钻前施工安全规程.docx

钻前施工安全规程 一、塔型井架的工程质量与交接 一浇筑基础工程质量 1.基础尺寸必须符合规定程序批准的图纸要求。 2.基础表面不得有砂斑、裂痕和起皮。 3.基础表面高差不大于5mm。 4.基础表面要刻画设备摆放中心线。 5.当井架整拖时，基础面与四周地面平齐，其他状况按图纸施工。 6.基础用水泥标号，春、夏、秋三季不低于400号，冬季不低于500号。 7.做到工完料净，余土铲平。 二预制基础工程质量 1.依据地层承载能力，由技术部门确定是否选用预制基础。 2.摆预制基础要符合图纸要求。 3.基础面以最低点找平，只许挖方不许填方，不得铲高填低，基础块下不许存在松土。 4.基础块四周要培土夯实。 5.基础块完整，无裂缝。 6.基础表面高差不大于6mm。 7.井架整拖时，新井基础上表面应低于四周地面5-6cm,并用土覆盖。 三井架底座 1.各部位齐全完好，不许有严重变形、断裂和腐蚀等现象。 2.底座与基础接触面应贴实，不得悬空，局部间隙要小于5mm,特别状况同意加垫钢板消除间隙。 3.底座销子、卡子、螺栓、拉筋及连接杆要齐全、有效、牢固。 4.销子要涂润脂，并加别针，螺栓均带弹簧垫圈。 5.底座总装后，四条大腿的和尚头水平高差小于3mm，对角线误差小于5mm。 四井架主体 1.井架大腿要直，全长弯曲度小于20mm。 2.拉筋平直齐全、无扭曲、断裂和严重腐蚀现象。 3.大腿连接板齐全，规格型号符合图纸要求，并与大腿靠实，不留间隙。 4.使用规定型号的螺栓，并配弹簧垫圈一个，做到不松、不缺、三靠一平大腿、连接板、拉筋三者靠紧，弹簧垫圈紧平。估计连续用6个月以上的井架全部螺纹均涂上润滑脂。 5.12块拐子铁装齐上牢。 6.主体上的所有部件均不许随意烧割螺孔或另加连接板。 五井架附件 1.操作台完好，用角铁固定牢，角铁的规格为605，其外身端面距二层台面200-300mm，操作台担铁要平直，无变形，两端用M24的螺栓固定。 2.指梁完好，位置合适，应与操作面相距250-300mm,前后指梁间距400mm，每根指梁要用2只M24的“U型卡子和4个M24螺栓固定，并配有规格为605的斜撑指梁的位置不影响游车滑动上下运动。指梁担铁平直，两端用M16螺栓固定。 3.立管台平稳，栏杆齐全、无弯曲，用M16螺栓固定。 4.大门钻杆要直，其规格是114.3mm或127mm的钻杆，并无严重锈蚀等现象。 5.天车台、二层台平整完好，撑铁、栏杆齐全无弯曲，螺栓按规格上全，均配弹簧垫圈一个，花纹钢板完整，其厚度不小于3mm，并焊接牢固。 6.梯子挺直，脚踏板、内外栏杆、斜撑齐全完好，并牢固。第一、二节梯子各卡2只卡子，第三节梯子卡1只卡子，均垫木板，并用铁丝绑牢。 7.梯子栏杆不许装反，可用角铁做连接板，但每节栏杆只准用一块。 8.全部附件螺栓均要由里向外穿。 六绷绳及地锚坑 1.绷绳用不小于19mm的钢丝绳制作。 2.绷绳与花兰螺丝连接外，必须使用钢丝绳卡卡固，与井架主体连接外，必须使用绷绳双卡瓦。每根绷绳两端各用三个钢丝绳卡固定，绳卡压板在长绳一侧，间距为200-300mm。 3.绷绳在井架主体上的固定位置，上绷绳一号角在8层半处，2、3、4号角在9层顶部，下绷绳均在5层顶部。 4.地锚坑位置在井架对角线的延长线上，上绷绳的地锚坑距井口中心45m处，下绷绳的地锚坑距井口中心42m处，误差不超过2m。上下坑分开，坑间距3米。 5.地锚坑深度为1.5米，口小底大，地锚桩放进后，分层填土夯实。特别状况按制定执行。 6.地锚桩长度不小于1.5米，规格为200200mm方木或12510角铁。 7.地锚桩绳套用18.5mm钢丝绳制作，拉紧结死，或用2只钢丝绳卡卡死。 8.地锚坑表面要有1.20.40.3m的梯形土面。 9. 8根绷绳拉力均匀，松紧适度。 七天车 1.天车完好。轮子转动灵活，注足润滑脂。 2.天车中心线与底座中心线偏差不大于20mm。 3.天车用四只“U型卡子配双帽上紧固定，压板下垫木板，其厚度不小于75mm。 八工字梁 1.