施工组织设计方案(钢结构).doc

一、施工组织设计方案
1、工程总概述，组织机构设置及施工部署
一、工程概况
本工程为沈阳金山能源股份有限公司生产系统改造项目，阜新金山煤矸石热电有限公司新建防尘网制作与安装工程的施工。厂址位于阜新市清河门区东北约1千米，主厂区设在阜锦公路西侧、国铁新义线北侧地区。卸、储煤设施设在阜锦公路东侧、国铁新义线北侧地区。本专业负责此工程厂区范围内的生产、辅助生产及附属建（构）筑物的土建工程设计。场区地形呈东北低，西南高的地形特征，场地标高介于102.82~109.10米，地表最大高差约6米；宏观上平坦开阔，微观上略有起伏，为丘陵与河流阶地交接地貌。施工现场总周长约为593m，总高度为15m，安装面积约8895m2。
二、组织机构设置及施工部署
1、施工组织机构
项目组织机构见图
项目经理

技术负责人
项目副经理

施工员
质检员
资料员
预算员
财会员
材料员
安全员
设备员
保管员
计量员
试验员

各专业施工班组

2、施工部署、设备设施安装及施工条件准备
施工部署：充分做好施工前的准备工作，配备好人员、机械，准备好材料、物资，保证满足工程进度需要。具体布置详见“施工进度计划表”。
2.1、施工管理
组建项目经理部
本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，以工程施工全过程的进度、质量、安全、文明、环保生产为主线，加强动态、科学管理、优化各生产要素、精心施工大力推广先进施工技术，在保证质优的同时，力争提前完成各项目标。
项目经理部对工程项目进行目标管理。对涉及该工程目标控制的人、机械、材料、资金、组织等方面进行决策安排。
为保证项目部管理层指令畅通、有效、工作安排以“施工任务书”的形式下达各操作层，要求签发和执行人签字，项目经理层作好监督者，施工任务书的工作内容完成后由签发人和各管理部门主管验收检查、监督其完成情况，执行奖罚，进行协调。
2.2、施工程序
钢结构材料的准备→下料→除锈→制作→防腐→现场安装→涂装
挡风防尘板制作（含连接压片）→挡风防尘板安装
2.2.1、施工调度
为了保证施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准备的传达项目经理部决策，使以项目经理为首的智能团做出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施顺利实施。
调度体系运转情况如下：
（1） 组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是该体系的一个成员。
（2） 定期按时召开有建设单位、监理、上级职能监督部门，设计单位、施工单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3） 每星期召开各专业管理人员会议，通报整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组层。
（4） 协调各专业施工员的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业。
（5） 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
2.2.2、主要施工机械设备进退场计划
根据本工程实际情况选择主要机械设备，并按照工程进度组织机械进场退场，机械进场组装调试后要进行检验合格方可使用，使用过程要定期保养。
2.3、施工准备
2.3.1、技术准备
2.3.1.1、熟悉图纸内容；熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。
2.3.1.2、对施工人员进行规范、工艺、标准培训，做好各分项工程技术交底工作，每道工序开始前，均须进行技术交底。
技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字图表，层层交底签字，项目技术负责人向专业工进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，工长接受后，应及时详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。
2.3.1.3、建立工程技术资料档案
2.3.1.4、编制工程验收计划，材料检验计划，检验批验收计划。
2.3.1.5、编制质量计划，对钢结构制作、吊装以及挡风抑尘板安装等关键部位、重点部位、特殊部位及成品桁架和挡风抑尘板的保护做详细的技术、操作控制措施。
2.3.2、物质生产条件准备
本工程施工所需材料、连接件、构配件、施工机械品种较多，材质要求高、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。
2.3.2.1、材料准备
（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格供货方按采购计划单拟定加工及定货计划，签订供货合同。
（2）施工材料及安全防护用品准备；对钢材等施工材料，特殊材料等均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
（3）对各种材料的入库、保管和出库近制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2.3.2.2、构配件加工准备
（1）根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做好加工、采购供应工作，并编制相应的需用计划。
（2）提前做好预埋件的加工工作。
2.3.2.3、施工机械准备
按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时调配各种机械，充分满足生产的需要。
2.3.2.4运输准备
项目部配备一辆工具车，便于小型配件、生活物资、小批量材料和运输，材料送检和业务联系。
2.3.3、施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。中标后项目经理部立即进入施工现场，按施工准备工作计划要求开展工作，并组织实施临建搭设。施工人员由两支综合性施工队伍完成，两班制作业，节假日不休息，人员进场按进度计划需要分阶段进场。
2.3.4、施工现场准备
2.3.4.1、施工现场控制网点
合同建设和监理单位做好现场坐标控制点和移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复检控制。根据能定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。
2.3.4.2、施工现场高低平整，道路硬化排水有序，对现场需要局部进行填土和平整，以便布置施工道路和生产生活临设。
（1）施工通讯，现场设固定电话一部，便于通信联系，现场设升微机系统临控室，保证现场临控系统与公司机房联网，以便于公司实施远程临控，且保证公司的文件及时下发，现场临控系统设专人管理。
（2）现场管理人员配备对讲机，便于通讯联系。

