木材表面清漆施工.docx

木材表面清漆施工
1适用范围
适用于高级民用建筑的硬木门扇、筒子板等材料表面的涂清漆工程。
2引用标准
《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
3施工准备
3.1材料
涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、调合漆、漆片等。
填充料：石膏、铁黄、铁红、炭黑、福粉等。
稀释剂：煤油、醇酸稀料、松香水、洒精等。
催干剂：液体钻干剂
3.2作业条件
施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好，湿作业已完成具有一定的强度，环境比较干燥，相对湿度不宜大于60%，一般油漆工程施工的环境温度不宜低于10°C。
大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。
操作前应认真进行交接检查，并以遗留问题进行妥善处理。
木材的含水率不得大于12%，在室外或室内高于3.6m处作
业时应先搭设脚手架，并以不碍操作为准。
4操作工艺
木材表面施涂清漆的主要工序见下表
木材表面施涂清漆的主要工序
工序名称
中级涂料
高级涂料
清扫、起钉子、除污
垢等
+
+
磨砂纸
+
+
润粉
+
+
磨砂纸
+
+
第一遍满刮腻子
+
+
磨光
+
+
第二遍满刮腻子

+
磨光

+
刷油色
+
+
第一遍清漆
+
+
拼色
+
+
复补腻子
+
+
磨光
+
+
第二遍清漆
+
+
磨光

+

第三遍清漆

+
磨水砂纸

+
第四遍清漆

+
磨光

+
第五遍清漆

+
磨退

+
打砂蜡

+
打油蜡

+
擦亮

+
注：表中“ + ”号表示应进行的工作

4.1基层处理
首先将木料基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨回平面，直到光滑为止。
木料：基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉，重皮的地方应用小钉钉牢固，重皮较大时，应由木工修补。
4.2润色水粉
用福粉、纤维（少量）和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。用棉纱团蘸水粉反复于木料表面，擦进木料棕眼内，然后用竹扫或藤丝擦净，线角应用竹片除去余粉，注意墙面及五金上不得沿染水粉。待水粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁，后磨四平面，上到光滑为止。注意保护棱角，不要将木眼内水粉磨掉，打磨至
光滑为止。用湿布将磨下的粉末擦净。
4.3满刮胶灰腻子
胶灰腻子颜色线于样板1 2色，用刮刀将腻子刮入钉孔、裂纹、木眼内，刮抹时要横抹竖起，遇接缝或节疤较大时要用刮刀将腻子挤入缝内，然后抹平，腻子一定要刮光，对不需补腻子的表面不要沾上腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁，后磨四平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。用湿布将磨下的粉末擦净。
4.4刷油色
先将调合漆（40%），煤油（10%），松节水（50%）混合在一起过筛（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外面至内，以左至左，从上至下进行，顺着木纹涂刷、刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头出要轻飘，达到颜色一致。刷油时动作要敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺，刷油色后要立即进行抹色（即用棉纱团轻轻去表层涂料至半天状态），沾油后要及时擦去。要求达到木纹木眼显露均匀，色泽一致，无刷纹和搭接。
4.5刷第一遍清漆
刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料（松节油），便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。等清漆完全干透后,用1号砂纸彻底打磨一遍，将清漆面上的光亮基本打磨掉，并磨平滑，用湿布将粉尘擦净。门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面与下冒头底面不得漏施涂料。
修补腻子：一般刷油色后最好不用修补腻子，如特殊情况，可使用带色胶灰腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用木灰刮，不得损伤漆膜，腻子要修刮干净，光滑无腻子疤。
拼色：木材表面上的黑斑节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、洒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深的原调合漆色油和稀释剂调配，进行拼色。格色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成色泽一致，并绘出木纹。
磨砂纸：使用细砂纸轻轻顺木纹往返打磨，然后用湿布擦净粉末。
4.6安装玻璃
详见玻璃工程操作规程。玻璃条缝隙用带色胶灰腻子抹平，然后用砂纸抹平后用原来色油补色。
4.7刷第二遍清漆
应使用原桶清漆不加稀释（冬季略加催化剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理（即刷横油后现顺刷），要涂刷到的饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁；刷完后，将木门窗用风勾或用木楔固定。
4.8刷第三遍清漆
第二遍清漆干透后，顺木纹进行磨光，然后用湿布擦净粉末，最
后刷第三遍清漆，刷法同前。
5质量标准
5.1保证项目
涂料工程等级和材料品种、质量应符合设计要求和国家标
准规定。
施涂清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹。
5.2基本项目
木料表面施涂清漆工程项目表
项目
等
级
中级清漆
高级清漆
木纹
合
格
木纹清楚
棕眼刮平、木纹清楚
优
良
棕眼刮平、木纹清楚
棕眼刮平、木纹清楚
光亮和光
滑
合
格
光亮、光滑
光亮柔和、光滑
优
良
光亮足、光滑
光亮柔和、光滑无挡手感
裹术流皱
皮
合
格
大面无
大面及小面明显处无

优
良
大面及小面明显处无
无
颜色、刷纹
合
格
大面颜色基本一致
颜色基本一致、无刷纹
优
良
颜色基本一致、无刷纹
颜色一致、无刷纹
五金、玻璃等
合
格
基本洁净
五金洁净，玻璃基本洁净
优
良
洁净
洁净
注：1、大面是指门窗关闭后的是外面
2、小面明显是指门窗后，除大面外，视线所能见到的地方。
6施工注意事项
6.1避免工程质量通病
漏刷、反锈：
钢门窗出现反锈，一是产品在出厂前没有认真除锈就涂刷防锈油，二是由于运输和保管不好，碰破了防锈漆，三是钢门窗在安装前没有认真进行检查和补做除锈和涂刷防锈油的工作，后者是我们应注意的主要质量问题。
漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。这些位置很多在门扇安装就涂刷不了，因此应在门扇安装前先在这些位置刷上涂料，其它漏刷主要是操作者不认真所
致。
缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等，主要原因是操作都未认真按照规程操作所致。
流坠、裹楞：主要原因，一是由于涂料太稀，涂层太厚或环境温度高、涂料干性慢等；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。要先用合适的油刷，并把油刷用稀料泡软后作用。另外，涂料稠度不适合也会产生这种现象。
皱纹：涂料中柚油含量太多或炼制时聚合不佳，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催化剂过多，涂层过厚等，都会产生皱纹。
五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处精擦干净处，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但事先可把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底层涂料未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部失去光泽的倒光现象。
粗糙：主要原因是基层不干净，涂料内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过筛，严禁刷油扫地或刮大风时刷油。
6.2成品保护
刷饰涂料前，要先清理好周围环境，涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭，以确保油漆质量。
每遍涂料刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门扇玻璃损坏。
刷饰涂料后，应立即在滴在面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。
钢木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸，并应派专人负责看管。
6.3安全措施
使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护产品，不准吸烟。
沾染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净备用。
用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴罩。
刷涂窗的涂料时，严禁站或骑在窗梆上操作，以防梆断人落。
刷涂外开窗时，应将安全带挂在牢靠的地方。刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行；刷水落管亦应用外脚手架或单独搭设吊架进行。
刷涂作业过程中，如感到头痛、恶心、、胸闷或心、悸时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。