蒸压加气混凝土砌块砌筑施工方案.docx

砌筑工程专项施工方案
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发放号：
** 工程项目经理部
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署
3。1施工布置原则
3.2工程任务划分
3.3施工组织于管理机构
3.4施工流水段划分
3.4施工流水段划分4
第四章施工方法
4.1工艺流程：
4.2施工要点：
第五章劳动力组织12
第六章材料、设备等供应计划13
6。1材料要求:12
6。2主要机具：14
6。3作业条件:1.4
第七章 工期安排及保证措施15
7.1进度计划监督管理15
7.2施工进度计划15
第八章质量标准及保证措施16
8。1主控项目：16
8。2—般项目：16
8。3允许偏差：16
8.4冬季施工18
8。4保障措施19
第九章 安全防护和保护环境措施 20
9.1安全施工措施2.0
9。2临时用电安全2.0
9.3施工现场的料具2.0
9。4施工现场的环境、卫生保护20
9。5施工现场的消防保卫措施20
第一章编制依据
1.1图集手册
表1。1-1施工图集手册表
序号
名称
标准号（图集）
1
《砌体结构设计规范》
GB503-21
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-22
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB503—21
4
《05系列建筑标准设计图集》
05J3 — 4
5
《混凝土结构施工质量验收规范》
GB50204 — 22
6

7
《蒸压加气混凝土砌块》
GB/T11968-1997

第二章工程概况
本工程位于昆山市巴**路，位于美丽的**东边。建设单位为**有限公司， 设计单位为**有限公司，监理单位为* *有限公司。本工程总建筑面积为44358m2, 现浇框架剪力墙结构.外墙为玻璃幕墙；砌筑工程的主要部位为分户隔墙、内隔 墙等。砌块强度等级为MU2. 5,砂浆强度等级为M5,构造柱、过梁、配筋混凝土 带强度等级为C20.以下是水泥砂浆，以上是混合砂浆。
第三章施工部署
3。1施工布置原则
3.1 1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文 件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、 协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。
3.1。2本工程首先砌筑地下室，待主体验收合格后，砌筑南、北楼1-14层，材 料进场布置在电梯两侧，方便运输。砂浆配比单由当地政府机构提供；在正式 砌筑前，应先砌筑样板间引路，做为日后砌筑标准。
3。1.3各单位要相互协调好工作，一切按规范、制度办事,并保证高质量、快进 度的完成施工任务,力争达到江苏省优质工程.
3.2工程任务划分
3.2. 施工方案的编制由项目部统一完成，各栋号施工员负责对工人技术交底，二 结构工程由上海圣奥劳务有限公司负责完成。
3。3施工组织于管理机构
表3。3-1 项目人员分工表
项目
负责人
任务分工
工程负责人

项目施工生产全面管理
技术负责人

项目水果技术科技全面管理
生产负责人

项目直接生产管理
合约负责人

合约管理
安全主管

安全文明施工管理
材料主管

现场材料管理
施工员

A1南楼施工进度、质量
施工员

A1北楼施工进度、质量
施工员

A9餐厅施工进度、质量
安全员

施工现场的安全检查、监督
试 验

材料、成品实验、见证取样
3.4施工流水段划分
3.4.1为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，按暂设 工程采用流水作业，将砌筑工程划分为两个施工流水段。具体划分见表3.4-1：
表3。4 — 1 流水段划分表
流水段
具体部位
A1南楼
I
核心筒1 — 3轴~1-7轴；1—D轴〜1—G 轴
II
非核心筒除以上部位）
A1北楼
III
核心筒2-7轴〜2-3轴；2—D轴2—G 轴
V
非核心筒除以上部位）
A9厨房
V
2段厨房1-9轴~2/2-3轴
地下室
VI
3—A 轴〜3-E轴；3 — 4轴一3 — 8轴

3。5施工顺序
3。5.1首先砌筑地下室VI部位，然后砌筑A1南、北楼1 — 6层,待验收合格后 砌筑南、北楼7 — 13层，具体砌筑部位顺序如下：A1南楼I部位一A1南楼II部 位-A1北楼III部位-A1北楼IV部位，最后砌筑A9厨房V部位。
第四章施工方法
4。1工艺流程：
拌制砂浆
基底清理一放线一浇水润湿一导墙浇筑一摆砖一立皮数杆一拉水平线一搅拌砂 浆-砌筑墙体-预埋钢筋-设置门、窗过梁-砌筑墙体-浇筑圈梁-浇筑构造柱 -墙顶塞缝两星期后）-清理施工现场
4。2施工要点：
4.2。1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润.砌块适当洒水湿润。
4。2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖.墙体下部浇筑细石混凝土坎台。
4.2.3拌制砂浆：
1、砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度为±2%,砂、石、等控制在±5% 以内.
2、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
3、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中.
4、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的规定。
5、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其 配合比应重新确定。
6、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
7、每层楼且不超过250m3砌体的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块.
砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
8、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。
9、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完 毕；当施工期间最高气温超过30C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕.
注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长.
10、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强 度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
(1 )砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
(2) 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
(3) 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求.
4.2。4砌体控制:
1、蒸压加气混凝土砌块主控项目：
(1) 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求.
检验方法:检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报 告。
2、蒸压加气混凝土砌块一般项目：
(1) 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
(2) 蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。加气 混凝土砌块应防止雨淋.
(3) 填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌 筑时，应向砌筑面适量浇水。
(4) 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应现浇混凝土坎台等，其 高度不宜小于2mm。
4.2.5砌筑墙体：
1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不 得使用。
2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透 明；并且所有墙体必须进行勾缝处理.
3、墙体底部浇筑细石混凝土坎台。
4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图4。2 — 1：

