器,必须符合锚具的性能要求。
1.4、波纹管质量检查
管道成孔采用钢波纹管，当采用卷制钢波纹管时钢带的厚度不小于0．35mm，必须要保证用于施工中的波纹管不锈蚀、不破损、并且顺直,同时接头应保证不漏浆.
１。５、检查施工机械设备
项目部应根据设计文件的要求,施工工作量，施工条件等因素,选择合适的施工设备,同时,还必须配备足够的备用设备，并且必须保证设备的完好。总监办将重点审查模板、起重设备、砼的集中拌和设备、砼搅拌运输车以及工地常用检测设施等设备是否符合施工要求，特别是砼拌和设备的拌和能力与砼搅拌运输车的运输能力，应能满足砼在高温连续施工不发生施工冷缝的要求.
2、施工阶段
2.1、检查挂篮施工质量
2.1.1、挂篮不但要满足挂篮各部件的强度要求，而且要满足在施工过程中抗倾覆和稳定要求；
2.1.2、挂篮必须具有足够的刚度,应使挂篮总体变形最小，便于在施工中调整主梁变形曲线;
2。1。3、挂篮所使用的材料必须是可靠的，有疑问时应进行材料力学性质试验,挂篮试拼后,必须进行荷载试验;
２。１。4、挂篮整体加载试验在现场进行,加载方法根据现场具体情况,采用编织袋装砂(土）过磅分级加载,或采用水箱加载。最大加载量宜为实际结构最大节段重量的1.２—1。4倍；
2。1．5、挂篮支承平台除要有足够的强度外,还应有足够的平面尺寸,以满足梁段的现场作业需要;
2。１.６、分级预压取得挂篮弹性变形曲线数值,做好预拱度的预留。
2。2、检查支架拼装与拆除质量
２。2。１、支架的拼装与拆除，必须严格遵守施工规范和设计规定,并应按照支架设计图，安全地进行施工；
2。2．2、对支架必须进行预压，以消除非弹性变形；
2。2。3、必须尽可能减少支架与现浇梁体之间的摩阻力，同时应有简便的卸落装置；
2。2.4、当部分支架与模板要先期拆除时,必须考虑荷重分布对支架的影响,避免因支架的不均沉降而可能引起梁体开裂；
2。2。5、边跨合拢时在支架与梁体之间产生较大摩阻力，要求在浇筑砼前须确保支架与梁体之间能相对滑动;
2。２。６、在施加预应力时，要注意支架的反弹高度,若支架的弹性升高很大,支架很难拆除,梁体亦受到支架产生的向上的力的作用，故在施加预应力的同时,往往要采取支架下降的措施。
２。3、检查模板安装质量
２。3。1、模板使用必须能使砼构件尺寸准确，浇筑成型的成品表面要光滑,便于周转；
2。3。2、若使用胶合板,必须使用５层以上、翘曲和弯扭小的胶合板,模板厚度一般大于１5mm；
2。3.３、由于整体模板较高,因此模板不但要有足够的强度外,其刚度是很重要的，否则在施工过程中,易变形，造成箱梁线形不顺,接缝出现台阶等；
2。3.4、模板接缝要平整,侧模和底模连接要牢靠，即底板对拉螺丝要上紧,密度不大于50cｍ,内模的连接也同样要连接牢靠；
２。３．5、模板安装前必须要均匀涂抹合格的隔离剂,并及时做好防尘措施；
２。3。6、重点检查锚垫板处模板的安装质量,绝不允许漏浆,对有钢筋伸出的模板应采取措施加强模板预留孔处的封堵;
2.3。7、加强顶板预留孔处模板的安装,必须要保证位置和尺寸符合设计要求，并要注意该处模板防漏浆措施的落实;
２．３。8、重点检查芯模质量和安装质量,芯模宜采用定型的钢模，并保证表面平整、光滑、拼缝无高差,安装时必须要有足够的内支撑进行稳定性和刚度加固处理,特别要注重芯模的安装位置和防移动稳固措施情况；
2。３。9、上芯模前必须检查纵向波纹管道的坐标以及波纹管道的固定情况确保线型流畅;
2.3。１0、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
2。3.11、管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距,对于波纹管不宜大于0。８m;曲线管道宜适当加密。
2。4、检查钢筋绑扎质量
2。4。1、必须要严格按照图纸要求对施工中的每种钢筋的规格、长度、数量、间距和绑扎的部位进行全面的检查；
２。４。2、重点加强对锚垫板处钢筋的检查,螺旋钢筋的位置一定要正确，同时由于该处钢筋较多,必须要及时做好钢筋数量的清点工作。锚垫板必须要保证与波纹管垂直;
２。４。3、当钢筋与波纹管发生干扰时，不得切断钢筋,应在监理工程师的同意下可以适当调整非预应力钢筋位置;
2.４。４、若挂篮下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作必须要切断钢筋时，应待该工序完工后,将切割的钢筋联好再补孔;