工字梁完好，无裂痕、变形、严重锈蚀等现象。 2. 8个M30螺栓齐全，均配弹簧垫圈上紧。 九井架验收交接 1.新井验收交接时间为：一开之前。 2.验收交接内容：按以上工程质量规定，逐项进行检查验收。 3.井队为验收接受方、井架安装队为验收交出方。 4.完井后的验收交接时间为：井队搬迁的当天。 5.验收交接内容：井架、座底、基础的部件是否齐全，有无损坏。 6.井队为验收交出方，井架安装队为验收接受方。 7.工程验收交接规定及要求： 1在安装队所交工程的验收中，井队提出的问题，井架安装队要认真及时整改。整改完后井队认为工程合格，便在交接书上签字。 2在井队向安装队所交工程的验收中，所发生损坏与丢失，责任明确以后，便在交接书上签字。 3双方都要按时参加工程交接。 4安装队没有向井队办理交接手续的井架，井队不得开钻使用。 5井队没有向安装队办理交接手续的井架，井架安装队不得拆卸。 6填写交接书，一式两份，井队和安装队各一份，字迹清楚，项目齐全，双方签字后生效。 二、钻井队使用井架有关规定 一井队要常常教育职工爱惜使用井架，坚持井架完好，没有办理交接手续的井架，井队无权使用。 二上下钻机时，必须由井队干部组织指挥，力求达到平稳施工。 三井队要定期、定人、定部位对井架进行检查。 1.定期：白班检查，并紧螺丝。井深1000米、2000米，下套管前各进行一次全面检查，及时整改。 2.定人：四个井架工每人承包一条大腿，执行三班倒的要均衡检查，不得漏查，值班干部要催促检查，并做好记录。 3.定部位：上白班的井架工负责对井架的每一个部位及绷绳、附件进行全面检查。上夜班的要对底座、绷绳进行检查。 4.风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。 5.天车、猴台、指梁，死绳固定器、转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的固定状况，由井队安全监督每周检查一次。凡井队不能整改的问题，要记在当天班报表上，并马上向上级有关部门汇报。 6.天车在正常运行时，每100-120小时打一次黄油。 四不准随便割、拆、换井架的拉筋螺丝、卡子、零件、附件，违者按钻前公司有关条例在交接时罚款处理。 五下套管时做到： 1.下套管之前对井架进行全面检查，井队不能整改的问题，要及时通知钻前公司。 2.钻具要分立两边，尽可能使井架受力平衡。 3.封闭指梁，防止大绳进入。 4.下完套管后，假设发现井架无安全保证，应马上将套管坐在转盘上，停止活动套管。 六在风力超过8级时，不要把钻具全部起出，已起出的，也要下入部分钻具，把井架垂直拉紧，以坚持井架稳定性。 七井场值班房应在离井口50米以外摆放。 八立管不准硬挂在井架拉筋上，必须上吊下垫，用立管固定胶块卡牢卡紧。 九发生以下状况之一，由井队承当经济损失： 1.搬家车辆压坏、压歪活动基础； 2.因超负荷操作，致使井架损坏、倾斜； 3.冲鼠洞时排量不要过大，防止井口处冲垮地基，造成基础下沉。因表层套管未固好水泥，发生水串，致使基础及井架倾斜； 4.使用活动基础，因井口、排水沟、水刹车下方没有抹水泥面而造成基础下沉、倾斜； 5.要求井队将底座下的泥浆污水及时排出，不要使之浸泡基础，防止基础下沉、受力不均； 6因上、下钻机操作不当，使前后大门拉筋损坏； 7.大门钻杆未上，井架绷绳未绷，底座拉筋未穿齐时，严禁上钻机或绷重物。高悬猫头绳，气动绞车绳，禁止绕过井架大腿或拉筋进行拖拉重物； 8.因操作不当，造成游车挂坏指梁及平台； 9.因转盘矫正不对，造成校天车台返工； 10.在底座上乱割眼或焊死大梁、挡头、固绳器等； 11.交接后井架附件及钻台花板损坏或丢失； 12.井架中途因没有按规定及时检查、紧固各部螺丝造成事故； 13.因设备底盘的地脚螺丝抽出而拖坏活动基础； 十钻台附件的螺丝必须安装齐全，不准随意拆卸。 十一处理卡钻事故前必须仔细检查死绳固定器的固定状况，为保证安全，关于超深井、关键井，井队必须在开钻前将死绳固定器加固牢靠。 