石材干挂方案(技术标).doc

技术标
目 录
第一章 编制依据及施工部署 3
第二章 工程概况 5
第三章 主要施工方法及质量保证措施 6
第一节 主要施工方法 6
一、石材干挂安装工艺流程 6
一、 操作工艺 7
三、 干挂墙体安装施工注意事项 11
四、干挂石板安装工程质量预防措施 13
五、雨篷饰面 15
第二节 质量保证措施 17
第四章 工程半成品和成品保护措施 31
第五章 工期计划 36
第六章 施工机具、材料计划 43
第七章 安全生产、文明施工、环境保护措施 44
第一节 安全生产措施 44
第二节 文明施工措施 47
第三节 环境保护措施 51
第八章 季节性施工措施 54
第九章 降低成本措施 56
第十章 工程实施的重点、难点工序分析 58
第十一章 工程质量通病防治措施 61
第十三章 施工组织机构 69
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 70
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 71
附表三：劳动力计划表 72
附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 73
附表五：施工总平面图 75
附表六：临时用地表 77

77

第一章 编制依据及施工部署
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 J113-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）
《钢结构设计规范》TJ17-74
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
《碳素钢结构》GB700-88
《铝合金建筑型材》GB/T5237
《建筑物防雷设计规范》GB50057
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16
《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《天然花岗岩建筑板材》JC 205-92
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》
编制原则
1) 认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。全过程接受业主方、总包方和监理方的管理与监督。
2) 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
3) 采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工。
4) 采用先进施工技术、科学确定施工方案；严格控制工程质量、施工进度，确保文明安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。

第二章 工程概况
招标编号

建设单位

工程名称

建设地点

建设规模

计划工期

招标范围

标段划分

质量标准

投标有效期

第三章 主要施工方法及质量保证措施
第一节 主要施工方法
本工程石材幕墙结构柱及特殊部位采用八号槽钢为竖龙骨；横框为 五号角钢。
一、石材干挂安装工艺流程

一、 操作工艺
1、安装施工准备
1） 编制材料、制品、机具的详细进场计划。
2） 落实各项需用计划。
3） 编制施工进度计划。
4） 做好技术交底工作。
5） 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6） 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
7） 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2、施工测量放线
1） 复查由招标方移交的基准线。
2） 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
3） 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
4） 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5） 最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
6） 注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
3、石材干挂墙体安装工艺
1） 石材干挂墙体骨架的安装
（A） 施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。
（B） 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
（C） 安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用80*60方钢管。
（D） 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横框采用50*50*5等边角钢。
（E） 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。
（F） 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用镀锌干挂件。
2） 石材干挂钢架的防锈
（A）主龙骨、埋件及各类角钢涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后
涂刷不得少于两遍。
3）干挂石材安装程序
（A） 为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。
（B） 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
（C） 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
（D） 石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。
（E） 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。
（F） 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
4、清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。
3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
5、竣工交付
1） 先自检，然后上报甲方竣工资料。
2） 在甲方组织下，验收、竣工交付。
3） 办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
三、 干挂墙体安装施工注意事项
1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
2、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。
3、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
4、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
5、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
6、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
7、石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。
8、石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
9、填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
10、干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
11、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：
干挂墙体安装允许偏差
项目

