资源描述
关于综掘机组装与运输的安全技术措施
一、概况
依据生产需要,依据生产需要,需将11062回风巷综掘机倒运至113运输石门〔反掘〕使用。为保证拆卸倒运掘进机期间的安全,特编制本安全技术措施!
二、技术要求
1、相关技术参数:
掘进机最重部件为8.5T〔截割部〕。
掘进机最大部件〔长×宽×高〕: 9200mm×2900mm×1800mm
2、运输路线及运输方式:
现综掘机位于一分区11062回风巷→〔拆卸〕、〔装车〕→111轨道石门→〔绞车运输〕→111轨道斜巷→〔绞车运输〕→副平硐〔安装地点,副平硐进口往里180米处轨道测,即11142回风巷开口处〕
3、按照组装顺序将各部件运至安装地点。
三、安全技术措施
〔一〕井下拆卸、起吊、组装重物大件的安全技术措施
1. 在拆卸综掘机时,必须有一名当班队长负责现场的安全工作,且所有参加工作人员必须听从现场负责人的统一指挥。
2. 拆卸前,现场工作负责人必须对施工现场进行全面的隐患排查,确认无安全隐患后,方可开始作业。
3. 每次拆卸工作开始前,瓦检员必须先检查瓦斯,瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作,撤出人员,进行处理。瓦检员并随时检查瓦斯,回风瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作。
4. 拆卸前,必须由专职电工将综掘机的电源拆掉,电工必须按照规程及公司规定作业。
5. 拆卸前,必须在拆卸地点施工有效的用于起吊的锚索、锚杆。
6. 拆卸前,必须将综掘机的截割部下放至巷道地板。
7. 拆卸时,无关人员不得在施工场所范围内逗留。
8. 在起吊作业时,必须有一名当班队长负责现场的安全工作,且所有参加工作人员必须听从安全负责人的统一指挥。
9. 起吊作业前,安全负责人必须对巷道起吊地点前后5m范围内的顶板支护状况进行仔细检查,在保证安全的状况下方可进行起吊工作。
10. 起吊前,必须将起吊位置的支护进行重新加固,把作业地点的杂物全部清理之后才能作业。
11. 起吊装时,起吊用的绳扣必须完好无损,使用的钢丝绳必须符合所需强度,施工人员,必须熟悉起吊工具的性能及操作原理。
12. 起吊大件时,必须经安全负责人检查一遍,无安全隐患后,方可起吊。
13. 起吊工具必须完好,起吊的重量不大于起吊工具的相关规定及要求。
14. 用导链起吊大件时,必须先进行试吊,大件吊离地面后暂停、检查所有起吊受力环节,确认受力正常后方可进行起吊。
15. 在起吊装、卸车时,起吊点必须保证能承受所吊挂设备的重量,起吊点的连接必须牢固、锁紧、垫实,以防止在起吊过程中,接触点打滑。
16. 在起吊过程中,严禁闲杂人员停留起吊地点及重物下方。
17. 在起吊过程中,起吊地点严禁行人通过,且必须按规定起吊。
18. 起吊装、卸车时,装、卸车地点必须有足够的操作空间和起吊高度。
19. 起吊过程中,在所起吊设备下方、重心倾斜的下方及下滑的方向严禁站人。
20. 起吊时使用的钢丝绳绳扣插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。
〔二〕运输安全措施
1. 绞车司机、机车司机必须持证上岗,非专职人员不得开动绞车、机车。
2. 每次拆卸工作开始前,瓦检员必须先检查瓦斯,瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作,撤出人员,进行处理。瓦检员并随时检查瓦斯,回风瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作。
3. 运输前,对应的司机必须先检查轨道及运输设备〔绞车、机车〕的完好状况,第一次运输前,需对运输路线进行空车运行试验,有问题、有故障必须及时处理。
4. 绞车司机在开动绞车前,必须对绞车压柱、戗柱、各紧固件、制动装置及联轴器进行全面检查,保证绞车完好以后才能提放车。
5. 运输前,必须对轨道的铺设状况进行全面检查,对不合格的部分及时整改。
6. 运输过程中必须使用合格的连接装置〔三环链、插销〕,并检查运输车辆的完好状况。
7. 运输前,必须对车辆的封车捆绑状况进行检查,本环节由运输队当班班队长负责。对装车、封车不合格的必须重新装车或捆绑。否则该车辆不得进入运输环节。
8. 绞车运行时,必须保持“行车不行人,行人不行车〞的原则。
9. 绞车司机必须与信号工配合好,必须按信号行车。
10. 运输过程中,经过风门时,必须过一道关一道,严禁将风门同时打开,以免风流短路造成事故,运输过程中不得损坏通风设施。
11. 处理跳道的注意事项:
a 、班队长必须现场组织处理;
b、处理跳道前,必须对事故现场巷道先进行“敲帮问顶〞,将帮顶活矸找净。
c、起吊工具挂在必须牢固,起吊工具和跳道车、帮顶板的连接必须牢固可靠;
d、矿车倾斜方向严禁站人,处理跳道车时严禁人员通过,无关人员撤到安全地点;
e、处理过程中,必须用长柄工具将木料塞入跳道车之下填实吃劲,严禁任何人进入跳道车之下塞垫木料;
f、处理过程中,必须将车刹稳;
g、跳道车未处理上道,严禁推、拉跳道车;
h、跳道车处理完毕后,必须将该段轨道重新进行调整、加固,避免矿车再次跳道;
12. 严禁不带电提放车,严禁放飞车。
13. 电气设备四周20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁提放车,应立马上控制开关停电闭锁,并进行处理。
14. 提放车时,必须设专人站岗截人,提放车前必须做好站岗截人工作,提放车期间严禁人员通行和人员攀爬、站车。
四、组织措施
1.拆卸、组装综掘机起吊时,必须有专人负责对起吊设备的完好及吊挂设备的牢固状况进行检查。
2. 拆、运、组装综掘机过程中,现场必须设有安全负责人,假设没有安全负责人或安全负责人不在现场,不准进行作业。
3.工作负责人:
现场工作负责人:
现场安全负责人:
五、绞车验算
(一)JSDB-19绞车验算:
已知:JSDB-19绞车:电动机额定功率:P=37KW, 慢速:V=0.14m/s。
1〕钢丝绳安全系数的验算
已知:JSDB-19绞车提升的最重〔截割部〕质量m1=8.5T,每次拉平板车数n=1,平板车质量m2=1000kg,总质量M=9.5T。选用Φ22钢丝绳,钢丝绳参数如下:
绳径:d0=?22mm,钢丝绳的质量:P=1.685Kg/m,
全部钢丝破断拉力总和:QP=267000N,钢丝绳运行长度:L=170m。
此绞车所提放该段最大坡度a=24°,绞车最小牵引力190KN,平板车与轨道阻力系数f1=0.015。钢丝绳运行阻力系数f2=0.15,钢丝绳牵引平板车运行时所需要的最大静拉力Fmax:
Fmax=M〔sina+f1cosa〕g+PL〔sina+f2cosa〕g
=95000*〔0.407+0.015*0.914〕+16.85*170*〔0.407+0.15*0.914〕
=41526N
钢丝绳安全系数
ma =QF/F
=267000/41526
≥6.0满足要求〔旧绳〕。
2〕电机功率验算
已知绞车电机功率37kw,最大静拉力Fmax=41526N;功率备用系数Kb,取1.1;减速器传动效率n1, 取0.85;
最大提升速度Vmax=0.14 m/s。
P=Kb FmaxVm/1000n1
×41526××0.85?
=7.5kw37 kw
故绞车电机能满足运输要求。
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