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机械制造的工艺可靠性初探
一个国家的科技发展水平凹凸，创造力水平优劣，取决于这个国家机械制造工艺的可靠性和总体水平。机械制造行业作为一种工程技术，具有系统性和综合性。想要提升机械制造行业的工艺技术水平，就必必需推动其他相关学科的发展。本文落脚于机械制造的工艺技术，对其可靠性进行深入的剖析。
研发机械制造工艺技术时，要汲取借鉴相关科学技术的革新成果，将新科技不断应用到机械制造上来。为了我国机械制造行业的整体水平有所提升，能够实现可继续发展，就应当在机械制造中大力发展工艺技术，提升工艺的可靠性，真正使机械制造行业实现健康、稳定、继续发展。
机械制造不是一门单一的学科，涵盖了产品制定、生产制造、批量加工、修理管理、售后服务等各项内容。随着人们对机械制造产品要求的增多，机械制造行业也形成了激烈的竞争。这就要求机械行业不仅要注重产品的多元化，更要提升产品的质量，尤其是工艺可靠性。
另外，与国际机械制造行业相比，我国的产业结构处于低端位置，发展特点是消耗能源大、利用率较低、对环境的影响大甚至破坏生态平衡。以生态和能源为代价获取的经济效益不是长期之计，为了提升我国机械制造业的水平，促进可继续发展，就应该大力发展工艺技术，提升工艺的可靠性，使机械制造行业实现良性发展。
可靠性分析

在机械制造过程中，其一要严格管理制造工艺，确保机械产品的可靠性能够达到制定和使用要求。其二要评审工装的组织制定，在工装投产前做二次检验。二次检验的内容主要有两个方面：一是看工装是否按照工艺要求进行生产，以确保其正常的使用价值；二是看工装是否满足质量要求，更好地为机械制造服务。工装在存放中，要注意标识、保管、修理等日常工作。

机械制造中，检验管理是重要的一个环节。检验工作做得好，就能够确保不会出现制造上的缺陷以及降低工艺可靠性问题。因此，要科学合理的展开检验管理工作。值得一提的是，关注前期制定与工艺流程，和检验管理工作并不是矛盾的。严格来说，检验管理指的是通过一些途径和方法，测定产品的质量、安全参数，对比 制定要求和技术标准，以此推断产品的合格与否。当检验管理认定某个产品通过了合格检验时，一定做好合格标识，然后进入下一个流程。作为检验员，质量检验记录要具体、全面、客观，并整理归档。

在机械的制造过程中，应当重视天天的检验工作。当零部件生产完成后，生产者先进行自检，然后交给检验员展开检验工作。当制造条件改变时，操生产出的首个零件要交给检验员进行检验。如果产品合格，就做出相应的合格标识，并单独摆放。如果产品不合格，操必需要继续调整，直到产品检验合格为止。

除了首件检验，机械的制造过程中也要注重巡回检验。巡回检验的主要目标是为了成品能够满足质量要求。至于巡回检验的次数和频率，以零件的多少和重要程度为依据自己决定。
当巡检人员发现了质量问题或出现失控状态，就应该及时要求操停止工作，对已经加工好的零件进行逐一检验，要求技术人员对此进行分析、探讨和调整。经过调整与修改后的零件必需要重新检验，直至合格为止。巡检人员假设发现操在工作中违反了工艺纪律行为规范，应该马上制止并改正，甚至采纳一定的惩处措施，从而杜绝违章操作的发生。

机械制造的全部工艺流程完成后，要进行完工检验，完工检验的依据是技术文件的规定。如果成品经过检验满足各项规定，符合制定要求，就能够进行使用前的最终试验。装配工要对零部件的规格、数量、合格标识进行仔细核查，还要确保使用的检验量具是合格的，是在检定有效期以内的。最后，由检验员和装配工共同确认仪器、设备、工装处于正常的使用状态。

在机械设备的制造和装配过程中，装配工应该按照工艺规程严格遵守执行，同时检验员负责监督。装配要求是场所保持干净清洁，零部件要求清理干净。经检验合格后，作出相应的检验合格标识，认真填写检验记录。

产品经过前面几轮的检验后，按照规定应该以技术参数为导向进行性能试验，从而最终推断合格与否。合格品必需要检验员粘贴合格证或打上钢印编号，填写成品测试报告。用来检验产品的仪器、仪表、设备要有检定合格证，确保在有效期内。
为了提升检验的客观性和真实性，成品检验要避开进货检验人员和过程检验人员。也就是说，不同阶段的检验人员各有要求，不能混为一谈。如果在性能试验上出现了问题，生产单位就要在最短的时间内寻找原因并改正，然后重新进行性能试验，直至合格为止。经过性能试验检测合格的产品才能入库，并且办理相关入库手续。

产品信息会在机械制造的过程中不断产生，而且信息量会很大。许多信息和产品的工艺可靠性有着紧密的关联。所以，关于机械制造过程中的信息，要进行计划性、针对性的收集和分析。充分利用有价值的信息，对提升产品的工艺可靠性具有重要的作用。因此，在机械制造的生产线上，应该科学合理的设置机械信息收集点，经过系统性的整理与分析，为管理部门的正确决策提供坚实的理论基础。

确保机械制造工艺可靠性的关键条件之一，就是执行均衡化的生产管理。在机械制造过程中，如果出现了不均衡的状况，一方面不会满足工艺制定要求，减少了必要的操作时间，严重影响生产效率。另一方面容易出现半成品的堆积和保护力度不够的现象，形成生产缺陷，浪费了生产资源，从侧面提升了生产成本，不利于行业获得更大的经济效益。
综上所述，在机械制造过程中，采纳严格的管理措施把控产品的生产节奏，能够确保均衡生产，实现工艺流程上的更加完善，减少半成品的堆积、保护不利等现象的出现，从而推动工艺可靠性的不断发展。
机械制造是一门综合性的工程学科，是人类的集体智慧结晶。一个国家如果机械制造行业发展壮大，那么这个国家的经济发展状况一定没有问题。提升机械制造工艺的可靠性，是机械制造行业在将来的重要发展趋势。我国一定要抓住机遇，勇于面对挑战，提升我国的机械制造行业的总体水平。