2、投入本标段的主要施工设备表
一、机械设备配备
根据施工计划要求，配备足够的、完好的施工机械设备。施工设备要合理配套，事先检查，提高完好率和利用率。
二、主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注

3、劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

工种
人数
按工程施工阶段投入劳动力情况
土建施工阶段
钢构架及抑尘网板安装阶段
持证上岗率
起重工
2
2
2
100%
铆 工
12
12
8
100%
测量工
2
2
2
100%
吊车司机
3
1
2
100%
电焊工
20
10
20
100%
气焊工
17
3
17
100%
无损检测工
3
3
1
100%
电 工
3
2
3
100%
架子工
10
8
5
100%
钢筋工
10
10
10
100%
瓦工
5
5

100%
劳力工
30
20
10
100%
模板工
10
8
4
100%
砼工
4
4

100%
技术员
2
1
2
100%
油漆工
12

12

杂 工
8
5
8

4、计划开、竣工日期和施工进度网络图
一、施工段划分布局
根据工程特点和工期要求，将本工程分为5个施工班组组织交叉施工，以确保工期。
本工程按先基础后框架，先成型后打板的基本顺序组织施工，当完成部分基础后，按工程组织施工：架子制作、焊接、除锈防腐等项目，形成一个流水施工。
施工段划分：分成一个流水施工段。
二、施工进度计划编制
本工程开工日期为2011年09月25日，竣工日期为2011年11月30日。
整体施工工期为35天。
三、施工进度网络图
本工程工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业分解、不同进度目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
施工区
分项工程
5
10
15
20
25
30
35
钢结构与挡风板制作及安装
预埋件制作

