地下室底板及侧壁防水的施工质量控制-secret.doc

地下室底板及侧壁防水的施工质量控制
(1)、加强对地下室防水的重视:由于地下室的主体结构（主要是底板和外墙）长期埋在潮湿的土中或浸在地下水中,时时刻刻受到地下水的侵蚀渗透,如果在防水环节上出现纰漏，将直接影响到使用功能，乃至建筑物的使用寿命。
①从设计上、构造上考虑：结构自防、内外附加防水、防排并举、刚柔结合；设计方应在采用复合防水,多道设防等多种防水方案中，迭择一最佳的适合方案。要明确抗渗等级和防水构造的详细做法，并要对防水材料和施工方法的提出具体要求，
②从施工上考虑：选择一支技术水平高，素质好的防水工程施工队伍；做好图纸会审工作；加强节点(施工缝、后浇带、变形缝、穿墙（穿地）管、穿墙螺栓等等)控制；采用高效防水材料;运用防水新工艺；保证材料质量；严格按照图纸、规范、标准图集施工;保证各道工序质量；
（2）监理应采取的控制措施：
①对防水施工队伍进行严格审查:重点是资质、业绩、施工能力、施工经验、信誉、人员组成、质保体系和对保修的承诺等
②对施工方案严格审核:重点：施工工艺、方法；质量保证措施；新材料的使用；节点的处理；
③对防水材料质量严格控制,经过监理确认的材料方可使用：采用性能好,质量可靠的新型防水材料是提高防水工程质量的保证。监理工程师在工程施工前应收集各种防水材料性能及使用情况资料，参加调研，参与选择施工方便、性能优良的防水材料。防水材料进入现场，监理工程师必须检查是否符合设计要求，检查出厂合格证及准用证 ，还需经抽样送试合格后方可使用；
④对重要的节点、工序、环节的施工，监理实施全过程旁站；并要求施工方派专人进行工序把关验收；监理也要跟踪进行工序质量监控。每道工序经过验收合格后，方可转入下道工序。
⑤施工前列出质量预控点，施工中加强跟踪检查，增加检查次数；
⑥在地下室埋得较深，地下水位又较高，抗渗性能要求又高的情况下,应建议设计选用多层复合防水措施，在作好结构防水的前提下，又在底板下面和外墙外面做多层柔性防水，并在紧靠地下室外墙周围分层夯填粘土，能起到良好的防水抗渗效果，再在地下室地面及墙内侧做层柔性防水,防水效果会理想。
⑦监理要控制好地下混凝土墙板结构模板拆除时间，否则拆除过早一是极易造成混凝土结构墙面因温差应力形成贯穿性裂缝，成为渗水通道。二是拆模过早，砼强度过低，螺栓杆易松动，形成了渗透通道
⑧监控好防水混凝土宜延长带模养护时间，拆模后的竖向构件，如地下室侧壁等，应采
用涂刷混凝土保护剂的方法进行养护。
⑨穿墙螺栓止水处理：混凝土墙板结构施工时，需要采用对拉螺栓对模板进行固定,但在地下室墙板施工时采用,极易形成渗水点,破坏混凝土结构自防水的效果。采用加焊止水环片的螺栓，混凝土浇筑完毕，模板拆除后在对拉螺栓根部剔凿20mm左右的缺口，气焊烧断螺栓端杆,并用油漆防腐，再用防水砂浆封堵抹平缺口，消除漏点达到防水目的。
⑩对每个部位的浇筑顺序、浇筑时间、组织安排要严格控制，原则上要少留施工缝；提高砼的振捣质量；延长砼的初凝时间；加强箱下、管下、止水板处、深井（电梯井、集水井、蓄水井）处等不易振捣密实处的振捣；并加强对混凝土的养护；
（3)底板下部防水施工前各细部处理要求
①做好地下降水和排水措施。沿地下室外侧挡土墙脚周边应设置低于梁沟底垫层的排水沟：降水井要按照设计要求布置，并能正常工作，降水深度达到把地下水位降至工程底部最低高程500mm以下，这样防水、堵漏工作就可顺利展开（底板降水井在施工排水结束后，再用微膨胀混凝土填筑密实）；
②地下混凝土垫层和水泥砂浆找平层最薄处厚度不少于80mm，基面应平整,无酥松、空鼓、裂缝；
③电梯井、集水井、桩承台井、梁沟和底板混凝土周边的永久性砖模墙，其内侧面和顶面用1：2水泥砂浆找平抹光（厚度≥15mm)；
④所有转角处（阴阳角）用水泥砂浆抹成半径30~50mm的圆弧，包括砖模墙脚与垫层混凝土面之间的转角;
⑤桩头面要冲凿平整，周边整齐、高低一致：
对于高层建筑，结构要求与承台固结的桩顶，可采用聚合物水泥砂浆防水。聚合物水泥砂浆须经试验，精确配比,以保证抗渗强度达到设计要求的同时，满足抗压强度的要求.