拉结筋
皮薮杆
-楼面-
皮数杆竖立方法
楼地面
构造柱大马牙槎留设方法

图 4. 2-1
5、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌收长度的1/3,竖向通缝不大
木箍
于两皮砌块。穿杠
6、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设 在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝 土填塞与墙面平齐。
7、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预
埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞切断时，应在洞顶留置一道不小于 被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长 度不小于10mm，当圈梁高差＜ 5mm时，圈梁也可沿洞垂直拐弯与过梁连成
框架，见图4.2 — 2:
ooe— 玉
^薄
SA

图 4. 2-2
4。2。6砌体与结构的连接：
1、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2巾6钢筋，竖向 间距6 mm,平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于7mm。
2、拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于1d，且其水平或垂直弯折段长 度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d.
3、墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带2mm 厚，4巾14钢筋，箍筋巾20@2,墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱,4巾14 钢筋，巾20@2,上、下加密部位@4。
4、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1。2m。随砌随吊线，保证墙体 垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5、墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，并应按图4.2 — 3设连接紧固
件：

图 4. 2-3

6、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞处，不得与其他块材混
砌。|!
7、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见图4.2-4：

图 4。2 — 4
8、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔35mm— 40mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于20mm设置一道，配筋见图4.2 —5

9、墙体的门、窗、洞应做抱框，门窗洞等洞大于等于15mm小于21mm
时，洞两边设不到顶抱框，大于21mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2
①12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；见图4.2 — 6

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图 4.2-6
10、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见图4。2-7：

4.2。7墙与门窗橙连接
1、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗橙。
2、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固 定.门橙与墙体间隙应用PU发泡剂封填.
3、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门橙。
4、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入 C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝 土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗橙与墙体粉刷层接合处应以建 筑密封胶封.
4。2。8墙体暗敷管线「|
1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开 槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于 45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高 度。
3、敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结 剂补平，并沿槽长外贴大于等于1mm宽玻璃纤维网格布增强。
4.2.8各种墙体砌块排列、门窗框安装、错缝排列、转角砌块排列等砌体构造参
见构造图集。

第五章劳动力组织
劳务队伍按暂设工程的需要进场,劳动力组织采用按工种分组施工的方式， 统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素, 砌筑分包单位选用流水作业;劳动力最高达80人.施工管理人员迅速到位开展各 项准备工作.做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。
第六章 材料、设备等供应计划
6. 1材料要求：
6. 1.1砌块要求：
1、本工程采用蒸压加气混凝土砌块,主规格（长X宽）为6 X 150、6 X
2、6 x 250、6 x 3,厚度有250、3mm等。设计要求砌块干密度为5 kg/m3,强度等级为MU2。5.二
2、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致.有出厂证明、 试验报告单，进场有复试报告。
6。1.2水泥要求：
1、一般采用32。5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。不同品种水泥不 得混用。
2、水泥进场前分批对其强度、凝结时间、安定性等性能进行复检。合格证、 试验报告齐全，有进场复试。
3、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一 生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三 个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品 种的水泥，不得混合使用。
6。1.3砂的要求：
1、采用中砂，砂的含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物，使用前用5mm 孔径的筛子过筛.
2、砂浆用砂的含泥量应满足：
（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%;
（2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%;
（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
6.1.4石子的要求：配筋混凝土带、过梁、构造柱所用石子品质符合设计及规范 要求。
6.1.5水:拌制砂浆用水必须符合国家现行标准规定.
6。1。6有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组），每一层（或检验 批）建筑地面工程不应小于一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于
10 ,每增加10 应增做一组试块；小于10 按10 计算.
6.1.7同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应 的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或 等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍.
6.1.8其他材料：拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。
6。1.9材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐.装运过程轻拿轻放， 避免损坏。并尽量减少二次倒运。
6。1。10砂浆要求：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验 批应以同一生产厂家、同一编号为一批.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出 厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥,不得混合使用。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压 试验结果为准。
6。2主要机具：
6。2。1砂浆搅拌机、垂直运输机械、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、 小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。
6.3作业条件：
6。3.1主体承重结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。砂浆配合比经试验 室确定，做好砂浆试模。
3。3.2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞线，经复核，办理预检手续。 6。3。3立皮数杆，注明门窗洞、砼块、拉结筋等尺寸标高.间距15〜20m左 右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致.
6.3。4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞和砌块规格，合理设计 砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。
6。3.5楼面找平,拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不 得用砂浆找平或碎砖找平。
6。3。6按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每6mm高采植筋或打 钢膨胀螺栓焊接的方式固定拉结钢筋、和构造柱钢筋。
6.3.7部分混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。
第七章 工期安排及保证措施
7。1进度计划监督管理
7. 1. 1为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程 的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度 计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。r
7.2施工进度计划
7。2。1《施工进度计划图》附后
7。2。2二结构工程的施工周期，约占总工期的30%以上，且易受自然气候的 影响，当进入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实 现，分项工程工期按如下三个阶段进行综合控制：
1、地下室为20天,A9为7天，标准层平均每4天一层，主体结构共130日 历天。
2、主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工 程进行验收，达到质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、 预埋、安装、调试和土建同时进行。
3、根据当地气候，从28年11月15日至2010年2月25日期间为冬季施 工期，在进入冬季施工期之前，做好冬季施工准备工作。
第八章质量标准及保证措施
8.1主控项目：
8.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要 求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准.
8.1。2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。
8。1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求.
8.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
8。1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的 水平投影长度不应小于高度的2/3。
8。2—般项目:
8。2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间(处)两皮通缝不超过三处且不得位于同一 面墙上。
8.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直.
8。2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
8。2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：
表8。2 — 1砂浆饱满度检查表
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平
>90%
填满砂浆，不得有 瞎缝、透明缝、假 缝
采用百格网检查块 材底面砂浆的粘结 痕迹面积
垂直
>80%

