2.第二章施工方案与技术措施1.doc

第二章、施工方案及技术措施
2、分部工程施工方案
（一）施工要点：
1、地基与基础工程：
（1）土方工程：基础置于未扰动基层上，承载力要满足设计要求。
回填土用不含对基础有侵蚀作用的土。
（2）筏基底面防水施工。
（3）筏基模板、钢筋、砼分项施工。
（4）地下室框架柱、挡土墙、顶板梁、板模板、钢筋、砼分项施工。
（5）基础防腐、防水施工。
2、主体工程：
（1）主体框架柱、梁、板、剪力墙模板、钢筋、砼分项施工。
（2）主体填充墙砌筑、砂浆强度及原材料须符合设计要求。
（3）特殊部位构造措施及作法。
3、装饰装修工程：
（1）抹灰工程：
a、基层处理；
b、原材料品种和性能及砂浆配合比；
c、分层厚度及质量要求。
（2）门窗工程：
a、门窗品种、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式、填嵌密封；
b、门窗框、扇安装；
c、五金配件安装；
d、门窗玻璃安装。
（3）饰面工程：
a、卫生间饰面砖的粘贴
① 基层处理；
② 原材料性能质量及砂浆配合比。
b、外墙饰面砖粘贴
① 基层处理；
② 原材料质量及砂浆配合比。
c、外墙幕墙
① 原材料质量等级；
② 预埋件和铆固件；
③ 构件安装质量。
（4）涂饰工程：
a、原材品种、型号和性能；
b、颜色、光泽、图案；
c、基层处理及涂饰质量。
（5）地面工程：
a、基层处理；
b、隔音层质量、厚度、强度；
c、找平层施工。
d¸地板砖饰面
4、屋面工程：
（1） 屋面保温层铺设、厚度；
（2） 屋面找平层的基层处理，分格缝位置、间距、平整度；
（3） 屋面防水的材质，细部构造处理，防水层搭接宽度铺
贴方向。
5、建筑给排水工程：
（1） 室内给水系统的给水管道及配件安装，给水设备安装；
（2） 室内排水系统的排水管道及配件安装；
（3） 卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，排水管道安
装；
（4） 室内采暖系统的管道及配件安装，散热器安装，系统
水压试验。
6、电气工程：
（1） 电缆电线导管敷设；
（2） 电缆电线穿管敷设；
（3） 导线连接和线路电气试验；
（4） 照明配电箱安装；
（5） 普通灯具、开关、插座安装；
（6） 照明通电运行；
（7） 接地装置安装；
（8） 建筑与电位联结。
7、通风和空调
（1） 金属风管与配件制作；
（2） 空调风管系统安装；
（3） 通风机安装；
（4） 通风与空调设备安装；
（5） 空调制冷与供热系统安装；
（6） 空调水系统安装；
（7） 防腐与绝热施工；
（8） 系统调试。
（二）分项工程施工方案
1、测量定位放线及轴线标高控制方案
（1）原地面轴线定位放线方案
根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引高级测量控制线。再用经纬仪线引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性±0.00标高标志。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撒好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。
（2）基础定位放线
基坑施工完后，浇筑基础砼垫层，然后在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。
A、基础放线
① 根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。作为基础施工控制的依据。
② 根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线等。
B、验线
首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。
C、轴线竖向引测
主轴线竖向引测采用内控法，即在±0.00m首层放线验收后，在首层地面以靠近高层建筑物结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。根据所引轴线分别定出其它轴线位置，并用墨线弹出，作为支设模板和砌体施工的控制依据。
D、标高引测和竖向传递
根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或±0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在龙门桩上，并做统一标记。±0.00以上的标高传递时，用水准仪将统一的±0.00标同引测并标于首层结构上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。
2、土方开挖与基坑支护：
A、土方开挖
（1）基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质、水文和现场条件采取基坑支护，以保证施工操作安全。
（2）基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线——切线分层开挖——修坡——整平——留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3左右，边挖边检查坑底宽度和坡度不够时及时修整，每3 m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
（3）基坑开挖应尽量防止对地基的扰动。预留15－30cm厚土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。为避免破坏基底土，在基底标高以上预留一层人工清理。
