混凝土预制U形渠、渡槽施工方案.docx

混凝土预制U形渠、渡槽施工方案
一、U型槽工程施工程序
测量放样T渠道回填T渠槽开挖T 土方外运、堆放T断面精修T交叉建筑物T尺寸预留TU槽砼浇筑T压顶与修整。
二、主要施工技术方法
1、施工准备
在进行U型渠道施工前，应编制详细的施工组织设计。在衬砌施工前，应先将土方施工完成，并充分做好料场、拌场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和施工机具、设备的准备工作。
应对试验设备和施工设备进行检测和试运行，不符合要予以更换或调整。应作好永久性和临时性的应还排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。作为外模用，所以一定要按U型渠道外模整好。整形完成后就可以进入下一工序U型渠的现浇。
由于该灌区渠道衬砌施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼U型渠道衬砌创造良好的施工条件。
2、施工测量
（1）高程控制桩设置：开工前使用水准仪和全站仪，沿渠道设置高程点，用以控制渠底高程和渠道比降。其测量精度应达到四等水准的要求，闭合精度要求控制在20mm。高程点一般在2〜3米设置一个，应埋设牢固的砼桩或木桩，而且通视条件较好，以方便施工中渠段高程测量和控制。
(2) 渠道中线确定：
施工前，首先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及高程进行复测，用钢尺复核渠道长度，误差不超过1/10。U型槽铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。渠道中线调整的原则是：环山渠道走向基本顺着原来方向，尽量对大弯拉直、急弯变缓。
在渠道中线位置中心桩，每50m增加一个中心、桩。弯道处3〜5m设一个。
同时，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。
(3) 施工测量：根据本工程现场情况确定渠道中线位置，直线段每10m设一个中心桩，弯道处3m〜5m设一个中心桩，其高程精度控制在5mm内。
U型槽进水与出水高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。
3、渠道回填
该渠道外模拟采用土模，内模按设计要求订购标准钢模进行浇筑。渠道土方回填时应按以下技术要求进行：一是清除渠床内杂草、表面虚土、腐殖质、淤泥等；二是严格控制土壤含水率；三是用蛙夯和立夯夯实，条件允许地段用2t小型压路机压实；四是回填夯实时采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20cm或30cm以内，分层夯实不得少于4遍，杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后检测压实度或干容重，确保压实度＞93%或干容重不小于1.6t/m3。
回填尺寸应比U渠净断面小20〜30 ，该部分将作为断面开挖和精细的预留部分。
4、渠模开挖
回填完成后，应进行回填渠段土壤干容重检测，合格后可进行渠模开挖。挖填过程分为3步，第1步先挖圆弧以上的土；第2步挖U槽至渠底高程;第3步挖出圆弧面。开挖时先开挖主渠道，预留5〜10cm保护土层作为精修尺寸之用。
5、断面精修
重新用水准仪测量槽底高程，并安装钢制内模作为精修样板。精修中，样板一般每10米安装一个，在2个标准断面间纵向拉紧线绳,将线绳逐渐沿半圆周上下水平移动检查。土槽上宽一般比构件要宽2cm左右。并且使用少量预制成型的U型槽作，对两个断面之间的渠道进行多次整修，特别是弧形段，多次整修力争混凝土厚度都达到设计要求。若削坡过量，用新土回填夯实后再重新修模，或者不再回填，而在浇筑中加大渠壁厚度，用同标号的混凝土填充一次浇筑完成。修整中勤用样板校验。土方开挖及回填需做隐蔽工程记录与签证。开挖、回填与修整中应注意以下方面：
（1）土方开挖时，槽底高程、比降要符合设计图纸要求；机械开挖时，在设计标高上方应保留一定厚度的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。
