机械施工管理方案.docx

机械施工管理方案
一、编制依据
1、《施工总承包I标段施工组织设计》
2、施工图纸
3、工程应用主要法律、规范、规程
3.1国家及地方规范
3.2国家、行业和地方相关法律、法规
二、工程概况
1、项目总体概况
2、建筑设计概况
3、结构设计概况
三、工作目标
指导本工程各类机械设备的正确使用，充分发挥机械设备的效能，确保施工安全，预防各类机械事故的发生。
四、组织机构
成立以项目经理为第一责任人的机械管理领导小组，由各分包单位领导及项目部工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。
组长：副组长：戍
组员：各分包单位现场负责人
五、一般工作原则
本工程机械设备管理执行以下工作原则：
1、签订专项安全协议
对于塔式起重机、施工升降机等大型机械设备，与产权单位签订专项安全协议，明确双方责任、义务，确保安全生产。
2、进场报验、备案
所有机械设备进场均应执行报验程序，由项目部机械、安全、技术人员，联合监理公司、机械设备产权单位、使用单位进行四方验收，验收合格后方可投入使用。其中塔式起重机、施工升降机等还应按照当地建委要求，进行登记备案，备案证（号）留存备查，并将复印件悬挂在机械设备明显位置。
3、日常维修保养
3.1每日上班前，交接班时对制动（刹车）、钢丝绳、各运转机构、限位、吊钩、吊具、滑轮进行检查，发现问题立即处理或汇报；
3.2每月对设备进行检查、保养，（包括塔身、套架、各销轴等）各润滑部分进行加油和清洁工作；
3.3每次保养必须提前一小时上班（除深夜班人员外）全部机组人员不得缺席与迟到；
3.4各机械设备严禁带病运行，发现异常声响、异常高温应立即停机检查，查出排除后方可继续开机。
4、月度检查
项目部每月应定期组织安全检查，对机械设备安全状况、使用情况、维修保养情况及相应资料进行检查，对不符合要求的项目出具书面整改要求，限期整改直至停工整顿，确保施工安全。检查记录应留存备查。
5、特殊工种持证上岗
操作机械设备驾驶员及相关人员，包括塔式起重机驾驶员、信号工，施工升降机司机，卷扬机司机等，凡在《建筑施工特种作业人员管理规定》管理范围内的特殊工种，必须按要求持证上岗，严禁非特种作业人员操作机械设备。
6、安全用电
现场所有机械设备用电应适合现场临电气系统，遵守临时用电管理规范。中小型机械设备必须严格执行一机、一闸、一箱、一漏”的规范要求。
7、环境保护
7.1 土地污染
机械设备液压、传动系统使用的液压油、润滑油泄漏会对土地造成污染，对于此类机械设备配备专用的接油盘，定期清理。
7.2噪声污染
对于混凝土输送泵、木工机械等强噪声机械，必须搭设封闭式临时设施，降低机械使用中对周边环境的噪声污染。并合理安排施工工序，在保证工期、质量和安全的前提下，尽量避免夜间使用强噪声机械。
六、土方机械
1、挖掘机
1.1挖掘机驾驶员应熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况，详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性。
1.2检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。
1.3操作开始前应发出信号，作业中挖掘机回转半径内严禁人员停留或穿行。
1.4作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业。
1.5作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘。
1.6挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并禁止铲斗从驾驶室上越过。
1.7液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热。
1.8挖掘机行走时，应有专人指挥，挖掘机机手安全操作且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走。
1.9在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速。
1.10挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离。
1.11挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位。
1.12工作结束后，挖掘机机手安全操作应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
1.13履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走5—10m应对行走机构进行检查和润滑。
1.14保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
1.15利用铲斗将底盘顶起进行检查时，应用垫木垫稳，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
2、土方运输车辆
2.1施工前应根据工程需要、运输车辆、交通量和现场状况，确定运输路线。
2.2 土方宜使用封闭式车辆运输，装土后应清除车辆外露的遗土、杂物；场内运输应根据交通量、路况和周围环境状况规定车速。
2.3施工现场的机动车道与外电架空线路的最低点与路面的最小垂直距离必须符合要求。
2.4 土方运输车辆应按规定线路行驶，速度均匀，不得忽快忽慢且不得遗漏；机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》有关规定。在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。
2.5自卸汽车、机动翻斗车等运输车辆，向沟槽边运卸土方时，应缓慢行驶，停车车轮与槽之距离应根据土质、边坡、(槽)深度确定，且不得小于1.5m。车辆不应长时间停放在坑槽旁边，避免增大边坡荷载。
2.6自卸车辆在卸下土方后，必须等翻斗落回原位后再启动车辆行驶，严禁一边行驶一边升降翻斗。
七、起重和垂直运输机械
1、塔式起重机
1.1塔机管理
(1) 各单位要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。
(2) 进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。
(3 )为了确保工程进度与塔机安全，确保塔机驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
（4）塔机长时间暂停工作时，吊钩起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。
（5）对严格限制塔臂回转角度的塔机，采取塔臂回转限制措施。
（6）统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装标志灯。
（7）施工现场设置能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。
1.2信号指挥人员的管理
（1）本工程系立体多层次作业的特殊现场，塔机司机视野有限，因此，信号指挥人员至关重要，故选派有多年实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。
（2）进入施工现场操作的信号指挥人员经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。
（3）信号指挥人员与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。
（4）塔机与信号指挥人员配备对讲机，对讲机经统一确定频率后锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。指挥时一律采用普通话，以免因歧义造成指挥错误。
（5）指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。