允许偏差
检查方法
竖缝及墙面
垂直度
干挂墙体高度（H）
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
干挂墙体平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
12、干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
13、石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
14、石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1） 构件与主体结构的连接节点的安装。
2） 干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3） 干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4） 其他带有隐蔽性质的项目。
四、干挂石板安装工程质量预防措施
1、 操作人员培训
1）加强操作人员技能培训，提高技能素质。
2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。
3）进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。
4）深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。
5）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
6）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
2、 加强材料供应检验制度
1）加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。
2）提高质检人员质检精神，择优选用人员。
3）认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。
4）严把石材加工过程质量标准，按标准验货。
5）提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。
3、加强操作过程质量控制
1）认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。
2）钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。
3）石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。
4）板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。
5）板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。
6）每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。
7）安装完毕及时全面清理板面。
8）安装后及时派专人看管，严格保护成品。
石板安装质量应符合的规定：
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
坚缝及墙面垂直缝
干挂墙体层高不大于3m
≤2
激光经纬仪
或经续仪
干挂墙体层大于3m
≤3
干挂墙体水平度（层高）
≤2
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度（层高）
≤2
2M靠尺、钢扳尺
横缝直线度（层高）
≤2
2M靠尺、钢扳
拼缝宽度（与设计值比）
≤1
卡尺
五、雨篷饰面
塑铝板饰面安装
（一）弹线
根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。
（二）基层板安装
1．木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。
2．安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。
（三）木制作的质量要求
1．平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。
2．镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。
3．要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。
（四）塑铝板面层的安装
1．塑铝板的特点：
经济性--可以按客户要求单批订货。
耐用性--铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。
轻巧性--铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片，每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期。
平整性--铝塑板具有外墙装饰要求的平整性的高级感。使用平整的铝材层和复合材料，经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。
造型性--铝塑板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。
2．塑铝板的安装：
塑铝板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。塑铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。
铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。
周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密。
第二节 质量保证措施
一、现场材料检验
1、钢材
石材干挂墙体工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。
I、主控项目
（A）钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5 mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
II、一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
III、质量保证资料
（A）钢材的产品合格证
（B）钢材的力学性能检验报告
2、石材板材
石材干挂墙体工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。
I、主控项目
（A）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只
检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗弯强度试验值不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8％
（B）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。
（C）石材安装孔位的检验，采用分辨率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺进行检查，检查结果应符合下列规定：
短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。
II、一般项目
（A）石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。
1）表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。
2）每平方米石材的表面质量和检验方法符合下表
每平方米石材的表面质量和检验方法