２。４.5、在进行腹板和底板钢筋安装时,应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固，最好采用焊接;
２．4。6、底板上、下两层钢筋网必须形成一个整体,顶板底层横向钢筋最好采用通长筋；
2。4。7、纵向预应力管道采用塑料波纹管成型,管道应严格保证弯曲坐标及弯曲角度，用“井"字型定位架精确定位，定位架间距在直线段为１m，曲线段为０。5m.定位架应与箱梁纵横向钢筋电焊连接;
2。4。8、管道的制作、安装及连接必须保证质量，现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施,严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞；
2。４。9、预应力筋的切断,宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
2.4。１0、顶板钢筋必须绑扎牢固间距均匀,预留孔位置必须预留准确,预埋件、预留钢筋的位置尺寸必须正确。
2。5、检查砼的施工质量
2。５。１、所使用的砼必须是工地集中自拌的合格砼,原材料和施工配比都是经检查合格的；
2.５.2、加强对砼施工过程中坍落度的检查，并做好记录，发现异常必须要及时处理;
2。5。3、对悬臂浇筑段前端底板和桥面标高,应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置，在施工过程中应对实际高程进行监测,如与设计值有较大出入，应查明原因,及时调整；
2。5。4、浇筑悬臂箱梁段混凝土时,一般采用全断面一次灌注法。先底板,后肋板，最后浇筑顶板,肋板可采取水平分层浇筑，每层灌注厚度宜为3０-40cm;
2.５。5、因顶板悬臂较长,为避免由于模板支架变形产生砼裂缝,顶板可采取由外向内的浇筑顺序；
２。5。6、采用全断面一次灌注法,底板砼重复振动不能超过砼的初凝时间,要求在初凝时间以内保证每一节段砼灌注完毕;
２。5.7、因掺用减水剂的砼具有触变性,浇筑肋板时经振动液化后很容易冒出底板,但底板冒出少量砼时,亦不宜过早铲除,待肋板部位全部灌注完毕后再作处理，以防止灌注肋板砼时因砼尚未凝结而产生振动流失现象,以致下梗肋出现局部空洞；
2。５。8、在灌注底板、顶板砼时,一般采用插入式振捣器，而灌注肋板时,除采用插入式振捣器外,有时还需用侧模附着式振动器加以辅助(一般１。2－1。4m2布置一个),当梁高较矮时,侧模振捣器可适当较少;
２。5.9、砼下落的自由倾落高度一般不允许超过1。5m,若超过1。5m应采取措施，如采用串筒、导管、溜槽等，浇筑腹板砼时可在模板侧面开窗口；
2。5。10、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒半径的1。5倍(一般为30—40cm），振捣上一层时应插入下层砼面5cm，以消除两层间的接缝;
2.5.1１、使用泵送砼时,在压送砼过程中,在砼输送管上作用着相当大的力，所以不要将其放到模板、钢筋与套管之上,应使用垫木或木马等支撑牢固;
２.５.１2、对于箱形截面梁,为了防止浇筑砼引起模板变形,灌注砼的高度要均匀,在砼浇筑过程中，应配备检查人员，经常监视模板与支架产生的有害变形,有必要事前采取处理措施;
２．５.13、在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净，排除积水后,先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼;
2。５。１4、加强对顶板砼施工质量的控制,应及时多次进行收光处理，并进行拉毛；
２。5。15、合理控制梁段砼的拆模时间，应根据砼强度及施工安排确定,砼应尽量采用早强措施,使砼的强度及早达到预施应力的强度要求,缩短施工周期,加快施工进度。
２．6、检查预应力筋施工质量
２。6。1、预应力筋的下料长度应通过计算确定,计算时应考虑结构的孔道长度锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素;
2.6。2、预应力筋由多根钢绞线组成时,同束内应采用强度相等的预应力钢材.编束时,应逐根理顺,绑扎牢固,防止互相缠绕;