（2）当原地面高程低于设计标高时应进行土方回填。在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修理。
（3）土方回填时采用人工木夯或石杵夯实，分层厚度10〜20
(4) 经常检测填土的含水量及密实度，确保土模密室。
6、U渠道混凝土浇筑
根据本工程的线路长、工期紧的实际情况，为提高施工效率，保证施工质量，根据设计渠道断面，采用U型渠道衬砌机进行渠道混凝土一次性浇筑。浇筑段长度按设计要求确定。
采用U型衬砌机衬砌渠道，衬砌机设有。型导向滑膜、进料、中间安装振动设备，并配备一台^倒链牵引，固定安装在渠道施工段前方50m左右的地方(应满足一个工作班的施工进度)，中间用钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机匀速前行。衬砌前如果渠床干燥起土，应先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料装入拌和好的混凝土，振动设备同时工作，渠道衬砌断面一次成型。根据施工现场情况确定衬砌机前进速度，以确保衬砌质量，同时在渠旁边准备好铁皮若干张，堆放混凝土以保证混凝土纯度，也可避免混凝土的流失浪费。
砼的浇筑人工入仓，机械振捣,浇筑时保持仓面清洁，同时注意看管架设的模板是否走样变形，确保砼浇筑质量，建筑物的砼浇筑，首先按各部位几何尺寸严格放线，架设固定模板，模板架设严格按技术规范进行。浇筑时,入仓砼要分层和轮仓，用插入式振捣器振捣密实，防止模板走样。
7、渠道压光收面
衬砌机过后，对已衬砌的渠道表面要进行人工压光收面，收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。至少收3遍，达到密实、平整、光滑的要求。如果局部出现少浆，蜂窝，麻面，可以拌和高标号砂浆局部裹浆，用木模捣匀后再用钢模压光。
8、养护
混凝土浇筑后18h〜24h即应进行养护。养护采用洒水和地膜覆盖配合使用的方法，先在混凝土表面洒水，再覆盖地膜，再洒水，如此反复始终保持混凝土表面湿润状态。如果温度过高，还应采用草帘覆盖，避免阳光直晒并随时保证草帘湿润。
9、渠道伸缩缝工程
渠道伸缩缝填塞时，首先将伸缩缝内及两侧混凝土表面清理干净，然后胶泥条塞填至缝内，用钢制板压实，表面用水泥砂浆压实封即可。
10、施工注意事项
(1 )填方渠道填筑土方的密实程度至关重要，不密实则易在滑模衬砌浇筑振动成型过程中混凝土难以密实光滑,特别是土膜变型过大不能很好的支承混凝土渠壁，渠壁显现或隐蔽存在纵向裂缝(一般均在直壁与切点部位)，混凝土凝固收缩则裂缝加宽和贯通，因此必须注意土膜的填筑质量要求。
对精修土模工人进行培训并且要专人修模。土模模具要与U型衬砌机机头配套。其上要配备水平尺和中线吊锤，以达到控制高程和渠道轴线要求。
(2 )混凝土浇筑前根据现场情况选定U型衬砌机，有电力设备的地方采用卷扬机牵引式衬砌机，无法供电段采用倒链人力牵引式衬砌机。滑道地锚要牢固，经常维护和检查机械，保证机械无故障。要求专人操作，专人上料。混凝土要连续浇筑，渠道断面一次成型，衬砌机行驶过程中，要注意清理渠道内土方和渠岸上的杂物，以防搅和到混凝土内，影响工程质量。收面要及时，并由专人负责。收到伸缩缝处时，要刨开加板条，初凝后取出板条。
（3）砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。砼的坍落度控制在1-3cm，低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。
（4）砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在30〜60分钟之内，因故停歇超过运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。
（5）为确衬砌保质量，衬砌机前进速度一般控制在0.50〜0.80m/min，同时在渠边准备2m x 3m的铁皮3〜4张，作为砼的放置物。防止渠边的其它物质掺入砼。针对衬砌机是运动的，对运送来的砼在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，确保运送来的砼倾倒的位置与衬砌机同步。