钢结构制作

钢结构安装

挡风板制作

挡风板安装

清理现场

工程验收

5、主要项目施工方法
一、钢结构项目的施工方法
1、 放样和号料：根据审核过程的施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，制成板，根据划线号料，号料前必须了解原材料质量，如有疤痕、裂缝等不足现象应调好材料。
2、 切割：下料划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用电动切割机和全自动离子切割机。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，切割时应选择正确的工艺参数，在放样和下料的时应根据工艺要求预留制作和安超前享受时焊缝收缩余量和切割加工余量。切割后缺棱大于1.0mm的必须打磨，切割后应清除熔渣和飞溅物。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。
3、 组装：组装前施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装材料的质量，连接触面和沿焊缝边缘角边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
4、 焊接：焊接前，现根据本工程搜采用的材料品种进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法，焊接材料及各项工艺技术叁数、采取措施减小焊接变形及受力集中。手工弧焊，碳钢Q235选用E43**系列焊条，低合金钢Q345B选用E50**系列焊条，焊接前焊工应复查组件表面质量，及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及深烧过的焊壳。严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。焊接完毕后焊工应清理焊缝表面的熔渣及焊道的尺溅物，检查焊缝处的外观质量。
5、 钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后时行。钢件采用抛丸、喷砂或手动打磨器，彻底清除钢飘摇表面油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，然后将调和防锈漆，充分搅拌，控制油漆的粘度和稠度，使油漆色泽、粘度均匀一致，刷第一层防锈漆是涂刷方向应一致，接搓整齐，刷第二遍油漆是涂刷方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。不留坠，不显刷痕。
6、 成品保护：钢结构涂装后加以临时围护隔离，防止中盘是，损伤涂层；在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水汽，影响涂层的附着力，涂装后的钢结构构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
二、钢支架的安装：
钢支架安装前，施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证吊车和运输工具的正常行驶，现场电路、水路必须足施工要求，施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件设备要安总平面布置图归类，摆放整齐。基础机耕面的残留物，必须清理干净，使用交接的测理基准点，在经纬仪与水准仪的配合下，在基础面上确定出钢柱中心位置，并相当规模示明确，同时做出测量放线记录。钢柱架吊装时，按照建施布置图和施工场地情况确定安装顺序，应从设有柱间支撑的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑和连接杆进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧正伸。钢架吊装时要采取有效措施防止钢架失稳变形，确保施工安全，钢架吊装就位后，对水平标高和垂直度一定要进行准确校正，如果没有任何问题再进行焊接固定。
三、挡风网安装：
挡风网安装前，首先考虑防尘网的排板，根据安装前防尘网的排板方案，自一端开始铺板，每固定3-5张防尘网，用水平管测量一次水平，误差不得超过2/1000，防尘网片使用钻尾丝进行固定，同时钻尾丝的上下误差不得大于5mm，钻尾丝靠波峰的根部打入。两块防水域网之间有铆钉1m固定一次。
四、现场生产设备安排
建立现场平面布置综合管理责任制，定期组织检查，对违反综合管理的单位进行强制整改，对违章严重都给予经济制裁，以创造良好的施工环境。
在施工阶段，应搞好整个场地的综合布置，保证材料进场和出场秩序，使整个现场井然有序，为整体工程的开展施工打下坚实的基础。
入场材料必须按照平面布置所规定的位置堆放，场地的制作垃圾定点堆放，场内十中保持松散材料成堆，块材料成方，钢管与模板分规格堆码整齐，钢架上架挂牌，保持良好的场荣场貌。
随着施工阶段的变化，综合布置应本着动态管理的原则进行行动态调整和统筹，以满足施工需要，达到经济科学、合理的目标。

