各工位质量控制要点.doc

各工位质量控制要点
工位：点焊
序号
检验项目
检验方法
技术要求
1
焊接质量
目测
点焊位置均布，不能随意点焊
2
零部件完整性
目测
必须完整齐全，不允许有错漏焊件
3
零部件位置
目测、米尺
1、 连接座:必须靠紧工装定位，摆正，不能倾斜，并每班第一台进行自检每组尺寸；
2、 纵梁外宽，前后尺寸都保证，纵梁压紧必须贴服到位；
3、 翻转座:保证同心，翻转支架与翻转套焊接不能切斜,焊缝平滑，加上下两道加强管保证尺寸；
4、 翻转横梁：与纵梁后端贴服，工装定位到位;
5、 翻转横梁加强块：与纵梁、翻转横梁贴服到位；
6、 横梁:摆放平整，不得倾斜；
7、 油缸横梁：孔径同心，不得倾斜；
8、 纵梁与纵梁加强板：点焊均匀,不能随意点焊;
9、 货箱托架：摆放平整，不能倾斜；
10、 其它小件：摆放平整,不能倾斜；
各工位质量控制要点
工位:满焊
序号
检验项目
检验方法与工具
技术要求
1
检查点焊工位
目测
检查上道工序是否漏件、零部件是否倾斜；
2
焊接质量
目测
1、 焊缝光滑、平整，无气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷，焊缝高度符合板材料厚要求，焊后无焊渣、飞溅物；
2、 固定座、翻转座、翻转横梁、油缸横梁等处的连续焊接；
3、 纵梁与纵梁加强板：连续焊段均匀，不能随意拉焊，保证焊接平滑;
各工位质量控制要点
工位:打磨
序号
检验项目
检验方法与工具
技术要求
1
检查满焊工位
目测
检查上道工序是否漏件、零部件是否倾斜、焊缝平滑;
2
打磨质量
目测
1、清除焊渣、飞溅物、氧化皮、毛边、尖角，不能过度打磨，对焊缝成型差的部位需要打磨；
2、对U型件、固定座、翻转座件焊接重点内部的清渣飞溅物；
3、白皮送货重点对矩管锈迹的打磨；
各工位质量控制要点
工位:浸漆
序号
检验项目
检验方法与工具
技术要求
1
检查上道工序
目测
检查上道工序是否漏件漏焊、零部件是否倾斜、焊缝平滑、打磨是否到位、矫形是否到位；
2
涂漆质量
目测
漆膜表面均匀、光滑、平整、干燥,无露底、流痕和桔皮现象，标识地方清晰；
3
抛丸质量
目测
锈迹、氧化皮是否清理到位;
福
后尾工位质量控制要点
工位:撑杆捆绑要求
序号
检验项目
检验方法与工具
技术要求
1
撑杆捆绑要求
目测
1、 捆绑方式：要求撑杆在捆绑过程中将铁丝（不准用焊丝代替,尤其是白皮送货件） 采用的八字形捆绑形式;
2、 捆绑部位：撑杆和撑杆座间,见视图：
3、捆绑要求：缠绕后的镀锌钢丝必须使用手或绞棒绞紧，不得过松及脱落。