2。6.3、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人管道，对钢绞线,可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中,也可逐根将钢绞线穿人管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确,孔道内应畅通，无水和其他杂物;
２。6．4、对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中,但在规定时限内没有张拉的预应力筋,应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施,直至张拉;
2。6。5、在混凝土浇筑之前穿束的管道,力筋安装完成后,应进行全面检查,以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前,必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复,并应检查力筋能否在管道内自由滑动；
2。6。6、在任何情况下,当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏;
2.６。7、竖向预应力（JL３2精轧螺纹钢)要求下部焊接牢靠,管道垂直,上口管道要封好,防止砼渣掉进管道无法压浆。
2.7、检查预应力筋张拉施工质量
２。７。1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护。工程使用前必须进行校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。配套标定的千斤顶、油泵、压力表应进行编号,不同编号的设备不能混用.张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检查和校验。当千斤顶使用超过６ 个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验；
2.7．2、施加预应力的准备工作
2.7．2.１、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书;
2。７.２。2、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
2。7.2。３、锚具安装正确,混凝土已达到要求的强度；ﻫ 　2。７.２。4、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；
２.7.2.5、实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致.
2。7。3、张拉应力控制
2。7。3。1、预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求（纵向控制应力1３95Ｍpａ，箱梁横向预应力和竖向预应力控制力为568KN）;
2。7。3。2、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在６%以内，否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉;
2。7.３。3、预应力筋张拉时，应先调整到初应力,该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%~15%,伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,必须加上初应力以下的推算伸长值;
２．7。3。4、必要时,应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时对预应力值予以调整；
2.7.3。5、预应力筋的锚固,应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或规范规定的容许值.
２．７.4、张拉质量控制
2。7.4。1、对力筋施加预应力之前,应对构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时,构件的混凝土强度应符合设计要求(梁段砼龄期达到7天、强度及弹性模量达到设计值的9０%,横梁预应力在强度及弹模达到设计值90%时进行张拉，并在初次张拉后5—7天后进行复张）;