（4）本工程土方开挖采用反铲挖掘机，开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度以及挖出的土方堆放地点等，绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
（5）基坑边角部位，机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走，人工清土所占比例一般为1.5%－4%，修坡以厘米作限制误差。
（6）挖掘机，运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻基础以后需开挖部位，使其互相贯通，作为车道。
（8）弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，堆土或材料应距挖方边缘1m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土会使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。
（9） 基坑槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土
质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
B、基坑支护
本工程场地狭小，根据本场地土质及水文地质条件，并考虑造价、工期和技术可行性等因素，拟采用土钉墙支护结构护坡。
砼面层厚度80mm，设计强度C20，分两次喷射，面层结构钢筋网片取ф6250mm×250mm，钢筋网片上加水平和斜拉加强筋ф16。
土钉抗拔局部稳定性，须按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）的规定进行验算。
3、基础结构施工：
A、筏板基础模板工程：
（1） 本工程基础筏板厚400mm，地梁上反500mm，拟采用整体施工方法，不留施工缝。
（2）支模前必须将垫层上防水层表面清理干净。
（3）将基础侧模配齐，并清理干净表面污垢，涂刷隔离剂。
（4）支模前，先检查轴线尺寸，基础宽度是否正确，如有疑
问及时提出。
（5）配模时以已弹好的基础边线进行配模，如长度不符合模数，采用木板补设，严禁将木条补设在转角处，长向模板拼装采用错缝拼装，以增加模板的整体性。
（6）基础梁模板安装：根据弹好的基础边线，把侧模放在事先做好的钢马凳上对准边线垂直竖立，校正调直无误后，再进行加固。
（1） 模板的加固要求侧模板组装好，并校直后再进行加固。
（7）方法为侧模上下加钢管用铁丝绑扎牢固，再立竖向钢管，竖向钢管间距为80cm为宜，上口用钢管与竖向钢管用扣件扣牢，锁口横杆间距80cm，模板下口用6m长钢管与相邻基梁加固钢管对着支撑，中间每隔80cm设置一道对拉螺栓，防止胀模。
（8）班组自检：模板加固完成，进行班组自检，检查轴线位
移与模板垂直度。
（9）班组自检合格后，向项目部报验，经验收合格后方可进行下道工序。
B、筏板基础钢筋工程：
底板钢筋采用Ⅱ级钢，为保证质量、降低工程成本、节约材料，部分钢筋采用直螺纹连接。底板厚度为400mm，在绑扎钢筋时应根据上下层之间的高度，以间距1200mm设铁马凳支承上层钢筋保证钢筋位置的准确。马凳脚应加垫同保护层厚度的垫块，防止破坏基层的防水层，同时满足马凳钢筋有足够的保护层。
地梁宽400mm，高900mm，绑扎时箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，钢筋主筋接头相互错开，接头位置应满足施工规范规定。
C、筏板基础砼工程：
底板厚为400mm，采用砼输送泵进行浇筑，浇筑方法采用斜向分层法连续浇筑，振捣应从上端开始逐渐上移，以保证砼的浇筑质量。
底板砼应连续浇筑，不致形成施工冷缝。
已浇筑砼初凝后，应采用保温覆盖养护措施。
D、基础防水：
（2）筏板基础下防水：在基础垫层施工完毕后，先用1：2.5水泥砂浆找平，然后做二道防水层，防水层施工完毕，应及时予以保护，保护层厚40mm，为C20细石砼。
4、地下室与主体结构施工：
A、模板工程：
本工程为钢筋砼框架结构，地下一层，地上3层，建筑面积2985m2，。根据本工程特点，并考虑经济、快捷、方便，拟采用竹胶复合板模板，加固采用钢木混合。
（1）施工前的准备工作
竹胶复合板模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。
① 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
② 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
③ 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
④ 进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
（2）模板支设安装原则：
① 按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
② 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外龙骨。
③ 预埋件与预留孔洞的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度进行校正。
（3）框架柱模板：
① 根据设计图纸，拼装好柱侧模板，并弹出柱模中心线，便于校正。