8。3允许偏差:
8.3。1砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—22) 的规定。
表8.3-1填充墙砌体一般尺寸允许偏差表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
1
砖强度等级
按设计要求MU

主
控
项 目
序
检查项目
允许偏差或允许值
2
砂浆强度等级
按设计要求M
3
水平灰缝砂浆饱满度
>80%
4
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
120mm厚墙至少放6根拉结筋
6
轴线位移
< 10mm
7
垂直度（每层）
< 5 mm
一般
项目
1
组砌方法
上下搓缝
2
轴线位移
10mm
3
水平灰缝厚度
8 ~ 12mm
4
基础顶面、楼面标高
士 15mm
5
表面平整度
8 mm
6
门窗洞高、宽
士 5 mm
7
外墙上下窗偏移
20mm
8
水平灰缝平面度
10mm

8。3。2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢 筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮 高度。
抽检数量:在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法:观察和用尺量检查.
8。3。3砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3;竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法：观察和用尺检查.
8。3。4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和 20mm。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
8.3。5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少 间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于 3片墙.
检验方法:观察检查。
8、4冬期施工
8。4.1当室外日平均气温连续5d稳定低于5C时，砌体工程应采取冬期施工措 施。
注：①气温根据当地气象资料确定。②冬期施工期限以外，当日最低气温低于 OC时，也应按本章的规定执行。
8。4.2冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外，尚应符合本规范前 面各章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。
8。4.3砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
8.4。4冬期施工所用材料应符合下列规定：1石灰膏、电石膏等应防止受冻,如 遭冻结，应经融化后使用；2拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于lOmm的冻结 块;3砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。
8。4。5冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1 组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
8。4.6拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80C；砂的温度不得超 过 40°C。
8。4.7砂浆使用温度应符合下列规定。
1、采用掺外加剂法时，不应低于+5C;
2、采用氯盐砂浆法时，不应低于+5C;
3、采用暖棚法时，不应低于+5C;
8.4.8采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5C，距离所砌的结构底 面0.5m处的棚内温度也不应低于+5C。
8.4。9在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按表8。4-1确定。
表8。4 — 1暖棚法砌体的养护时间（d）
暖棚的温度（C）
5
10
15
20

养护时间（d）
> 6
>5
>4
> 3

建筑资

8.4。10在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、 不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施.
8。4。11当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级 提高一级。
8.4。12在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、 不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。
8。4.13当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提 高一级。
8、5保证措施
8.5。1选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时 能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。
8。5.2严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程:每分项工程（或工序）完 成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验 收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由 质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验,核验合格 后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下 道工序的施工。末经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工， 违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技 术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工 程遗留质量隐患.凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组 进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。
8。5.3现场各部施工管理人员，认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商， 并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
第九章安全防护和保护环境措施
9.1安全施工措施
9。1.1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋。
9.1。2重视安全“三宝”作用，做好临边洞的防护工作。
9.1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板 是否具备安全作业条件。
9。1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。
9.2临时用电安全
9.2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属 外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
9。2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电 体上.
9。2。3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。
9。3施工现场的料具
9。3.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放,并分规格码放整齐、 稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散 料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。进、出场的材料必须有严格的检验 制度和必要的登记记录。
9.4施工现场的环境、卫生保护
9。4。1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不 遗撒.
9。4.2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
9。4.3砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理.在大风季节，设专人 洒水，以防现场尘土飞扬。
9.5施工现场的消防保卫措施
9.5. 1施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。
9。5。2易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火
器。
9.5.3施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演
练。
附件：
《施工进度计划图》