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水泥砂浆防水层施工工艺标准
一、防水粉水泥砂浆防水层施工
1合用范围
本工艺标准合用于地下水位较低的砖石结构地下室、防水混凝土地下结构的附加防水层及水池等工程的墙地面的防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。不合用有腐蚀性、连续振动或温度高于80°C的地下工程。2施工准备
2.1材料
水泥：一般采用PO32.5的普通硅酸盐水泥、普通矿渣硅酸盐水泥和特殊水泥，有出厂合格证明及复试报告。
砂：用中砂不得具有杂物，含泥量不大于1%,硫化物和硫酸盐含量不大于1%，使用前必须过3- 5mm孔径的筛。
水：采用自来水或不具有害物质的洁净水。
外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。技术性能应符合国家或行业产品标准，有合格证明。且须按产品说明书对的使用。
2.2设备、机具
机械：砂浆搅拌机
工具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、锒头、尖凿子、捻錾子、铁、扫帚、木抹子、刮杠等。
2.3作业条件
结构验收合格，已办好验罢手续。
基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，并充足湿润，无积水。
地下防水施工期间做好排水，直至防水工程所有竣工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。
地下室门窗、预留孔洞、管道进出等细部解决完毕，并办理好验罢手续。
本工艺在露天情况下作业时，不宜在雨天及5级以上大风中施工。冬季施工气温不应低于5°C,且基层表面温度应保持0C以上，夏季施工时不宜在35C以上及烈日照射下施工。
3操作工艺
3.1工艺流程
墙、地面基层解决T刷水泥素浆-抹底层砂浆-刷水泥素浆
抹面层砂浆T刷水泥素浆-养护
3. 2基层解决
混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1： 3水泥砂浆抹平或用1： 2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10~ 12 mm。穿墙预埋管露出基层，在周边凿成20~30 mm宽，50~60 mm深的槽，用1： 2干
性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计规定做好防水解决，并办理好隐检。
3.3工艺操作方法
砂浆拌制：
3.3.1. 1砂浆拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致，且应随拌随用。
拌合好的砂浆，存放时间控制为普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5~20°C时，不应超过60min;当气温为25~30°C时，不应超过45 min。矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥砂浆，相应情况不应超过90 min和50min。
抹灰程序、接槎及阴阳角做法：
抹灰程序一般先抹立面再抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不能留在一条线上，底层与面层接槎在15~ 20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角作成半径为10 mm的圆角。地面的阴角都要作成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光，压实。
混凝土墙面抹水泥砂浆防水层：
刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1： 0.8: 0.025 （重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
抹底层砂浆，用1： 2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65,稠度为7~8cm。先将防水粉和水泥，砂子拌匀后，在加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~10mm，在灰未凝固之前用扫帚扫毛。
刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。
抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5~10 mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
刷水泥素浆：面层抹完后1 d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1： 1： 0.03（重量比），做法和第一层相同。
3.3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层：
3.3. 4.1基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙浇水湿润。
3.3.4.2 抹底层砂浆：配合比水泥：砂=1： 2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6~10 mm左右。
3.3.4.3 抹水泥素浆：底层抹完后1~2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1 mm左右。
3.3.4.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6~8mm之间。
3.3.4.5 刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥:水：防水油=1： 1： 0.03（重量比），方法是先将水泥和水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。
地面抹水泥砂浆防水层：
3.3.5. 1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清理干净，凸出的鼓包剔除。
刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1： 0. 03 （重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
抹底层砂浆：底层用1： 3水泥砂浆，掺水泥重3%~5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥:防水油=1： 0.03 （重量比）加适量水。
抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。
刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的规定），配合比为水泥：防水油=1： 0.01 （重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