次数
项 目
质量要求
测量工具
1
裂痕、明显化上和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm得轻微划伤
≤8条
用钢检查
3
擦伤总面积
≤50cm2
用钢检查
III、质量保证资料
（A）石材的产品合格证。
（B）石材强度检测报告。
3、硅酮密封耐候胶
I、主控项目
（A）检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符
合要求。
（B）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
（C）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
（D）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
II、一般项目
（A）目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
（B）注胶表面的检验 注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
III、质量保证资料
（A）相容性试验报告和粘结拉伸报告。
（B）质量保证书和产品合格证。
（C）使用的年限质量保证书。
（D）进口商品的商检证明。
4、五金件及其他配件
I、主控项目
（A）石材干挂墙体中采用的五金件和紧固件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
II、一般项目
（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。
III、质量保证资料
（A）钢材产品合格证。
（B）连接件、转接件合格证。
二、现场安装质量检验
1、预埋件及节点与连接检验
I、一般规定
（A）预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：
①每幅干挂墙体应按各类节点总数的5％，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5％抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
②对已经完成的干挂墙体金属框架，应提供隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该干挂墙体工程的节点拆开进行检查。
II、主控项目
（A）预埋件与干挂墙体连接的检验
①检验方法
a)在预埋件与干挂墙体连接节点观摩手动检查。
b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定：
a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
（B）锚栓连接的检验
①检验方法
a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05的声度尺测量锚固深度。
b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
②检验指标应符合下列规定：
a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
(C)干挂墙体顶部、底部连接的检验
①检查方法
A)手动和观摩检查
B)底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之是的缝隙应使用密封胶密封。
b)钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触.。
c)立柱、顶底部横梁干挂墙体板块与主体结构之间应有伸缩。
d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。
(D)立柱连接的检验。
①检查方法
a)在立柱处观察检查。
b)用分辨率0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。
②检验指标应满足：
a)芯管材质、规格应符合要求。
b)芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。
c)上下两立柱间隙不应小于10mm。
d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
(E)梁、柱连接节点的检验。
①检查方法
a)梁、柱节点处观察和手动检查
b)采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标准：
a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
b)梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。
III、一般项目
(A)金属框架与连接件表面质量的检验。
①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
②检验指标应符合下列规定：
a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。
b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。
c)电焊焊渣清除干净，油漆到位。
(B)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
①检查方法
观察、检查隐蔽记录
②检验指标
a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划擦伤和烟火烤熏等。
b)型材表面不得有电焊的痕迹。
c)电焊焊渣清除干净
d)焊接部位防腐油漆补刷到位。
IV、质量保证资料
(A)设计图纸资料
(B)隐蔽工程检查验收记录
(C)锚栓检验报告
2、主要构件与板材安装检验
I、一般规定
(A)干挂墙体所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
(B)干挂墙体安装前应对石材的弯曲程度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。
(C)安装质量检验，应按规定抽样：
①每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2。
②对于异型特殊要求的干挂墙体工程，应根据干挂墙体结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。
(C)石材干挂墙体竖向。横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表的规定：
干挂墙体竖向和槽向板材的安装允许偏差（mm）
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖板材间距尺寸（固定端）
－
±2.0
钢卷尺
两块相邻的石板、金属板
－
±1.5
靠尺
相邻两横向板材间距尺寸
间距小于或等于2000时间距大于2000时
±1.5
±2.0
钢卷尺
分格对角线差
对角线小于或等于2000时对角线大于2000时
≤3.0
≤3.5
钢卷尺
相邻两横向板材水平标高差
－
≤2
钢板尺或水平仪
横向板材水平度
构件大小或等于2000时构件大于2000时
≤2
≤3
水平仪或水平尺
竖向板材直线度
－
2.5
2m靠尺钢板尺
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜
－
+2.00，00
－
石板上连接托水平夹角允许向下倾斜
－
00, -20
－
(D)石材干挂墙体板缝注胶检验
①检验方法：
a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。
b)切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。
②检验指标要求：
a) 板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
b) 板缝填充料必须符合设计要求。
c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。
(E)石材干挂墙体的渗漏检验在干挂墙体的转角造型、板上窗洞口，结构变形等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在干挂墙体两个层高处，以20m长度作为一个实验段,用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间约为5min（水压≥210kpa），检查渗漏现象。
II、一般项目
(A)石材干挂墙体外观质量检验
①检验方法：
a)在较好自然光下，距干挂墙体600处观察表面质量。
b)观察检查石板颜色。
c)用分度值为1的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。
d)观察检查密封胶的外观检查。
②检验指标应符合下表的规定。
每平方米石板的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm得轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤50cm2
用钢尺检查
石材表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
(B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量
外观检验要求：干挂墙体面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直。
(C)石材接缝外观检验
①检验方法：采用观察和尺测量检查。
②接缝检验质量指标应符合下列规定：
a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。
b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。
c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。
d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。
(D)干挂墙体安装偏差的检验
石材干挂墙体安装允许偏差和检验方法见表10.3.8.2-2。
III、质量保证材料
(A)石材干挂墙体设计文件
(B)干挂墙体组件出厂质量合格证
(C)施工安装自检记录
(D)隐蔽工程验收记录
干挂墙体目安装允许偏差和检验方法
项目

项 目
允许偏差mm
光面 麻面
检验方法
1
幕墙垂直度
干挂墙体高度＜30m
10
用经纬仪检查
30m＜干挂墙体高度≤60m
15
60m＜干挂墙体高度≤90m
20
干挂墙体高度>90m
25
2
干挂墙体水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1米水平尺
和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
干挂墙体表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5米线不足5米连同现，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
－
用钢直尺和直尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查