6、施工总平面图
一、临时用地表

用 途

面 积（平方米）
位 置
需用时间

二、施工临时用地平面图
大

门
保卫室
配电室
厨
房
食
堂
项目部办公室
会议室
工人宿舍
工人宿舍
工人宿舍
库
房

停车

钢筋、钢构件施工及堆放场地
模板堆场
消防工具

厕所

7、临时用电表

8、主要材料表
一、主要材料表
编号
材 料 名 称 规 格
单 位
数量
生产厂家
进场计划
1

2

3

4

…
…
…

…
…
二、主要材料需用量计划
根据每月编制详细的材料计划，按材料计划保证各种材料及时进场，材料采购优先选用我公司的合格供应商。
三、周转材料配备
为保证本工程高速施工，根据工程工期的计划安排，并充分考虑施工流水划分和施工进度要求，周转材料按二层需要量配置，工程材料由材料部门按计划分期分批供给。
9、切实可行的工程质量、安全生产、
文明施工、技术组织措施
一、确保工程质量
主要施工质量保证措施
1、将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工程，将质量情况做为考核分配的重要依据。
2、加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。
3、做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证试验项目，次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。
4、结构件要准备标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。
5、使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。
6、在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
7、严格按规定整理技术资料，做好完整齐全、及时准确、真实可靠。
二、安全保证和防护措施
1、安全保证措施
坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把施工安全工作摆在首要位置，行之有效的贯彻到各个环节中去，同时安全工作的特点双体现在它是一项需要持之以恒，需要全员参与的复杂系统工作。
1.1安全生产目标
杜绝工伤事故发生
1.2安全生产管理保证体系
公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，主要职责管理条件，每周对各项工程进行安全工作检查、评比、处理有关较大问题，项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查施工安全工作，每周召开工程安全会议一次，制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。
1.2.1安全检查制度
由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。
1.2.2安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范，对进场的工人进行摸底、测试，认真学习深刻体会施工技术规范和施工安全规范， 经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础，在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理基专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前做好书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。
1.3安全生产技术措施
1.3.1分项工程安全技术措施
安全技术交底制度
（1）工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技术措施的交底让广大施工人员知道，在什么时候，什么作业当采取那些措施，并说明其重要性。
（2）每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。
（3）实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人同全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工程配合施工时，要按工程进度交底班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写技术交底卡。
1.3.2分项工程安全措施
（1）超员或安装网架时，各附近高压线路或电源保持一定安全距离，雷雨时不准操作和站人。
（2）不高空安装网架和挡风板，作安全防护栏，带好安全帽，系好安全带。
（3）电焊工安全技术措施
电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
操作前检查所有工具，电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳有安全可靠接地，及有完整的防护罩，进出端用铜接头焊牢。
每台电焊机有专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机制1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
电气焊的弧火花必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。
乙炔瓶，氧气瓶均设有安全回火防止器，橡皮管连接必须用轧头固定。
氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶减压阀、氧气软管接触。
消除焊渣时，不得正对焊缝，防止焊渣溅入眼睛，
焊割点周围和下方采取防水措施，并指定专人防火监护。
焊机必须接地良好，不准露天雨水的环境下工作。
焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
（4）电气防火技术措施
合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备过载、短路故障进行可靠的保护。
在电气装置和线路周围不堆易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
加强电气设备相间一地间绝缘，防止闪烁。
合理设置防雷装置。
潮湿环境作业，必须采用36V电压拉入照明。
（5）电气防火组织措施
建立易燃、易爆和强腐蚀介质管理制度。
建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置严禁烟火标志。
建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。
强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
（6）防雨、防雷措施
吊装和外架必须有避雷措施，防雷接地与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息及时作出大风大雨预报，采以相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣气候条件下施工。
2、安全防护措施
2.1安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当安全的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。
2.2安全防护
现场人员坚持使用“三保”。进入现场人员必须佩戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高空作业必须系安全带。
三、文明施工措施
1、临设布置
临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌,要求稳固、安全、整洁、并满足消防要求，集体宿舍人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设线路，严禁任意接线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
2、成品、半成品、原材堆放
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料堆放整齐。
3、现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
4、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。
5、施工现场垃圾及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。
6、施工现场经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。
7、办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序，生活区周围保持卫生，无污物，生活垃圾集中堆放，及时清理。
8、施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便。
9、工地食堂、伙房要有卫生管理人员，建立食品卫生管理制度，炊事人员身体健康证。
10、伙房内外要整洁,炊具用具必须干净,无腐烂变质食品,操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。
11、施工现场供开水，做到有盖、枷锁和有标志。饮水器具要卫生。
12、夏季施工有防暑降温措施。配备保健药箱，购置必要的急救保健药品。
13、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。
14、施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。
15、施工现场不准留宿家属及闲杂人员。
16、施工现场要利用宣传栏、条幅和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法、并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行、黄、毒等非法活动的发生。
四、技术组织措施