桩顶的防水层是刚性的，与底板的柔性附加防水层应在垫层交接处用密封材料衔接。
桩顶作水泥砂浆找平，是完全错误的。与钢柱交接的桩顶，还应在型钢周边嵌以遇水膨胀止水条。
⑥渗漏部位先进行堵漏，对涌泉冒水和水压力较大而不能堵漏防水的部位,先采取埋设暗沟（管）引流自排后再进行堵漏,然后施工防水层；
（4)结构自防砼施工：
混凝土自防水主要措施是混凝土级配合理、掺减水剂与膨胀剂；膨胀剂应当选用高效膨胀剂(膨胀率≥0.35％的膨胀剂），使用非高效膨胀剂,掺量较大，含碱量难以控制,可能导致混凝土其他品质的下降，如坍落度损失较大,甚至引起抗压强度的降低.但工程实践中,掺膨胀剂而失败的更多原因还是选用不合格品、掺量不足以及未按工法严格施工,特别是养护不到位。

如有条件，可采用混凝土60d强度作为设计强度,并采用减小配筋直径，同时增加配筋密度的措施减少混凝土的裂缝。 在混凝土中掺加纤维主要用来增加混凝土的韧性及表面耐磨、抗裂，多用于薄型混凝土或混凝土预制构件。
若在大体积、厚底板（壁）中使用纤维混凝土，应进行经济比较。
严格按照施工规范及有关规定施工，确保混凝土的浇筑质量，控制混凝土收缩裂缝和封闭其内部的毛细孔，保证混凝土的强度及提高其抗渗性，达到防水抗渗的目的。
①模板应平整，且拼缝严密不得漏浆,并有足够的刚度、强度，吸水性要小。
②结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法.