第四章 工程半成品和成品保护措施
一、材料质量的控制
石材装饰工程材料是保证工程质量的关键，隐藏工程的材料主要有钢（铝）骨架材料，螺栓、挂板、挂钩、、结构胶和密封耐侯胶等。
目前市场上流通的材料大多是非标材料，价格也比国际材料低很多，我公司为确保工程质量坚决不准购买非标材料，钢材、铝材全部采购国际材料，铝材表面的阳极氧化膜层要求达到国家AA15级以上的要求，钢材要求进行热镀锌处理，以保证其不发生锈蚀，同时对其机械性能进行复试，以确保骨架安全性及牢固性。
不锈钢质量次的只需2.5元/套，我公司为保证质量，采购的干挂连接挂板采用4mm不锈钢板，螺栓采用不锈钢材质，并选择一流幕墙配件厂进行加工，价格超过质量较次挂件的二倍多。采购的结构胶和耐候胶符合设计要求，并在购买后抽样复试，确保相容性及不污染石材。
饰面石材是天然产品，由于荒料开采的断面、开采机械油料污染等原因，可能导致加工好的石材表面会产生差异及污染，因此控制色差及加工质量是石材验收的重点。
我公司向石材厂家在荒料上进行控制，工程所需石材荒料要求必须是同一矿山、同一开采面的荒料，在加工板材时，其切割方向必须相同，按装饰排版图在生产厂家进行试铺后再按排版图编号装箱，以保证同一墙面基色、花纹一致，最大程度的减低色差，同时派专人到石材加工现场进行跟单，发现问题及时向项目部及公司反映。对进场的石材的质量进行检查和验收。
要求石材的表面平整、几何尺寸准确、边缘整齐、棱角不得损坏板材表面不得有隐伤、超标准的色斑、色线及风化等缺陷，颜色、图案应协调一致；并具有合格证或者按照设计图纸验收合格的证明材料。
由于石材本身原因或加工过程中引起或受外界影响而形成污迹、锈斑、色变、剥落等多种弊端屡见不鲜，甚至普遍存在，这就大大影响美观，降低其应有价值，因此，饰面石材安装施工前选用质量好而价格低的防护剂，采用浸泡的施工方式进行表面处理，主要优点是可以使石材的内外都能得到充分的保护，不会像其他方式那样出现渗透不够的毛病，能够达到最佳的防护效果，但因石材对防护剂吸入量太大，所以成本较高。使用过程中饰面石材的表面处理应找专业公司进行处理。
二、施工工艺质量控制
“质量控制”的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。干挂石材产品的质量有个产生、形成和实现的过程，质量控制要贯穿施工的全过程，包括施工的准备阶段、施工阶段、交工验收阶段，在此进程中必须管理好生产因素，为使产品具有适用性，需要进行一系列的作业技术和活动，必须使这些作业技术和活动在受控状态下进行，才能生产出满足规范质量要求的产品。
施工质量的控制要达到目的，首先应了解什么是“控制”，“控制”一词通俗地说，“控”就是指挥、调节：“制”就是限制、监督。“控制”的科学含义就是指挥、调节、限制、监督的意思。
质量控制是指在施工过程中，根据事先制订的质量目标，对施工日常发生的各种活动按照一定的原则，采用专门的控制方法，进行指导、调节、限制和监督，本着科学、合理、可行、讲究效益的精神，将各种因素控制在原来所规定的目标之内。如果发生偏差或问题应及时进行分析研究，查明原因，并及时采取有力措施，以保证或超过规定的质量目标。
石材饰面板干挂工艺主要有钢销联结法，背栓法，短槽联结法，通槽联结法，复合联结法等，根据工程实际情况选用适当的施工工艺，而施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程中达到事半功倍的效果。施工单位将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各项目经理，施工管理人员在现场指导生产时则依此为依据结合工程实际情况对工人进行书面交底，并由班长签字接收。
工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施、特殊部位处理措施。
干挂石材幕墙工程施工的工序较多，工程十分复杂，这就要求各个环节严格把关，紧密配合。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由质检员组织上、下工序施工班组长进行交接检，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检记录，质检员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。
通过此项活动增强了工人本身的质量意识，加强了工人的责任感，从而在操作人员中形成人人管质量，处处有把关，从根本上杜绝不合格品的存在。
干挂石材幕墙工程施工均为露天作业，受气候影响大，电焊、密封胶填缝等工种既不能在雨天作业，也不宜在夏天烈日下施工，大风天气也不适宜在高空脚手架上安装施工，要采取防护措施减少气候条件的制约，同时还要解决好施工脚手架、石材半成品、成品的保护等工作。
在施工时，施工技术人员及施工工人必须坚持持证上岗，执行各道工序质量验收制度，包括饰面石材制作、骨架焊接安装、挂板、挂钩安装、石材安装等工序，都要按设计和规范进行严格检查和内部验收，对检查不合格的工序要进行整改和返工，直至合格，方再进行下一道工序。
总而言之，严格执行公司质量体系的程序进行控制管理，它包括活动的目的、范围、做什么、谁来做、何时何地做、如何做，用什么材料、设备和文件以及如何进行控制和记录。
骨架安装要重点控制土建结构施工期间石材幕墙预埋件的位置及质量、型材安装垂直及水平尺寸精确度及质量。外墙面石材安装重点检查石材和挂板、挂钩固定连接的质量，尤其是挂板、挂钩固定连接的质量，如安装不牢靠会致使石材脱落，如短槽联结及通槽联结工艺的槽内云石胶未能填满，在雨天或室内外温差大时导致槽内积水产生水斑，影响观感质量，因此要求质检员认真检查，监督记录，确保施工质量。
三、石材的保养
石材表面涂蜡是较早使用的防护手段，它在短时间内可以有效地防水、防污、防油，但是石材表面涂蜡后表面有一黏层，黏层易燃易爆，易粘上灰尘、污物，且石材的毛细孔被蜡堵死，石材内部的水分不能渗出，易使水斑或水渍发生；涂蜡不易清除，以后使用新型防护剂很困难；使用蜡防护后需要经常反复上蜡，尤其公共场所；耐候性较差，且不耐磨等，长期使用打蜡和制造结晶体在大理石、花岗石表面来保持其亮度，会造成裂纹、小洞、凹凸不平和变黄，影响石材的自然美丽。
虽然蜡作为第一代石材养护剂经过近几年的改进有了很大功能上的提高，如流动性、黏性、光泽度等都有质的改进，但是只要防护剂仍存在蜡的成分，在石材养护上都会或多或少地存在上述弊端，所以，我公司对石材的防护处理采用多功能渗透型防护材料进行涂刷或浸泡，收到了较好的防护效果。