（6）指挥过程中，信号指挥人员时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须:明确、简短、完整、清晰。
1. 3起重工（挂钩工）的管理
（1）起重工要严格执行十不吊”操作规定，即：
a. 超过额定负荷（包括已规定降级负荷）不吊；
b. 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡，大雾和6级风以上（包括6级风）不吊；
c. 吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求（如长物件必须设二个吊点，方物件必须设四个吊点，如钢筋、钢管必须设两吊点并且要求平衡，拖车等必须设四个吊点，平衡
后）不吊；
d. 吊挂重物直接进行加工作业时不吊；
e. 歪拉、斜挂不吊；
f. 物件上站人或上面放有活动物不吊；
g. 氧气瓶、乙焕气瓶等具有爆炸性物不吊；
h. 带有棱角、快物件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
j.埋在地下的物件不吊；
k.违章指挥时不吊。
（2）按规定对被吊物进行绑扎，绑扎牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生天女散花”的现象。
（3）起重工作业前、作业中、交班时，对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。
l. 4塔机顶升的管理
（1）与相邻单位无影响的塔机，可根据本单位的实际需要，确定本塔的顶升高度和顶升时间。顶升前书面上报项目部，经审核签字批准后，方可进行顶升。
（2）项目部在保证安全生产的前提下，根据工程进度，确定塔机顶升高度和到位时间。塔机按项目部确定的高度、时间，如期完成顶升，不得提前或延时。
2、施工升降机
2.1参加施工的人员必须经过培训，熟悉安全知识和本机技术性能，且要持证上岗。
2.2严格按照工地要求上下班，不得迟到早退。
2.3进入工地要戴好安全帽不得光脖子、穿拖鞋上班。严禁酒后上班。
2.4严格按照施工电梯安全操作规程使用施工电梯，严禁违章作业。
2.5施工电梯的最大起重量为2t。
2.6要按照规定对设备进行检查，发现问题要及时整改，不得带病作业。
2.7开机前必须做好以下工作：
（1）检查施工电梯各个结构，要确保各结构无松动、无脱落。
（2）检查施工电梯吊笼运行轨道范围内有无障碍物，如有障碍物必须及时清除，否则不能开机。
（3）检查上一班的设备运行记录。
（4）空载试机上下运行一下，确信无异常后方可正常运行。
2.8在开机过程中必须做到以下工作：
（1）在开机过程中，要时刻注意楼层进料平台上的人员有无把头、手、脚伸出平台以外电梯吊笼运行轨道以内，如发现有此类情况，必须紧急停机，以免发生撞人事故，特别是在电梯从上往下运行过程中最容易发生撞人事故。因此机操工在这个过程中要特别紧密注意。
（2）在开机过程中也同时注意有无障碍物出现在电梯吊笼运行轨道内，如果发现有要马上停机，清除障碍物后方能开机。
（3）在开机过程中严禁打瞌睡、看书、看报、打手机。
（4）在开机过程中如发现有异常现象，必须停机检查，排除问后方能开机。
（5）电梯在载人载物过程中，必须等笼内人员站好，把所有电梯门关好后方可开机，开机时要注意打铃提醒。
（6）除专业检修人员在检修电梯时、保养电梯时，严禁其他人员站在笼顶上，更是严禁其他人员站在笼顶上时开机，并且检修人员在笼顶上检修电梯时，机操工在笼顶上保养电梯时，严禁电梯从下往上开，只能从上往下开。
（7）电梯在装载过程中，严禁笼内的货物挤压电梯吊笼的两扇门，因为吊笼的两扇门承受不了任何压力，否则两扇门容易发生脱落，如发生高空坠落后果将非常严重。如在装载货物过程中不小心使电梯吊笼的两扇门受到撞击挤压，要立即清除并检查吊笼门是否脱离上下门轮，如脱离了必须立即修复。
（8）电梯所载的货物不得超出吊笼的宽度、长度、高度，以免吊笼运行时所载的货物和处架体发生碰撞而引发事故。
（9）电梯在往上开时，要注意电缆线，防止电缆线被卡住、绞住而拉断。
（10）有配重的施工电梯特别注意，每天必须做到以下工作：
a. 每天都要检查吊笼配重运行的轨道，轨道接头不能变形、撞弯，轨道接头必须平整、连接紧密、轨道焊接点不能脱焊。
b. 每天都要检查吊笼配重的滑轮、防脱滑块，滑轮滑块不能变形、断裂，紧固它们的螺栓不能松动。滑轮、滑块的槽必须卡在轨道角钢，且能上下自由运动。每天都检查配重钢丝绳，钢丝绳不能断丝超标、不能断股。
c. 每天都检查天滑轮，滑轮不能变形，滑轮必须能转动自如，钢丝绳不能脱出滑轮槽。
d. 严禁擅自找非本机的机操工顶替开机，如有特殊原因必须需其他持证的机操工顶班，必须经得主管工长的同意。同时必须经过主管工长的交底方能上岗。凡违规者如造成的后果要负全部责任。
e. 严禁找无证人员顶替开机，违者重罚，并对造成的后果负全部责任。
f严禁无经主管工长的同意擅自带学员上机学开机。
（11）不得擅自更改各种安全保护装置，违者重罚，并承担一切后果。
（12）要按规定对施工电梯进行保养。
（13）离岗前要把吊笼降至地面，拉闸断电并锁好开关箱、锁好电梯门。
3、卷扬机（物料提升机）
3.1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固。卷扬机的地锚必须单设，不得利用树木、电线杆、建筑物代替地锚，固定好的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。露天使用应搭设防雨防砸棚。
3.2使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘、吊钩有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。经检查试运转合格后，方准操作。
3.3导向滑轮不得使用开滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油芯外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5M以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。
3.4作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
3.5吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。
3.6工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
3.7作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
3.8作业完毕、应将料盘、吊钩落地，关锁电箱。
八、混凝土、钢筋、木工机械
1、混凝土输送泵
1.1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
1.2泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直线敷设。
（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵地输出上的水平管，应在垂直管前端加装长度不小于20m并在水平管近泵处加装逆止阀。
（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
1.3砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
1.4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
1.5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
1.6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
1.7启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入I0L清水和0. 3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