２。7.４.2、预应力钢束张拉应按设计顺序、张拉控制应力及工艺进行,预应力张拉顺序可按纵向预应力张拉-挂蓝前移-竖向预应力张拉—复张拉竖向预应力(初次张拉后5—7天内）；
2．7．４.３、主桥纵向预应力钢束在箱梁横断面应保持对称张拉,纵向钢束张拉时两端应保持同步；
2。７。4。4、施加预应力筋张拉采用双控，并以控制应力为主,张拉应力达到稳定，并持荷２ｍｉn后方可锚固，伸长率偏差控制在6％以内。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋,外露长度不宜小于30mm,严禁用电弧焊切割,强调用砂轮机切割。并及时用水泥砂浆将钢绞线外露部分及锚具包裹起来,注意不要把压浆孔和出气孔堵塞,以备压浆施工．
２。８、检查压浆施工质量
2。8。1、压浆前,应对孔道进行清洁处理。对孔道内可能发生的油污等,可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出;
2。8。2、水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间,一般在30～45miｎ 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度；
2。8.３、压浆时,压浆管安装在进浆口,并关闭阀门,真空泵管连接在出气孔处,开启真空泵．当真空压力表达负压0.75~０。8Ｍpa时,打开进浆管阀门，同时使用活塞压浆泵送浆,压浆过程中，真空泵表头负压要求不低于0。6Mpａ;
2。8。４、压浆泵的最大压力宜为0。5~0。7MPａ,竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0．3～0。4MPa．当浆液在真空泵溢浆口处流出时，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后，应保持不小于0.5MＰa　的一个稳压期,该稳压期不宜少于3miｎ；
2。8.5、压浆过程中及压浆后4８h 内，结构混凝土的温度不得低于５℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行;
2．8。6、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时,每一工作班应留取不少于3 组的４０ mｍ×40mm×１60ｍm 立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据；
2。８．7、水泥浆要求尽量减少收缩和泌水,可掺入适量膨胀剂（但自由膨胀率小于１0％)，宜确保压浆密实饱满;
2。8．8、锚具的封锚,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。
2。9、检查合拢段施工质量
2。9.１、在合拢以前应对箱梁顶面标高及轴线进行联测,并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量,观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化。连续观测时间不少于48小时,观测间隔根据温度变化和梁体构造而定，一般可间隔3小时观测一次;
2。9。2、合拢必须同时对称均衡,必须清除T构上不必要的施工荷载，T构上的施工荷载应处于相对平衡状态，合拢时必须对称同步进行,避免在合拢段端部造成相对变形，产生“剪力差"，影响产生次内力和合拢精度;
2。9。３、合拢口刚性支撑的设计和临时束的张拉力必须严格按设计要求实施.刚性支撑锁定时间根据连续观测结果确定,要求在梁体相对变形最小和温度变化幅度最小的时间区间内,对称、均衡、同步锁定;
2。９.4、为了减少锁定时间，在锁定之前,应完成合拢临时束张拉的准备工作（如千斤顶安放就位等）,待刚性支撑焊完后,要求在1小时内张拉完按设计要求的全部合拢临时束,在合拢口锁定后,立即释放一侧的固结约束,使梁一端在合拢口锁定连接下能沿支座自由伸缩;
２.９。5、合拢施工时，不宜引起该段施工的附加应力，在浇筑过程中需要调整两悬臂端合拢施工荷载,使其变形相等，避免合拢端产生竖向应力，调整悬臂端合拢施工荷载，可设置水箱,注水调整；
2。９.6、合拢段砼宜比梁体提高一个等级，并要求早强，最好采用微膨胀砼，应做特殊配合比设计;