③拆模时,防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70％;拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15℃;拆模时，要注意做到勿使混凝土结构受到损坏。
④绑扎钢筋时,应按设计留足保护层，且迎水面的保护层不应少于50㎜,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆做成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋,或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。
⑤钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使帮扣松散、钢筋移位，造成露筋；
⑥采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环.⑦在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。并用自密实高性能混凝土浇筑
⑧严格控制混凝土的配合比，并依据施工现场情况的变化、天气、部位、钢筋密实度及时正确调整；
⑨充分考虑混凝土的运输情况:运送距离较远或气温较高时,可掺入缓凝型减水剂,⑩混凝土浇筑前，应将模板内的所有杂物清除干净，并以水湿润模板；
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，应选用自密实高性能混凝土浇筑;如遇有预埋大直径管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣口，以利浇捣和排气,浇筑后再将口补焊严密;
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40㎝，并且相邻两层的浇筑间隔应根据气温情况控制好；
要严格控制混凝土的塌落度，泵送混凝土的塌落度宜在12～14㎝之间，每工作班至少检查两次;
混凝土应连续运输、连续浇筑；
防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实,应避免漏振、欠振和超振;
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响较大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在浇筑后4~6h即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d，因为在湿润条件下,混凝土内部水分
蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长快，水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞,混凝土强度和抗渗性能均能很快提高；所以应加强控制前14天的养护；对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差（混凝土中心温度与表面温度的温差不应大于25℃，表面温度与大气温度的温差不应大于25℃)
采用UEA混凝土无缝施工技术：
A:运用优点：a：避免了设置若干条后浇带的间隔时间法；实现了地下超长混凝土结构连续浇筑，符合现行规范规定；
b：以膨胀加强带取代后浇带，增强了混凝土结构的整体性；
c:有效地提高了混凝土结构的抗裂性，增强了密实性，从而大大提高了混凝土抗渗等级；
d：加速施工进度，缩短工期；减少了处理后浇带的难度以及质量缺陷。
B:技术要点 a：UEA膨胀剂要选择正品,要经过严格的检测，在各项指标符合要求后方可使用；
b:UEA的掺量必须经过试配确定，以试配确定膨胀剂的最佳掺量
c：试配时确定的水泥其品种、品牌都不能变,如有变化要重新试配;并宜选择低水化热的水泥，严格控制水泥用量
d：施工时，要严把膨胀剂计量关，现场设专人负责，不得多掺或少掺;
e：对于膨胀加强带及其两侧混凝土的配合比要严格区分；
f：膨胀加强带的两侧应设置孔径5㎜的钢丝网片，防止不同配合比的混凝土流入膨胀加强带内；
g：实施连续浇筑、不留施工缝，保持混凝土“软接槎”；
h:加强浇筑过程中的振捣，宜用两部高频插入式振捣器，在浇筑点的上部与下部同时振捣；
i：混凝土浇筑后、凝结前，可用抹子抹压混凝土表面两三遍，模实压光,以防龟裂；
j：严格养护.实施保温保湿养护，至少14天，防止混凝土早期失水.
防水混凝土的种类：普通防水混凝土、外加剂防水混凝土（引气剂防水混凝土、减水剂防水混凝土、三乙醇胺防水混凝土、氯化铁防水混凝土、补偿收缩混凝土）纤维抗裂防水混凝土、自密实高性能防水混凝土、聚合物水泥混凝土
（5）重视外防水
外防水通常以柔性为主,应当是全断面防水，侧璧外防、底板内防的做法不可取。 强调外防的主要原因，是防水的同时要考虑混凝土的防护，使其免受有害地下水的侵蚀。

（6）附加防水的必要
自防水混凝土既然是透气的，也就是说它不是绝对不透水的材料。
根据测定，抗渗等级为S8的防水混凝土，渗透系数为5×10—10-8×10—10cm/s。有些地下工程，须防地下水浸蚀时,混凝土渗透系数要求为10—11cm/s，而要达到这一数值,单靠自防水混凝土、抗渗要求高达S20以上，显然代价太大。
因此，防水等级为一、二级的工程,设计附加防水层是必要的。 地下室防水施工方案根据“刚柔结合”的原则，附加防水层选用柔性防水层更为合理。
选用了柔性防水层，当然要置于迎水面。置于背水面时，只用于带内衬的地下室.
刚性防水涂层，可以用于背水面，也可以用于迎水面.但就目前国内地下室防水综合技术水平而言,笔者主张还是用在背水面.
理由是：刚性防水涂层，比如无机防水涂层，最好是“复合”用在防水等级为一级的地下室工程。一级工程的主体附加防水层可以选择两道，一为柔性在外，二为刚性在内，不失为一种较好的组合。
刚性防水涂层还常用于防水失败后的补救措施，当然只能用在背水面。
（7)地下室顶板
地下室顶板除了要作连续的柔性附加防水之外，还应当根据实际需要设置其他构造层次：回填土要设隔离层与保护层;种植土要设滤水层与保护层，或者隔离层、保护层、滤水层。
如果种植土较厚,不设滤水层也可。没有回填土而直接设广场，地下室防水施工方案则须考虑设置绝热层,北方考虑保温，南方考虑隔热。绝热层还要结合使用要求考虑车行荷载的影响。
地下室顶板若为室内地坪时,地下室侧壁的防水应与外墙防水用密封材料衔接，位置可在室外散水以下.在少雨区,如外墙不设防水，地下室侧壁的防水应做至室外地坪以上500mm处.