十二要求设备安装时做到：依据井架中心找正转盘，再依据转盘中心矫正钻机，依次类推。 井架型号类别 井架型号 TJ41 TJ141 TJ241 井架类别 一 二 三 一 二 三 一 二 三 井架安全负荷 170150130 170150130 220180150 制定井深 32002400 1500 3200 2400 1500 4000 2800 2000 三、“A型井架的安装与拆卸 1.装、拆人字架与装拆井架时，必须用两部吊车，吊车千斤必须全部打好，吊车有专人指挥，同起同放，并拴好扶正游绳。 2.起吊井架底座、转盘、天车应使用22mm钢丝绳套，其它各节井架用19mm钢丝绳套，绳套长度合适，绳套挂在主管柱中间位置，禁止吊拉筋。 3.全部组装后，如必须起吊天车端调整井架时用30吨吊车，使用28mm或22mm钢丝绳套起吊，吊车千斤要绝对可靠。 4.四节组合吊装时两台吊车协调配合，用19mm以上钢丝绳四股起吊。 5.井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架上端长度不少于1.8m,支架上端为槽铁并垫厚0.1m的木板。 6.支架数量不少于三个，第一个大支架位于天车四周，其余两个位于大腿绞链21米处的两腿之下，井架应位于支架中心。支架下的土要铲平垫实，不许用不稳定的物品叠摞支撑。 7.起吊安装天车时，要在天车两侧拴好扶正游绳，井架上的人员要等天车稳定后开始工作。 8.井架所用销子要光滑规格，不得弯曲，应先涂黄油后安装，销子要加保险锁销。 9.井架各处螺栓应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，所有螺栓必须加弹簧垫上紧或穿保险销。 10.井架的方梁和圆梁，必须装全，各部螺栓上紧，以免减弱负荷或变形。 11.井架绷绳不小于19mm钢丝绳，位于井架对角与地面成45-50角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑不浅于1.6米，绷绳坑别木长度不小于1.5米，规格为150mm250mm方木或12510角铁，分层填土夯实。 12.井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺栓全部松开，销子全部或部分抽掉。特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺栓，更不准提前卸掉。 常用D619+1钢丝绳性能 绳 径 (毫 米) 拉断力(吨) 一级 二级 三级 10 5.71 5.26 4.79 12 8.95 7.58 6.90 14 11.20 10.40 9.39 16 14.60 13.50 12.30 18 18.50 17.00 15.50 20 22.80 21.00 19.20 22 27.70 25.40 23.10 24 32.80 30.20 27.60 26 38.60 25.50 32.40 28 44.70 41.20 37.60 白棕绳规格和强度 直径 毫米 股数 破断拉力公斤 特级 甲级 乙级 12 3 980 784 600 16 3 1633 1200 1000 18 18 1919 1543 1200 22 3 2654 2122 1750 24 3 3348 2678 2450 28 3 4287 3215 2600 36 3 6807 4760 4000 40 3 8165 5715 4800 44 3 10206 7144 6100 48 3 12247 8573 6750 四、起放井架安全措施 1.起井架前，钻机滚筒开槽的初始绳不少于13/4层，不开槽的初始缠绳不少于11/8层，游车摆放在大门前2-2.5米处。 2.检查起井架动力滑轮的转动状况和动绳两端绳头的卡固状况，每端必须使用同绳径绳卡7只全部正卡，长距250mm为合适。 3.对柴油机、传动装置、钻机进行试运转，保证在起井架过程中不发生任何事故。 