2。９。7、当合拢段砼达到设计要求的强度后，应解除另一端的支座临时固结约束，完成体系转换，解除临时固结约束后,应注意观察永久支座的下沉值,并做好记录，以校核转换效果;
2。9。8、连续预应力筋的张拉顺序应按照设计规定，一般为先顶板后底板再腹板，先长束后段束,并对称实施张拉。
2。10、施工挠度的控制及观测
2.10．1、悬浇施工梁体由于受自重、温度、外荷载等因素影响会产生绕度,混凝土自身的收缩、徐变等因素也会使箱梁产生标高变化，这种变化随着跨度的加大而增加。为了使成桥后的桥面线形达到或接近设计曲线,必须在悬浇注时进行标高控制,在施工中对已浇或准备浇注的箱梁各工序进行挠度、温度等观察,并以此随时调整悬浇段的立模标高;
2。１０.２、立模标高控制值=箱梁顶面设计标高＋设计施工预拱度＋挂篮自重及浇筑混凝土后的变形值+日照温差修正值。设计施工预拱值需进行修正,由于设计状态和实际施工状态的差异，为了达到设计的理论线形,必须通过实际测量资料的积累和分析，找出各阶段的绕度变化规律,以修正各项计算参数，使计算状态基本吻合实际,挂篮的变形值也要通过挂篮试压以及施工前几段产生的实际绕度数据进行修正，混凝土的收缩可用折合降低温度的方法处理。对于张拉值的修正，通过锚下应力损失理论公式以及实际观测值比较后决定。为尽量减少日照温差的影响,宜选择温度梯度较小的时候进行观察,另外,平衡力矩，施工荷载对混凝土标高也有影响,若两端荷载不一样,必然会产生一头低一头高的现象，施工中力求平衡施工,消除该项影响。同时在计算控制也考虑该项内容。
2。１0。3、测点布置：在桥轴线及上、下腹板的中心轴线组成三条纵轴线,每段的前沿和三条纵轴线的交叉点设置为测点。在０号块上设置临时水准点，观测时间在挂篮就位、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、张拉后几个阶段都进行观察,对温度观测及应力的观测根据需要进行。
七、监理要点
1、挂篮悬臂浇筑箱梁施工实行首件工程认可制度，通过首件认可,确定机具和人员的合理搭配，确定各种施工参数,以确保大规模施工质量；
2、审核批准开工报告,在挂篮悬臂现浇箱梁开前，承包人应提交分项工程开工申请:
2。1、挂篮悬臂现浇箱梁施工的技术与组织设计;
2。2、施工进度计划、施工方法与顺序；
2。3、到位的施工、检测设备清单;
2.4、质量保证体系(网络、岗位责任)；
2。5、施工材料的检测试验报告;
2。６、砼配合比设计;
2。7、安全、环保保证措施.
3、模板安装检查
３.1、所使用的模板必须要保证其强度、刚度和稳定性符合施工要求；
3.2、模板接缝要平整，侧模和底模连接要牢靠；
3。３、按监控要求检查模板中线、底板、顶板标高、外形尺寸等是否符合设计要求;
３。4、芯模质量标准应与侧模质量标准一样，特别是芯模的平整度和拼缝质量应严加控制，对芯模的防移动措施要重点检查;
3.5、密切关注节段端头模板质量,重点控制其漏浆问题；
3.6、重点控制好砼保护层厚度，绝不能发生钢筋和石子“隐形”问题；
3。７、对模板涂抹的隔离剂应进行认真检查，并应及时做好防二次污染的措施;
4、钢筋绑扎检查
4。1、按照图纸认真核实钢筋的数量、规格、长度、间距；
４.２、检查锚垫板处钢筋的绑扎质量，位置和数量必须要符合设计要求，特别是锚垫板必须要与波纹管垂直；
４。3、检查波纹管安装情况,波纹管接头必须保证不漏浆，安装要顺直,当与非预应力筋干扰时，可以适当对非预应力筋进行调整,但不得切断；
5、砼施工旁站检查
5。1、严格安装砼浇注程序进行施工，砼浇注前必须要经试验室验收合格并签认砼浇注单后才能进行施工;
5。2、随时检查砼的坍落度,一旦有异常应及时处理;
5。3、严格控制砼施工的连续性，特别是在高温时必须要保证施工不会留有施工冷缝的问题，冬季应按冬季施工方案进行；
5.4、对砼施工分层和施工顺序应进行严格控制,确保砼表观不能留有施工痕迹;
5。５、重点控制砼振捣质量,特别是在锚垫板、倒角等钢筋密集处砼的振捣，应设专人负责，确保不漏振、不过振和振捣棒不接触模板；
５。6、加强箱梁顶板的振捣、收光和拉毛工作，必须要使用平板振捣器进行振捣;
5.7、挂篮砼因在高空,给养生带来困难和用水不便.往往造成被忽略或养生不好等现象，应提醒引起高度重视。首先要有设备,即高压水泵，有水源，派专人养护;
5。8、按频率及时做好试块，同时,应做至少两组与节段同条件养生的试块，以判别张拉砼强度.