第五章 工期计划
2016年4月20日，2016年8月10日竣工，总工期113日历天。
工程进度计划及保证措施
工期遵照我公司投标文件对工期目标的要求，即：从业主下达开工令之日起，于承诺工期内完成本工程招标范围内的全部外装饰工程。
我司保证在工程具备安装条件后，根据业主和监理单位总体计划的要求，着手图纸的深化设计，并准备样板施工，总体一定满足业主的工期目标。
工程进度计划保证措施：
（1）优化工程设计是所有工作成败的前提。为此，公司拟组织的总工程师带队的专题设计小组进驻工地进行现场设计。
1）专人专题专攻，集中优势力量，重点冲破，免受其它工作影响。
2）与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。
3）与建筑师保持密切联系，并按“方案图设计，认可，施工图设计，认可，翻样图设计，生产加工”程序进行操作避免走弯路，提高工效。
（2）优化工艺设计，确保加工与安装工厂化、标准化。
针对该工程的特点，充分发挥本幕墙结构系统优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、工厂化、标准化，以提高施工效率。
（3）由项目经理配合总包方，根据业主要求进行进度管理，科学编排施工进度计划。进行严格科学的管理，避免“欲速则不达”造成窝工、返工等现象。同时，组织专人负责质量及安全管理做好进度管理的辅助工作以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。
（4）材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及外加工生产材料较多，不但生产周期长，而且周期时间难以控制。为避免出差错，对于这种大型工程，充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，为本工程所需材料均可优先供应。
（5）指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。
（6）提货时派质检员到材料供应厂验收后提货,避免原材料因质量、数量原因返工。
（7）采取汽车货运以减少途中运输时间。
（8）编制详细的施工进度