1.8泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
1.9当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
1.10泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。
暂停时间内应每隔5 一 l0min（冬季3〜5min）作2〜3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
1.11垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
1.12泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
1.13不得随意调整液压系统压力。
1.14当油温超过70°C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
1.15水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
1.16泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
1.17作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
1.18应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
1.19当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
1.20作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
1.21当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出端前方l0m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
1.22作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
2、钢筋机械
2.1钢筋切断机操作安全要求
（1）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。
（2）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
（3）切断断料时，手和切刀之间的距离应保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
（4）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
（5）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
（6）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工料长度确定。
（7）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
（8）当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机检修。
（9）启动前，应检查并确认刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮闭合间隙，调整切刀间隙。
（10）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
（11）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内，
（12）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。
2.2钢筋弯曲机操作安全要求
（1）转盘换向时，应待停稳后进行。
（2）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
（3）应检查并确认芯轴、挡铁板、转盘等无裂纹或损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。
（4）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换及变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
（5）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
（6）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
（7）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲的钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
（8）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经过冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
（9）作业时，应将钢筋需弯的一端插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
(10 )在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
(11)作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
2.3钢筋调直机
(1) 作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。
(2) 调直钢筋沿长度10〜20m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。
(3) 人工抬6、4盘钢上卷盘时，应3〜4人互相配合并有人指挥。
(4) 每次拉直钢筋的长度，不大于6m,两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60〜1cm时，立即按停机的按钮关机，不得用倒顺开关。
(5) 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
(6) 调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。
(7) 作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。
(8) 工作中应经常注意轴承的温度，如超过60C时，必须停机查明原因。
(9) 进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。
(10) 运转中如发现传动部分有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修。
(11 )作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。
3、木工机械
3.1 一般安全要求
(1) 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由转移电工排除。
(2) 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑随时清理，并应存放到指定地点，防止发生火灾事故。
(3) 必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
(4) 链条、齿轮和批带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