养护：
3.3.6.1 一般情况下，在防水层有一定强度后，表面覆盖麻袋片或草袋，每隔4小时浇水一次，保持防水层表面经常湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d,矿渣硅酸盐水泥不应少于14d,此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5°C。
环境阴凉、潮湿的地下室、地下管沟等，可不必浇水养护。
几层做法总厚度应控制在20mm左右。每层做法宜连续施工，各
层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处2mm。
4质量标准
4.1主控项目
原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计规定和施工规范的规定。
水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。
4.2 一般项目
4.2. 1外观：表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合规定。
留槎位置对的，按层次顺序操作，层层搭接紧密。修补空鼓，裂
缝时应将空鼓处的防水层剔成斜坡形。
防水层平均厚度须符合设计规定。
5成品保护
5.1抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏墙角及墙面。
5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。
5.3地面达成一定强度后方能上人。
5.4推手推车时不许碰撞门，立面和栏杆及墙、柱饰面，门框应包铁皮保护，以防手推车、车轴头碰撞门框。
5.5施工时保护好地漏、出水等部位安放的临时堵头，以防灌入砂浆、
杂物导致堵塞。
5.6沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。
6应注意的质量问题
6.1空鼓：基层未解决好，刷素浆前基层表面未进行凿毛。
6.2裂纹：配合比不妥或称料不准时，初期干燥脱水，后期养护不妥，施工时压实，压光不好等，都会产生裂纹。
6.3渗漏：各层抹灰时间掌握不妥，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易导致渗水。接槎、穿墙等细部解决不好，易导致局部渗漏。必须按规定认真操作。
6.4水泥砂浆要在规定期间内用完，且施工不得任意加水。
7质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录：
7.1原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、实验报告。进场验收记录。
7.2工序交接检查记录。
7.3隐检记录。
7.4工程检查批检查记录。
7.5分项工程质量检查评估。
7.6单项工程检查记录。
7.7施工记录。
7.8施工现场管理检查记录。
7.9设计变更及洽商记录。
7.10其它技术文献。
8安全、环保措施
8.1安全操作规定
8.1. 1清理垃圾时，严禁从窗、预留洞和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
进入施工现场要戴安全帽，基层解决时要带防护眼镜。
非机电人员不得乱动机电设备。
用卷扬机井架作垂直运送时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
参与施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作。
机械操作人员必须注意身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。
凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。
8.2 安全技术措施
室内抹灰时使用的木凳，金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于1.2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。
使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拔刮筒的砂浆或材料。
夜间施工或在光线局限性的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
8.3环保措施
使用现场搅拌站时，应设立施工污水解决设施。施工污水未解决不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。
施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
大风天严禁筛制砂料，且施工用砂料、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。
清理现场时严禁将垃圾杂物从窗、洞、阳台等处采用抛撒运送方式，以防止导致粉尘污染。
施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，导致土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧解决。
二、有机硅防水砂浆施工
1合用范围
同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
2施工准备
2. 1材料
水泥、砂、水同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
外加剂：108胶，制作水泥砂浆可提高粘结力；有机硅防水剂，
比重以1.24~1.25为宜，外观无色或浅黄色，水溶液无沉淀物，应有产品合格证，施工中须按说明书对的使用。
2.2设备机具
同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
2. 3作业条件
同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
3操作工艺
3.1工艺流程
墙、地面基层解决T喷涂硅水-抹结合层-抹底层防水砂浆
抹面层防水砂浆养护
3. 2基层解决：
3.2. 1参照本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
穿墙管道处的解决是将管道依照设计的位置固定好，并事先根据管件的大小在其周边剔凿深10~4 0mm、宽3mm的槽沟，用细石防水混凝土（水泥、砂、豆石、硅水=1： 2： 3: 0.5 ）填入槽内捣实，待凝固后用防水砂浆分层压实。
基层表面清理干净后，用108胶聚合物水泥浆或水泥防水砂浆修
补，待干燥后再进行防水解决。
3.3工艺操作方法
有机硅防水剂硅水的配制：
3.3.1. 1有机硅防水剂：水=1： 7 9（重量比）或有机硅防水剂：水=1：
9~11（体积比）
防水砂浆配合比（见表）
防水砂浆各层配合比（重量比）表
层次
硅水配合比
砂浆配合比