② 用ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架，然后搭设独立支撑空间钢管架，将柱包围其中，架子要稳定，并设大小横杆及剪刀撑。
③ 架子搭好后，清理柱内垃圾，并找出事先弹好的柱模边线及中线，检查钢筋位置并校正。
④ 根据柱截面尺寸将拼装好的柱模用塔吊吊到位，将柱模中心线与柱中心线对正，在距地150mm处用钢管箍箍牢，保证底部位置准确，然后用线坠找正柱模中心线，固定柱顶钢管箍，随后根据柱截面按不大于1000mm间距均分中间的柱箍，并箍紧上牢，防止炸模，最后用线坠复核柱模中心线与柱中心线是否吻合，并校正。
⑤ 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
⑥ 较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇筑孔以便浇筑砼，插入振动棒，当砼浇筑到临时洞口时，立即应封闭牢固。
⑦ 支柱模时，模板与模板拼缝处均用10mm宽双面海绵胶条封浆。
（4）框架梁模：
a、梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置——支梁底模（按规范起拱）——绑扎钢筋——支梁侧模——复核梁模尺寸及位置——与相邻梁板连接固定。
b、梁模要用钢管搭成满堂红支架，同时又要兼顾现浇板模。满堂红支架，立杆间距不应大于2m，立杆之间加设水平拉杆，离地200mm高设扫地杆，然后纵横向每隔1.8m左右设一道，顶部一道。
c、搭架时，用线坠将梁位置线引上来在架体上确定梁位置，根据梁底标高定出梁底模位置，拉线搭设底模小横杆，并起拱。支梁模采用边模包底模的原则，小横杆搭好后即可铺设梁底模，并用卡具固定好，复核其位置无误后，绑扎梁筋。
d、立梁侧模前，先检查梁底模是否有移动，如有变动，立即修整。
e、当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。
f、当梁高小于700时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，增加对拉螺栓固定。
g、梁口与柱头模板的连接采用方木、木条镶拼。
h、底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木，排水畅通。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
（5）楼板模板：
① 支模前复核板底标高、轴线、板的长宽尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞（100×500mm方木）。
② 采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实，并垫通长脚手架，防止下沉。
③ 在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用30mm厚木板拼接缝隙并连接牢固。
④ 竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘25mm处打孔，间距为500mm，再用40×4圆钉固定在方楞上，板与板、板与梁、柱缝隙处用50mm宽胶带粘贴，以防漏浆。
⑤ 模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。
⑹ 楼梯模板
为了保证板底的平整光洁度，装修时不再抹灰尘。楼梯模板均采用木模及18厚覆膜竹胶合板，扣件式钢管脚手架支撑。
施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。
（7）地下室外墙模板：
剪力墙模主要由侧板、立档、横档、斜撑等组成。本工程侧板采用竹胶复合板，立档采用50×100木方，横档斜撑为ф48×3.5钢管。
① 清理墙内垃圾，找出事先弹好墙模边线，检查钢筋位置并校正。
② 侧板预先与立档钉成大块板，立档间距为400，高度根据墙高而定。将侧板立起至墙模边线，然后将横档钢管固定在立档外侧，从底部开始每隔1.0m一道，每排横档处设一道对拉螺栓，对拉螺栓用ф12钢筋，地下室对拉螺栓全作止水翼环，止水环用5厚钢板，断面60×60中间开孔焊。置于对拉螺栓中间，焊缝高4mm，螺栓间距900，上下排错位布置。地下室以上不作止水翼环。在横档与支撑点间支斜撑和平撑。并在支撑点设通长的落地横杆，斜撑和平撑紧顶在落地横杆上。
③ 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横杆，再用斜撑和平撑固定，待钢筋绑扎完毕后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。
④ 为保证墙体的厚度正确，在钢筋绑扎完毕后，按梅花状每隔1000mm固定一根与墙厚相同的短钢筋作撑头。
⑤ 门窗预留洞口模板，应有强度，安装要牢固，即不变形，又便于拆除，洞口钢筋应按规定进行加强处理。
⑻一般模板安装质量要求
模板安装完毕后，按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
① 组装的模板必须符合施工设计的要求。
② 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
③ 模板安装时，墙模板的对拉螺栓均应平直对应，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊烧孔；木龙骨宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm。