(5) 作业时必须扎紧袖、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。
(6) 工作场所严禁烟火，必须按规定配备至少4具灭火器，并配备消防水桶。
(7) 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
(8) 作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3.2圆盘锯
(1) 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料鸡不得混用。作业前应检查锯片不得有裂。螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个。裂纹长度不得超过2 ,有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止裂纹进一步发展)。
(2) 必须随时清除鸡台面上的遗料，保持锯台整洁。清楚遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。
(3) 必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15方可用手接料，不得用手硬拉。不料锯到接近端头时，因个由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将不料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。
(4) 木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。
(5) 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50长的短料。
(6) 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60 以上的锯片工作时间应喷水冷却。
(7) 施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。
(8) 木料走偏时，因立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后在锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。
(9) 操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。
(10 )用点采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。
3.3开榫机
(1) 短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。
(2) 必须侧身操作，严禁面对工具。进料速度应均匀。
(3) 刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。
3.4压刨机安全要求：
(1) 送料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。
(2) 厚度小于1的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3 ，木料厚度差2的不得同时进料。
(3 )刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。(4 )进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。
(4) 清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒进行清理。
3.5裁机安全要求：
(1) 应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。
(2) 裁刨圆木料时，每次深度不得超过1.5 ,高度不得超过5 ;裁松木，每次深度不得超过2高度不得超过6 。严禁在中间插刀。
(3) 送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨 15 方可接料。
(4) 机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。
3.6打眼机安全要求：
(1) 使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。
(2) 当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。
(3) 深度超过凿渣出，应勤拔钻头。
(4) 清理木渣时应用刷子或吹风清理木渣，严禁手掏。
3.7平刨机安全要求：
(1) 开机后不能立即送料刨削，一定要等到轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3 。
(2) 平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。
(3) 每台木工墙刨上出必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3 ，长度小于40 时，应用压板或呀棍推进。厚度小于1.5 、长度小于25的木料不得在平刨上加工。
(4) 刨刀刃量不得超过外径1.1 ，每次刨削量不得超过1.5 。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。
(5) 刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃已经磨损，必须停机跟换新磨锋利的刨刀。
(6) 二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀 30后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早送手，下手操作人员不得猛拉。
(7) 机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂有人操作，严禁和闸”的警示标牌，施工用点必须有保护接零和漏电保护器。
(8) 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
(9) 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10 。
(10 )平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。
九、其他中小型机械
1、空气压缩机
1.1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎应契紧。
1.2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
1.3贮气罐和输气管路每两年应作水平试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。
1.4移动式空气压缩机托运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，托行速度不超过 20km/h。
1.5曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
1.6各连结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于启动前的位置。
1.7起动空气压缩机必须在无载荷的状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。
1.8开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。在出气前不准有人工作或站立。储气罐应放置在通风的地方，严禁日光暴晒和高温烘烤。