防水剂：水
水泥：砂：硅水
结合层水泥浆膏
1： 7
1： 0： 0.6
底层防水砂浆
1： 8
1： 2： 0.5
面层防水砂浆
1： 9
1： 2.5： 0.5
上述各层防水砂浆的水灰比以满足施工规定为准，不宜过大或过小，应严格控制。
砂浆拌制：同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
抹灰程序，接槎及阴阳角做法：同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
喷涂硅水：喷刷一或两道硅水（1： 7）,并在湿潮状态下进行下道工序。
3. 3. 6抹结合层：在基层上抹2 3mm的1： 0： 0.6 （重量比）的水泥灰浆膏。水泥灰浆膏需边拌边刮抹，待其达成初凝时再进行下道工序。
抹底层防水砂浆：用1： 2： 0.5 （重量比）防水砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰厚度为5~10mm，在底灰未凝固前用扫帚扫毛，待底层
达成初凝时再进行面层施工。
抹面层防水砂浆：待底层砂浆初凝后，开始抹1： 2.5: 0.5 （重量比）的面层防水砂浆，抹灰厚度为5~ 10mm左右，凝固前用木抹子搓平后，再用铁抹子压光。
养护：同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
4质量标准
同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
5成品保护
同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
6应注意的质量问题
6.1参照本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定外，还应注意硅水凝固前易溶解流失，影响防水效果。喷涂硅水后如未超过24小时就碰到雨水冲洗，应进行检查，达不到防水规定（滴水吸取即不防水）时，应重新喷涂。
6.2防水剂贮存不妥，减少防水效果。防水剂必须密闭存放，防止阳光直射。一般防水剂产生沉淀则会减少效果。已配制好的硅水，存放期过长，防水效果也下降。因此，配制硅水量以在1~2天内用完为宜。
7质量记录
同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
8安全环保措施
同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定外，还应注意有机硅防水
剂为碱性物质（PH=13~14）,使用时注意避免与人体皮肤接触，操作人员要
特别注意对眼睛的保护。
三、阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆施工
1合用范围
同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
2施工准备
2.1材料
2. 1. 1外加剂：水泥、砂、水同本章“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
阳离子氯丁胶混合液：外观白色乳状液，比重＞1.085，含固量约50%，复合助剂：重要为稳定剂及消泡剂，一般已加入胶乳液中，且两种外加济应有合格证明，施工中需按说明书对的使用。
2.2设备机具
同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
2.3作业条件
同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
3操作工艺
3.1工艺流程
墙、地面基层解决卜|~涂刷基层胶乳水泥浆卜|抹防水砂浆卜
涂刷面层胶乳水泥浆抹水旎砂浆保护层卜养
3.2基层解决
同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
3.3工艺操作方法：
阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆配置工艺：
阳离子氯丁胶乳
符合助剂」混合乳液「
水>
-"搅拌均匀一成品
水泥I
砂-干净拌匀
阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆配合比（见表3.3.2-1 ）
阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆参考配合比（重量比）
表
原料名称
砂浆配方（1）
砂浆配方（2）
净浆配方（3 ）
普通硅酸盐水泥
1
1
1
中砂（粒径3mm以下）
2〜250
1〜3
/
阳离子氯丁胶乳溶液
20〜25
25〜50
30〜40
复合助剂
13〜14
适量
适量
水
适量
适量
适量
砂浆的拌制：
3.3.3. 1胶乳水泥砂浆人工拌合时，必须在灰槽或铁板上进行，切不可在水泥地面上进行。
砂浆在拌和过程中，易出现越拌越干的现象，此事不得任意加水，应按照上述配制方法补加混合胶乳并混拌均匀。且应随拌随用。存放时间一般不超过60min。
抹灰程序，接槎阴阳角做法同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
涂刷基底层胶乳水泥砂浆，在解决好的基层表面上，均匀涂刷水泥浆一遍，并仔细封堵孔洞和缝隙。
抹防水砂浆：胶乳水泥砂浆涂刷15min后，将搅拌好的胶乳水泥防水砂浆挂在基层上，并顺着一个方向边压边抹平，一般垂直面每次抹面厚度为5~8mm，水平面为10~15mm。待达成一定厚度后再进行二次抹灰，直至设计厚度。
涂刷面层胶乳水泥浆：防水砂浆施工后，需用胶乳水泥浆再涂刷一遍，并用仔细修补表面的孔或裂缝，以增强防水表面的密实度。
抹水泥砂浆保护层，一般在防水胶乳砂浆初凝后，用1： 25普通水泥砂浆进行罩面，抹灰厚度为5〜8mm左右，且凝固前用木抹子槎平后再用铁抹子压光。
养护：胶乳防水水泥砂浆养护以采用干湿交替为宜，初期（施工后7天内）保持湿养护，后期则在自然条件下养护，以使胶乳在干燥状态下脱水固化。在潮湿的地下室施工时，可以自然养护。
4质量标准
本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
5成品保护
本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
6应注意质量问题
6.1参照本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。还应注意以下事项。
6.2抹压胶乳水泥砂浆时，切勿反复搓动，以防砂浆起壳或表面龟裂。
6. 3养护制度要执行干湿交替的规定，避免水泥砂浆初期失水而导致干缩裂或破坏胶乳的橡胶网膜的形成。
6.4拌制胶乳砂浆要迅速，绿丁胶乳的掺量不得任意加大，如掺量超过15%时，成品的抗折强度呈下降的趋势。
6.5拌合好的胶乳水泥砂浆，应在60min内用完，否则影响施工质量和成品性能。
7质量记录
同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。
8安全、环保措施
同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。还应注意氯丁胶乳偏酸性，尽量不与皮肤接触，长时间使用时，需要戴防护用品。