地下室防水施工方案如外墙为粘贴饰面，则这500mm高的防水应改为聚合物水泥砂浆，其与地下室侧壁的附加柔性防水层相接仍然用密封材料,位置在室外散水之下。
（8)施工缝
施工缝中,传统的台阶缝、企口缝、凹缝、凸缝以及钢板止水带，缝处混凝土的防水，关键是保证混凝土自身的施工质量。加强振捣增加密实度是最佳途径。
除了钢板止水带，还可以采用外贴式止水带、缓膨型膨胀胶条或缓膨型遇水膨胀腻子条，还有渗透结晶型防水涂层。
胶条用在预留嵌槽且槽内表面坚实光滑的情况下,腻子条则用在表面不太规则的混凝土表面，渗透结晶型防水涂层施工最方便，但建议不要单独使用.

钢板止水带与缓膨型遇水膨胀条或腻胶条复合使用,可能是较好的一种选择，因为胶条（或腻子)紧贴钢板与混凝土，浇筑混凝土时不易移位.
水平施工缝施工的控制要点：
① 留置位置：底板上墙300～500㎜、顶板下墙150～300㎜；
② 加强对前期混凝土表面的清理，必须用水冲洗干净,
③ 接缝用30～50㎜厚1：1水泥砂浆或涂刷界面剂,一定要全截面覆盖，然后立即浇筑混凝土；
④ 一定要保证埋设遇水膨胀止水条（缓膨型膨胀胶条或缓膨型遇水膨胀腻子条）的质量，表面清理杂物及用水冲洗后，应立即浇捣混凝土,避免雨浇而失去止水作用；
其实困难的是垂直施工缝。垂直缝建议选用带钢丝骨架的缓膨型遇水膨胀胶条或腻子条，用混凝土钉固定，同时在修理过的坚实而干净的基层上，经喷水湿润后加作渗透结晶型防水涂层并紧接着浇筑混凝土。
当然胶条或腻子条总是在最后再装上去才好。
对变形缝处的建议措施： 变形缝的构造比较复杂，施工难度大，地下室发生渗漏常常在此部位,修补堵漏也很困难。变形缝两侧由于建筑沉降不等，产生沉降差，因沉降差导致止水带拉伸变形，防水层拉裂，嵌缝材料被揭开等现象多有发生。
①建议从设计方面考虑沉降量值，沉降差不要超过3㎝
②尽量少设变形缝,应采用诱导缝后浇带、加强带来代替；
（9）后浇带 后浇带也可以采取上述构造措施。
后浇带的其他作法包括采用一次性带鳞状孔的钢模。钢模支撑前,应在周边先支撑木方，钢模固定在木方上。
钢模浇入混凝土之后，并不延至混凝土表面，不形成渗水通道。地下室防水施工方案这种构造显然比采用数层钢丝网要合理得多.
数层叠加的钢丝网，在二次浇筑前的清理工作中,不清不好，清又清不净，影响此处施工缝的浇筑质量。 后浇带由于连续钢筋的粗而密,常给清理工作和固定遇水膨胀腻子条带来困难。
如能将止水条与一次性钢模结合起来，在钢模两侧预先固定止水条,则防水效果可能更好。 一次性钢模的缺点是：先后浇筑的混凝土，其粗骨料的嵌固被阻隔。
因此，将后浇带改为加强带的作法就值得积极研究。只要作好施工组织设计，令混凝土的配料、搅拌、运输与现场浇筑紧密配合,并采取二次振捣及超时界面处理，就不失为一种好的选择，它可以将后浇带固有的诸多不便一扫而光。
膨胀混凝土加强带:一种采用比浇筑混凝土高一等级的膨胀混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位,来增加混凝土的密实度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能的超长混凝土整浇浇筑技术。

　　用于替代后浇带的连续浇筑无缝施工技术,
　　①后浇带在施工中存在的问题
　　a：留于基础底部结构的后浇带，将历经整个结构施工过程,直至结构封顶，对于高层建筑需要几个月甚至几年的时间,在这段时间内，后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，由于底部结构钢筋较粗较密,使得清理工作非常艰难.
