预拌混凝土生产企业管理手册.docx

生产科在生产过程中要经常对外租设备是否满足本站工作要求 进行检查，或通过回访顾客的形式了解情况，发现问题及时通知有关 人员进行整改，对屡教不改或有重大隐患的，需及时通报生产站长， 采取退换或更换处理。
6记录和表格
6.1调度生产全过程控制记录
四、开盘鉴定工作程序
1目的和适用范围
为保证混凝土配合比的正确使用，并对混凝土的质量指标进行检 验，以保证混凝土的最终质量及混凝土运输及混凝土泵送质量。
本程序适用于符合本程序规定条件的混凝土
2相关文件
《质量手册》、《生产过程工作程序》、《产品的监视与测量工作程 序》、《不合格产品控制工作程序》、《纠正和预防措施工作程序》 3职责
3.1质量部负责组织有关人员参加开盘鉴定，质量检查员负责进 行具体操作。
3.2试验室负责混凝土配合比的适用性，及对混凝土配合比的调 整工作。
3.3技术领导负责对现场材料或其他异常情况的技术处理及决 束。
3.4施工单位参加人员负责对混凝土基本工作性的认可。如施工
委托我放代理或仅签字认可，应在合同中注明。
4工作程序
4.1参加开盘鉴定的人员规定如下：
a) 工程部调度员
b) 质量检查员、试块工
c) 试验室技术人员
d) 施工单位技术人员
e) 总工程师(必要时)
4.2在做开盘鉴定前，质量检查员应做好下列准备工作：
a) 测试砂、石含水率(由试验室提供，每日至少做一次)
b) 测试砂含石率(必要时)
c) 测试砂含石粉率(必要时)
d) 大气温度
e) 搅拌水温度(冬施时)
f) 了解各种原材料的储备存放情况和使用要求
g) 根据实际情况进行施工配合比的计算
h) 准备好相应的试验器具
4.3质量检查员将计算好的施工配合比交操作室操作员进行操
作并进行如下检查：
a) 计量是否准确
b) 材料的品种规格的使用是否正确
c) 搅拌时间是否符合规定要求
4.4质量检查员对配合比所使用的外加剂进行品种、规格检查，
并对加外加剂的有关管理人员进行交底，并进行抽查。
4.5外加剂管理人员负责按质量检查员的交底对外加剂的掺加 进行管理和检查，并对掺加量及方法负有质量责任。
4.6开盘后质量检查员应作如下试验：
a）混凝土坍落度
b）混凝土出机温度（有必要时）
c）混凝土缓凝时间（必要时）
d）目测混凝土泵送性能
e）抽取混凝土强度试块（按规范规定执行）
4.7开盘后质量检查员发现混凝土的和易性、缓凝时间等项要求 与配合比要求有出入或混凝土可泵性能差时，首先根据现场原材料的 情况，在不改变原配合比的情况下进行适应调整，若混凝土仍不能达 到要求时应由试验室技术人员对混凝土适用性进行鉴别并调整，调整 后按所得比例重新发放混凝土配合比，原配合比要求回收作废，质量 检查员应对调整情况进行记录。
4.8质量检查员有权决定抽取混凝土试样的时间及车次，并对制 作进行指导检查，使之符合有关规定要求。
4.9试块工应按规范规定及质量检查员要求进行试块的取样制 作、养护、填表、送试，并进行制作记录。
4.10质量检查员在头三车后，应到施工现场对混凝土质量进行 跟踪检查，发现问题除应立即采取必要措施外，还应将问题上报有关