6、预应力筋安装检查
6.１、认真检查预应力筋下料长度,必须要留有足够的工作长度;
6。２、钢绞线切断，应采用切断机或砂轮锯,不得采用电弧切割;
６。3、穿束后应及时张拉,并做好外露部分的防绣措施;
６.4、竖向预应力下部焊接要牢靠,管道垂直，上口要封好,防止砼渣掉进管道无法压浆。
7、预应力筋张拉检查
7.１、当千斤顶使用超过6个月或2０0次或在使用过程中出现不正常的情况必须进行校核;
7．2、张拉时要对伸长量、应力进行控制，以应力控制为主,对有异常情况，应立即停止施工,分析原因并解决后才能继续进行施工；
７。３、预应力张拉应按设计顺序、张拉控制应力及工艺进行，张拉顺序可按纵向预应力张拉—挂蓝前移-竖向预应力张拉—复张竖向预应力；
7。４、认真检查张拉过程中有无滑丝；
7.5、应认真做好张拉过程中钢绞线“三线”的刻画工作:首先，应在安装好锚具后，在钢绞线外露的起始处紧靠锚具刻画一条线;然后,在千斤顶安装好后,在没有张拉的情况下紧靠千斤顶尾部刻画一条线;最后，在张拉好后紧靠锚具刻画一条线．通过这三条线可以量出实际伸长量和钢绞线有无滑丝问题发生。
７。6、认真做好现场张拉原始记录。
８、压浆检查
8。1、水泥浆的配比要准确，水泥不得含有任何团块，膨胀剂必须用秤称,必须要有试验人员现场控制;
８。２、压浆前应认真检查管道情况，应对管道进行冲洗,冲洗后由孔道的最低点压入水泥浆由最高点的排气孔排气和泌水;
8。3、认真做好水泥浆指标的现场检测工作,并及时做好记录;
8。4、压浆压力要达到0.5-０．7Mpa,竖向压浆可控制在0。3—0.４Mpa,并保持稳压3分钟,并要进行二次压浆；
8。5、预应力张后应尽早压浆，压浆应缓慢均匀进行不得中断，压浆应达到孔道的另一端有饱和的浓浆溢出并应达到与规定稠度相同的水泥浆为止.
９、合拢段质量检查
９。1、边跨支架搭设要牢靠,支架要有足够的强度、刚度和稳定性；
9.2、严格控制挂篮块件标高，达到合龙标高偏差最小,偏差在1cm左右,中线偏位在1ｃｍ以内;
9。３、肋形骨架要在浇筑前短时间完成焊接,焊接要牢靠,焊缝要饱满,长度要满足要求,挂篮拆除后要加载,重量等同砼重量;
9。4、砼要在一天气温最低时浇筑;
9。5、砼宜比梁体提高一个等级，并要早强,采用微膨胀砼。
八、挂篮悬臂现浇箱梁常见通病、原因及防治措施
1、挂篮设计制造缺陷
1.1、原因分析
1。１。1、挂篮设计未与桥梁结构设计要求一致，吊篮构件非焊接连结处间隙过大,杆件刚度不够，挂篮设计的力学模型受力不明确,设计挂篮时对施工荷载估计不足；
1．１。２、挂篮杆件粗重，移动装置不灵便，锚固体系或压重装置可靠度差,安全系数不足。
1。２、防治措施
1。2。1、挂篮设计应根据连续梁桥设计分段长度，梁段自重、外形尺寸、断面形式等要求,同时考虑施工荷载及今后使用周期与次数,来确定所选用挂篮的技术措施;
1。2。２、挂篮设计中要求自重轻、结构简单、受力明确、刚度大、弹性变形小、运行方便。要求前后端作业面开阔,便于砼的运输和浇筑，便于在挂篮上进行张拉作业、拆模方便、就位准确、便于锚固、调整、装卸;
1.2。3、挂篮设计应按弹性理论进行内力和位移分析；
1.2．4、挂篮的稳定计算:空载行走下的平衡稳定系数和浇筑砼时的倾覆稳定系数均应大于１。5；
1。2。5、挂篮制造完成在投入使用前，应进行模拟加载试验，测定在各种工况下的强度及弹性和非弹性变形,检验挂篮的可靠度.