1.9空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
1.10压力表安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
1.11贮气罐内最大压力不能超过铭牌规定，安全阀灵敏有效。
1.12进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。
1.13发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因故障排除后，才能作业。
（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
（2）压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；
（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
（4）机械有异响或电机电刷发生强烈火花。
1.14电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏，运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。
1.15严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及气缸和管道或其他空气通路的零件，也不能用燃烧方法清除管道的油污。
1.16停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器的贮气罐内的油水和存气。当气温低于5°C时，应将各部件存水放尽后，才能离去。
1.17使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风对准人体或其他设备。
1.18工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
2、无齿锯
2.1切割机应购置证件齐全的合格产品。
2.2操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作。
2.3进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套。
2.4班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全。
2.5切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏
开，专人操作控制。
2.6切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾。
2.7切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换。
2.8随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点。
2.9切割机严禁做打磨机使用。
2.10工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外露天作业应采取防雨、雪和防砸措施。
2.11长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用。
2.12切割作业过程中必须带好防尘罩和护目镜。
3、蛙式夯
3.1作业前必须对机械各部位进行检查，连接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。
3.2蛙式夯前面不得有人，多台夯土机同时作业时，蛙式夯之间的横向距离不得小于5m，纵向间距不得小于10m。
3.3蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。作业时严禁夯机砸压导线。导线破损时必须及时更换。
3.4蛙式夯直线夯土时，应顺势轻扶掌握方向，转弯或夯打边坡时应握紧手柄；蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关；导线长度不得大于50m。
3.5搬运蛙式夯时，必须切断电源，盘好导线。向槽内运送夯机时，应用绳索具缓缓放下，严禁推扔。
3.6作业后应切断电源，盘好导线，将夯机放在平整、安全的地方。
4、混凝土切缝机
4.1作业前应进行检查。刀片必须符合安全要求，刀片与刀架连接必须牢固可靠，安全防护罩应齐全有效。
4.2电动混凝土切缝机操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。切割机及电缆必须绝缘良好。作业后必须切断电源，盘好导线。
4.3进行切缝作业时，必须前进单向切缝。使用中发现异常状况时，应立即停机。
4.4操作人员，应站在刀片侧面操作；发动机运转时严禁添加燃料。
4.5发动机和刀片在停止转动前，严禁检查和搬动混凝土切缝机；严禁无冷却水时进行切缝作业。
4.6作业后或操作人员离开切缝机时，应将发动机关闭。
5、平板振动夯
5.1作业前，应检查各连接部位的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3min ~ 5min,运转正常后方可作业。
5.2运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。
5.3保养发动机或添加油料作业，应在内燃机熄火后进行。加油时严禁烟火。
5.4操作人员应在平板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
6、水泵
6.1作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设电气保护装置。夜间作业时，工作区应有充分照明。
6.2提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。严禁提拉电缆。
6.3潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。
6.4水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
6.5运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。
6.6作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
管理机构职责划分
一、项目经理岗位责任制
1. 遵照国家施工规范、工程质量和安全生产检验评定标准，以及中山地区有关规定和制度，负责本工程总的组织和领导，并做好协调工作。
2. 对本工程的质量、安全生产、劳动保护、经济效益、工期承担全面责任。
3. 认真执行公司的质量、安全、工期、管理目标，确保质量、安全生产目标的实现。
4.
负责组织和健全本工程质量保证体系，安全生产体系和防火体系，确保和支持质安人员履行责任范围内的各项工作。
5. 坚持质量和安全第一，处理好质安与施工矛盾，领导开展质检评比活动，提倡文明施工，确保环境卫生，创建施工现场标准化管理。
6. 服从接受上级主管部门对质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司制定的各项管理制度和规定。
7. 负责对本工地业务技术骨干的管理和使用，监督检查他们的工作质量和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。
8. 负责经济分配，提倡集体研究，增强透明度，做到正确处理国家、集体、个人三者之间的利益，对职工分配贯彻按劳取酬”的原则，并与质量、安全紧密挂钩，关心职工生活和劳动保护，做到不断改进职工生活和劳动条件。
9. 负责领导并做好ISO91系列质量体系的工作。
10. 负责领导并做好IS0141/18系列环境/安全体系贯标的有关工作。
二、技术负责人岗位责任制
1. 根据本项目部创优指标，负责制订具体单位工程的创优措施和实施计划。
2. 遵照国家和中山地区颁发的规范、标准、规定，以及设计要求，结合工地现场和实际条件，负责编制单位工程的施工组织