10、其他措施
一、冬雨季施工组织及措施
1、冬季施工措施
1.1、① 冬季施工期间，焊接施工队定期进行每周一次的冬季安全施工专项检查。
② 冬季施工项目的作业指导书中，必须有针对该项目的冬季施工安全措施。
③ 进入冬季施工，对有条件进行封闭的作业场所，应对其屋顶、门窗及孔洞及早进行封闭。
1.2、大风、大雾、雨雪、低温结冰天气安全措施。
① 大风（风力大于六级）、大雾（能见度小于20米）、雨雪天气严禁露天高空作业。
② 放置于露天脚手架上的载荷，应比正常气候条件下适当降低，避免因积雪而造成脚手架过载。
③ 遇有六级以上大风或大雪、大雾、冷雨等恶劣天气时，必须停止露天高处作业。应组织有关人员对脚手架、扶梯、栏杆、缆风绳等所有防护设施进行全面检查。发现有倾斜、变形、松动等现象，必须及时修理、加固，经复检验收后，方可重新使用。
1.3、防滑跌安全措施
① 对脚手架、跳板和走道，应及时清除积水、霜雪，并采取防滑措施（如铺设草垫）。
② 钢架上高空作业，结冰、结霜后应有相应的防滑措施，通道栏杆应完善。
③ 在现场施工区域清除积水、霜雪，防止结冰。
1.4、防冻安全措施
① 严禁使用明火取暖，并保证通风良好；如遇氩气瓶、氩气皮管结冻，只可用40℃以下的温水解冻，严禁用火烤。
② 对消防器具应定期进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
1.5、冬季用电安全措施
① 对施工、生活用电定期进行全面检查，加强用电管理，确保供电设备、线路的正常运行。
② 施工配电盘必需装设漏电保护器，临时电源只能从漏电保护器后接引。
③ 加强电动工具管理，严防电动工具受潮，雨雪天气使用的电动工具，必须符合相应防护等级的安全技术要求。
④ 防止冬季电取暖触电和引发火灾。
1.6、夜间加班安全措施
① 尽量避免夜间高处作业，如确需进行，必须配备足够的照明，并有防寒、防滑措施。
② 寒冷天气高处作业，除应做好防寒、防冻、防滑措施外，作业人员必须配备御寒劳动保护用品。
③ 冬季夜晚施工照明应充足，高处作业使用的电梯应处于良好状态。
④ 孔、洞必须及时铺设牢固的盖板、安全网或设置围栏（绳）。
1.7、冬季防火安全措施
① 加强动火管理、及时清除火源周围的易燃物，动火区必须布置灭火器材。
② 禁止在密闭容器内进行焊、割工作，如确需进行，必需办理安全施工作业票，采取必要的通风措施，并设专人监护。
③ 禁止在密闭容器、房间内避寒、取暖，避寒、取暖设施保证通风良好。
④ 严禁使用焊、割炬取暖、照明，严禁使用氧、乙炔管道作接地线。
2、雨季施工措施
根据该工程的施工进度计划，施工过程中可能会遭遇雨季，为使工程能够顺利进行，制定下列雨期措施：
2.1在场施工人员注意收听天气预报有足够的覆盖材料。
2.2加工场地等原材料应进行覆盖。
2.3 组织机构的成员要经常检查雨施方案的落实情况，各个部门责任落实到人，发现问题及时解决处理。
2.4 现场所有机械要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采用防雨、防淹措施；漏电接地保护装置灵敏有效，定期检查。
2.5 电焊机、配备箱等机电设施要有防雨措施。
2.6 施工现场的设备做好零线及漏电保护装置。施工临时用电所用电缆和电线要埋地敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电，在雨期到来之间，应对塔式起重机的接地霹雷装置进行检查，使之符合和规定要求。
2.7 雨后要对电器设施进行全面检查，防止触电事故发生。
二、减少噪音及降低环境污染措施
（一）减少噪音措施
1、人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2、强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，特殊部位施工需在相关环保局备案后方可施工。
3、强噪声机械的降噪声措施
3.1牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工，尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，搭设木架工棚放置木加工机械。
3.2尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如喷砂除锈、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