④ 脱模剂，相邻板缝要扣严，以防混凝土浆外溢。
⑤ 墙根部混凝土土面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵，可避免墙柱根部漏浆。
⑥严格控制梁板模起拱值，当跨度大于且等于4m时，梁起拱值1/1000，所有模板均通过三检严格检查后，方可进行下道工序。
⑦模板安装完成后，均匀涂刷脱模剂，保证拆模不损伤混凝土表面，梁板、楼梯拆除时间应通过同条件养护的混凝土试件强度，结合结构尺寸和支撑柱间进行验算来确定拆模方案。
⑼ 模板拆除：
A、拆模时砼强度应达到以下要求：
①不承重的模板，其砼强度应在其表及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
②承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
项 次
结构跨度（m）
按设计强度取率%
1．板
≤2
50
＞2，≤8
70
2．梁
≤8
70
＞8
100
3．悬梁
≤2
70
＞2
100
上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
③注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
④楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
B、模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
① 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
② 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。
③ 拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
⑽ 模板结构设计：
1）、剪力墙模板结构设计
① 支模方式：采用竹胶板、钢管脚手架支撑，ф12对拉螺栓固定，间距1000×900，墙高3.0m厚、宽3.1m。
已知：砼自垂rc=24KN/m3,强度等级C40，坍落度为7cm。
采用0.3 m3砼吊斗卸料，浇筑速度V=1m/h，砼温度为20℃，用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2。
② 荷载设计值：
A、砼侧压力
a、砼侧压力标准值：
其中t0=200/(T+15)==5.71，
F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×11/2
=30.15KN/m2
F2=rcH=24×3=72 KN/m2
取两者中小值即F1=30.15KN/m2
b、砼侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数
=30.15×1.2×0.85=30.75 KN/m2
c、倾倒砼产生的水平荷载：
荷载标准值：4 KN/m2，
则荷载设计值=4×1.4×0.85=4.76 KN/m2。
d、荷载组合F1=30.75+4.76=35.51 KN/m2。
③ 验算：
A、竹胶板抗弯承载力验算：
a、荷载：
模板自重：1×0.5×1=0.5 KN/m；
300厚新浇砼重：1×0.3×1.2×24=8.64 KN/m；
钢筋自重：1×0.3×1.2×1.1=0.40 KN/m；
施工荷载：1.4×1.0×2.4=3.36 KN/m；
振捣时荷载：1.4×1×4=5.6 KN/m；
合计： g1=18.5 KN/m。
乘以折减系数0.9，则g=g1×0.9=16.65 KN/m。
b、抗弯承载力验算：侧横立档间距400mm，横档间距900mm，可按等跨连续梁计算，按最不利荷载布置查《施工手册》施工常用结构计算表得：弯距系数：KM=-0.121，剪力系数KV=-0.62，挠度系数KW=0.967。
则：M弯=KMgl2=-0.121×16.65×0.42=-0.32 KN/m,
δ====12.00 N/mm2＜fm=13 N/mm2（可）
c、抗剪强度验算：
查《施工手册》施工常用结构计算得：
V=KVgl=-0.62×16.65×0.4=4.13KN，
剪应力：τ===0.77 N/mm2＜fv=1.4 N/mm2（可）
2）梁模板结构设计
截面尺寸400×800，长7825mm的矩形梁，采用竹胶板木模，梁离地面4m，模板底钢管和顶撑间距选用0.85m，底模横档为200mm，侧模立档间距850mm，横档间距300mm。
设计强度和弹性模量：ƒc=10N/mm2（抗压）
ƒv=1.4N/mm2（抗剪）
ƒm=13N/mm2（抗弯）
E=9000N/mm2（弹性模量）
模板重力密度为0.5KN/m3
① 底模验算（竹胶板厚20mm）
A、抗弯强度验算
a、荷载组合：底模自重： 0.5×0.02×0.4×1.2=0.005KN/m；
砼自重：24×0.4×0.8×1.2=9.22 KN/m；
钢筋自重：1.5×0.4×0.8×1.2=0.58 KN/m；
振捣砼荷载：2×0.4×1.2=0.96 KN/m；
合计： g1=10.77 KN/m，
乘以拆减系数0.9，则g=10.77×0.9=9.69 KN/m。
b、抗弯承载力验算：可按一个等跨跨多跨连续梁计算，查《施工手册》施工常用结构计算：弯矩系数：KM=-0.121，剪力系数KV=-0.62，挠度系数KW=0.967。
则M=KMgl2=-0.121×9.69×0.22=-0.047 KN/m,
δ====1.76 N/mm2＜ƒm=13 N/mm2（可）