4.对气控制系统进行检查，起井架时，气瓶应坚持0.8-1Mpa压力。 5.检查提升系统、气控制系统及其它部位的连接、润滑与固定状况。 6.检查刹车系统，确保起放井架时刹车灵活可靠。 7.检查刹车在安装时有无未取下的工具及其它金属物。 8.检查动力绳、动力滑轮、辅助滑轮是否牢固，转动是否灵活。 9.检查井架的就位锁紧、固定及缓冲气缸是否灵活、牢靠。 10.必须有司机以上岗位专人负责柴油机操作，确保动力输出，运转符合要求，严防作业中途熄火及发生其它事故。 11.起井架时，必须有公司安全人员与井队领导共同协商，成立临时起、放井架小组，并负责起放井架的统一指挥。 12.起放井架时，应专门确定一名操作经验丰富的人员在钻台统一指挥，刹把操作人员必须技术过硬，精力集中，并有另一名操作熟练的人员协助作业、护理。 13.起放井架时，井场前面及两侧20米以内不准站人或通过。 14.起井架时用档低速，柴油机转速控制在1100转/分左右，当井架起离支架0.20.3m时刹住滚筒，进行一次全面检查，特别是各绳卡固定，各绳套与井架之间有无连挂，刹车系统的可靠性及天车固定状况，迅速检查完毕，将井架慢慢放在支架上，确认无误时，方可正式起升。 15.正式起井架时，必须用档车两台柴油机转速控制在1200转/分左右，当井架逐渐升起超过45后，柴油机转速降至800转/分左右。 16.起井架时，要平稳操作，不得猛刹，起至75时要慢，使其慢慢靠拢人字架，起架子中途严禁刹车，柴油机中途不得熄火。 17.井架起到位后，应马上将销紧装置锁紧，并将人字架与井架用四副U型卡子卡好，然后对角用两台拖拉机同时拉紧绷绳卡固。 18.遇有以下状况不得起放井架：1五级风以上不起放；2大雨、大雪天不起放；3浓雾天不起放；4夜间不起放；5各滑轮转动不灵活不起放；6安装不符合标准不起放。 19.放井架前要检查刹车与气路系统与绞车固定，将架子上不用的东西全部取下，不用的绳索取下或绑好。 20.放井架前，检查井架底座与机房爬犁的连接，柴油机、联动机及固定，人字架及各部位固定螺丝有无松缺现象，严禁拆掉各联动皮带和泥浆泵皮带及固定。 21.放井架前，必须把各绷绳松开盘好，以免在放井架过程中，绷绳挂住其它物体发生意外。 22.放井架时司钻操作要平稳，缓缓慢放，当井架接近三角支架时，刹住车调整好支架为止，使井架平稳准确地放到三角支架上。 23.放井架前的组织准备及检查，参照起井架安全措施执行。 五、整拖井架安全措施 1.凡是整拖井位，油层套管接箍要低于井架底座横拉筋100200mm。 2.整拖前必须把大小鼠洞拔出。立在井架上的钻具全部甩下，方钻杆入钻盘用钢丝绳固定在转盘大梁上绷紧，并将刹把刹牢固。 3.检查四个井架大腿与底座连接螺丝不松、不缺、井架底座拉筋、钻机大梁、转盘大梁等各部连接销子齐全、紧固、可靠。 4.具体检查井架上有无未取下的工具和其它金属物品，井架各种绳索要归拢捆绑好。 5.钻台各种工具要归拢到合适位置，防止滚动，吊钳不准悬空。 6.具体检查井架底座和机房底座的顶杠、传动链条护罩、高压管线、各种电缆线等所有连接部位是否拆、卸掉。 7.机房同时前拖时，应检查各处连接是否可靠，受力是否平衡。 8.检查井架双层底座各“U型卡子是否齐全、紧固。 9.用地锚整拖时，检查地锚固定是否牢固、可靠，有无松动现象。 10.具体检查地锚钢丝绳及游动滑车是否安全可靠、灵活、好用。 11.松井架绷绳前，必须经钻前公司施工指挥人员同意方可松开。 12.整拖前停止供电，由水电队提前将电源线拆卸、整理正轨，并有专人负责管理。 13.整拖前将127mm钻杆横穿井架底座底部前侧，使用28mm钢丝绳每侧四股与地面游动滑车连接后，再与底座钻杆连接，受力平衡。 14.整拖前，公司安全人员要到现场会合钻前、井队干部再进行一次检查，确认准备工作就绪无误后，方可整拖。 15.发出整拖信号前，除现场指挥人员外，其他人员必须撤离危险区域。 16.整拖时，所有现场施工人员必须听从钻前指挥人员的统一指挥。拖完后马上把井架绷绳按标准卡固牢靠。