3.3加强施工现场的噪声监测：采取专人监测、专人管理的原则。
（二）降低环境污染措施
1、防止大气污染
1.1建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
1.2施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。
2、施工现场使用的炉灶采用燃气灶，符合环保要求。
3、防止水污染
3.1现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。
3.2施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。
4、防止光污染
4.1现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明灯外，避免过多灯光照射。
4.2现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响临近的道路行车。
三、保护加固措施
本工程路线较长，经过的场地多。故该工程施工过程中，特别是在管线沟槽开挖、路床土方开挖和深挖方路段等，将遇到地上地下设施和管杆线障碍，为保证施工时地上地下管线和设施的安全，对既有管线的迁移、保护采取了详实可行的措施，应对措施如下：
1、早发现、早处理
工程开工前由相关人员进行施工调查，摸清地上、地下各种管线走向及所属单位，登记在册。确定地面以上需要迁移和需要原地保护的管线的数量、性质等。需要迁移的，根据管理权限，相关部门和管线职能部门签订迁移协议，尽早迁移。对需要施工保护的管线制定保护方案，报管线职能部门和上级有关部门批准后实施。
对地下管线的调查采用三种方式，从而达到明确地下管线走向的目的。
（1）、在施工前由相关人员进行相关单位的走访，了解相关管线情况。
（2）、到档案馆查阅相关资料，了解本工程所经地区的管线埋设情况。
（3）、利用地质雷达进行探测，发现和确定地下管线的位置和走向。
2、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
施工时必然会遇到各种各样的管线，为加快工程进度及节约工程造价，在确保安全的情况下，对不需要拆除的管线立足于现场加固处理，在次把管线分为两种四类，两种为纵向管线和横向管线。每种管线分为刚性管线和柔性管线，根据不同的管线采用不同加固保护措施。
3、地面以上的各种管线加固保护措施
对于纵向架设的管线，如果在施工范围以内，则必须改到施工区域以外。对于横跨本工程的管线，仍采用横向架空保护方案。即在施工区域的两侧立杆，利用吊索让管线跨越本工程。
4、地下横向柔性管线保护措施
地下横向柔性管线一股采用槽钢对扣保护，对于不影响雨水管道及结构层工程的管线，工程施工完后继续埋到地下即可。对于影响本工程雨水管道及结构层工程的管线挖出后，进行下降。对于影响施工进度时，可先加固后迁移。
5、地下横向刚性管线保护措施
地下横向刚性管线分两种情况，对于不影响雨水管道及结构层工程的，可利用钢筋混凝土加固处理，待强度达到要求后，进行后续压实工作。对于影响雨水管道及结构层施工的管线，施工前进行迁移。
6、地下纵向柔性管线保护措施
地下纵向柔性根据管线在工程中的位置和富余长度采用不同的施工保护措施。对于富余长度较大的管线，可下降至结构层以下，进行路基及结构层的施工。对于富余长度小的管线，施工时一般采用迁移的方法解决。
7、地下纵向刚性管线保护措施
地下纵向刚性管线一般采用迁移的方法解决施工问题，对迁移方案要具体问题具体分析，根据管线的位置和性质确定迁移方案。
8、施工保护措施
对调查确定有管线的部位施工时要特别提醒施工人员注意保护管线。在大型机械施工前，要先人工探槽挖出管线，确认施工不影响管线后进行施工，对于雨水管道基坑开挖及降坡工程时，有管线的部位需要采用人工开挖。
9、意外事故处理措施
施工前，要对本段内的管线做事故预案，确保出现事故后不慌乱，做到有条不紊。对施工出现的管线破坏事故，要先报告管线产权所属单位和上级主管部门，而后请专业人员进行处理。对于重要管线要立即采取应急措施，确保不危及附近人民生命财产安全。现场事故处理完后要对事故责任人进行处理。
10、管线迁移
对确实影响施工且现场无法自行处理的管线，项目经理部将及时协调管线的所属产权单位进行处理或迁移。