　　b:后浇带贯穿整个地下、地上结构,所到之处遇梁断梁,遇板断板,给施工带来很多不便,影响施工进度。
　　c：在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛,施工非常困难，而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月,新老混凝土的粘结强度很难保证，又由于浇筑时间差,造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。因此，后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝，引起漏水。
　　②膨胀混凝土加强带的应用
　　如果取消或尽早灌充后浇带混凝土，将基本上克服这些诸多困难,给施工带来很多便利。采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术，通过在某工程的应用，不仅消除了这些问题，还增加混凝土的密实度，提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。同时缩短工期，效果显著。
　　③膨胀加强带的设置
　　a：膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位，一般也就是长度方向的中间位置,在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m 设一条加强带,带宽1。 5m ,带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6mm 钢丝网,网格尺寸为35 ×35mm ,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
　　b:膨胀加强带外混凝土设计强度为C40 ,CSA 掺量为10 ％（等量替换水泥） ，带内混凝土设计强度为C45 , CSA 掺量为12 ％(等量替换水泥) .带内的比带外的强度提高5Mpa 是为提高膨胀加强带的抗拉强度，防止混凝土在最易开裂的部位开裂,带内掺CSA 量比带外混凝土CSA 提高 2 %，从而提高最易开裂部位的混凝土的膨胀率,消除该部位混凝土内的拉应力，避免开裂。
　　④原材料计量
计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节,尤其是膨胀剂及水的计量。膨胀剂的掺量影响到防水效果，水加量过大不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大、强度下降.所以原材料都必须经过准确计量后才能投入搅拌机.
⑤加强养护:CSA 加入普通混凝土中,生成大量的钙矾石,出于钙矾石具有填充、切断混凝土毛细管孔隙的作用,使大孔减少，总孔隙率降低，因而具有增加混凝土的密
实度、提高混凝土强度、增强抗渗性和抗冻性等作用。为确保膨胀剂效能的充分发挥，混凝土浇注后必须采取切实可靠的保温、保湿养护措施进行充分的养护。
（10)止水环 地下室穿墙管线,包括支撑用螺栓所使用的止水环,均建议与遇水膨胀腻子条复合使用，理由如前所述，仅仅是延长渗水路线，不是很好的办法.
穿墙管、线、螺栓都应采取防止转动的措施。最简单合理的办法是将止水环外形改为非圆形，比如小环为方形,大环为六边形，其他方法则可能影响止水条的固定。
大直径的预埋套管，管底宜适当开口，防止混凝土在此处虚空。套管与管道，须在穿至混凝土表面处设置凹槽，用密封材料密封.
穿越地下室侧壁的群管,就集中设置，作在预埋钢板箱盒内,管道安装完毕，再于箱盒内浇筑混凝土（或发）。盒周边迎水面一侧，应加作柔性防水涂层。
直接在混凝土上预留洞口的方法不是好办法。在预留箱盒或预留洞内浇筑混凝土时应配合注浆。
控制要点：①所有使用的材料均要符合设计要求，均需要检测合格后方可使用;
②节点做法要与设计图纸、标准图集一致,每道工序要进行严格检查；
③所有的预埋铁件、焊缝均要做防腐处理；
④要保证墙外回填土的回填质量，否则土体的下沉对管体及穿墙节点处的防水造成损害