２、墩顶梁段(零号段）临时固结不牢
2．1、原因分析
2。１。1、临时固定措施选用不当；
2．1。2、对临时固定结构的计算及稳定性验算考虑欠周到。
2。2、防治措施
2．2。1、正确选用临时固结方式和采取可靠的支承措施;
2。２．2、临时固结或支承措施的要求是固结或支承可靠，确保施工中的稳定与安全,同时又能在体系转换时,方便快捷地解除约束.临时锚固或支承措施一般以下几种：
2.2。2。１、将零号段与桥墩用钢筋或预应力筋临时固结,在结构体系转换过程中，按设计需要切断；
２。２。２.２、在桥墩一侧或两侧面设置临时支承或之墩;临时支承可用硫磺水泥砂浆块、砂筒或砼块等,以便结构体系转换时较方便地释放临时固定措施，临时支承的强度需经验算;
２。２.2。3、将零号段临时支承设在支架两侧．
2。２。3、正确设置临时支座
2。2。3．１、临时支座的平面尺寸和数量应根据计算决定,高度需考虑桥面设计纵坡的要求；
2。２.3.２、临时支座可采用砼，沿横桥向外侧分别设置一定数量的锚固钢筋,上、下端分别锚固在梁体与墩身内。支座能承受施工阶段的最大应力,有一定的抗振、防滑能力，并有承受施工时节段延伸不对称和偏载产生的不平衡力矩引起的拉力；
２。2。３。3、临时支座设计时,考虑一个梁段的不平衡弯矩，稳定系数＞1．５;
2.２。3.4、为便于拆除,可以在临时支座中间设置一层硫磺砂浆间隔层(厚6mｍ左右),并设置电热丝,采用高温熔化方法拆除支座．采用该法时应在支座与垫块之间设置隔热措施,以免损坏支座部件．
３、起步段(零号端两侧安装挂篮的起始节段）线形偏差过大
３．1、原因分析
３.1.1、起步段长度选择不当，对安装吊篮要求考虑不周；
3.1。2、支架设计未经整体刚度、稳定性验算.支架未经预压，或抛高不够.结构弹性、非弹性变形过大或地基沉降过大;
3。1.３、施工时实际工况与设想相差过大，对施工中可能发生的因素考虑不周。如施工临时荷载超载较多等。
3。２、防治措施
3.2。1、为拼装挂篮，需在桥墩中心两侧先用支架浇筑一定长度的梁段，称为起步段(起步长度）。其施工支架可视实际情况,分别支承在墩身、承台或经过加固的地基上。该起步段可在零号段完成后利用支架对称浇筑，亦可将起步段与零号段同时浇筑；
3。2。2、起步段应有足够的长度能满足两侧拼装挂篮的作业长度。同时确定其长度时应与全桥节段施工相协调,砼工艺与机械设备应与工程量相配套;
3.2.3、施工支架有扇形、门形等,可用万能杆件或其他构件组拼。支架长度视所选用挂篮拼装的需要而定。支架顶面应与箱梁底面纵向线性的变化一致；
3.2．4、在支架上浇筑砼,支架的变形对砼质量影响很大,为了减少支架变形,除考虑支架的强度外,还应尽可能增大支架的刚度和整体性,并采用预压、抛高及调整措施，以减少支架变形对砼质量的影响;
３。２.5、支架上模板安装及砼浇筑，应符合模板施工和砼施工的要求；
3。２。6、悬臂浇筑施工过程中，为确保施工期间结构的稳定,需采用临时锚固或支承措施.
4、盆式橡胶支座安装缺陷
4。1、原因分析
4。1。1、墩顶支座安装面不平整，未经休整找平;
4.1。2、支座中心线与标高未经校核，放样不准.
4。２、防治措施
4。2。1、安装永久支座的墩顶表面应按设计标高修整,并精确放样,在墩顶画出中心线或轮廓线，并需经校核;
4．2．2、支座除标高符合设计要求外,还应保持平面的两个方向水平，支座的四只角高差不得大于２