B、抗剪强度验算：
查《施工手册》施工常用结构计算得：
V=KVgl=-0.62×9.69×0.2=1.20KN，
剪应力：τ===0.22 N/mm2＜fv=1.4 N/mm2（可）
C、挠度验算：
荷载不包括振捣砼荷载：则g1=9.81 KN/m
g = g1×0.9=9.81×0.9=8.83 KN/m。
查《施工手册》施工常用结构计算得：
W=KW×=0.967×
=0.057mm＜〔W〕===0.8mm（可）
② 侧板验算：
A、荷载计算：
假设T=20℃，β1=1，β2=1，V=2m/h，则：
a、侧压力：F1=0.22rct0β1β2V1/2
=0.22×24××1.2×21/2
=51.20KN/m2。
F2=rcH=24×0.8=19.2 KN/m2,
乘以分项系数：F=19.2×1.2=23.04 KN/m2。
b、振捣砼时产生的荷载：4 KN/m2，
乘以分项系数：4×1.4=5.6 KN/m2,
以上两项荷载合计：23.04+5.6=28.64 KN/m2。
根据横档间距为300mm的条件，则线荷载为：
28.64×0.3=8.59 KN/m，
乘以折减系数，则g=8.59×0.9=7.73KN/m。
B、抗弯强度验算：
M=KMgl2=-0.121×7.73×3002=-84.18×103N·mm ，
δ====2.52 N/mm2＜ƒm=13 N/mm2（可）
C、抗剪强度验算：
V=0.62gl=-0.62×7.73×300=1437.78N=1.4KN，
剪应力：τ===0.36 N/mm2＜fv=1.4 N/mm2（可）
C、挠度验算：
取侧压力F=23.04KN/m2，化为线荷载23.04×0.3=6.91KN/m，
乘以抗减系数，g=0.9×6.91=6.22 KN/m，
W=0.967×=0.967×
=0.27mm＜〔W〕===1.2mm（可）
D、支撑验算：中间设一道拉杆：t0=1/2t，
　λ====7.92，
由λ=7.92，查得Ø=0.2。
δ====8.42N/mm2＜ƒ=215 N/mm2（可）
B、钢筋工程：
(1)、原材料要求：
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每梱钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。
（2）钢筋的储存：
进场钢筋要堆放在现场指定的地点，钢筋堆放要分类进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋规格、型号、使用部位分别堆放枕木或砖砌的高30cm间距离2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。。
（3）钢筋的接长：
钢筋的接长是钢筋工程的关键，根据图纸设计要求，本工程框支梁、框支柱的纵筋，以及钢筋直径≥16mm时，均采用直螺纹机械连接。
① 接头的抗拉强度实测值，达到或超过钢筋母材实际强度。
② 操作简单，连接速度快。
③ 无明火作业，无爆炸着火危险。
④ 节约大量钢筋和能源。
④ 外观检验不合格接头的补救方法
（4）钢筋的加工制作
① 箍筋
箍筋加工采用人工和机械方式进行煨弯，钢筋切断机，切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。
每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。
箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头煨成135°弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震的要求。
② 主筋
主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合要求。I级光圆钢筋应有180°弯勾。
③ 弯起钢筋
弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计要求。当梁高大于600mm时，弯起角度为60°端头的锚固也应符合要求，起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d，受压区应大于或等于10d。
除箍筋以外的钢筋加工制作时多用机械加工制作。如切断机和弯曲机等。
（5）钢筋绑扎
① 柱筋绑扎
a、对基础或下层伸出钢筋进行整理，如有锈皮、水泥浆和污垢，须清理干净，并进行理直。若发现伸出钢筋位置与设计要求位置出入大于允许偏差，应进行调整。调整须经设计单位签证同意，进行弯折调整或将钢筋根部下剔30~50mm，剔凿砼要轻，防止破坏墙体，并缓慢弯曲与立筋搭接好，弯曲角度应不大于15º。
b、按图纸要求计算好每根（段）柱子所要箍筋数量，按箍筋接头交错布置原则先理好，一次套在伸出筋上，然后立竖筋。竖筋和伸出筋的连接采用套筒冷挤压连接。
c、在立好的竖筋上用色笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，四角宜用缠扣。绑扎时箍筋与主筋要互相垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分交点可用梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
d、当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。
e、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸应符合设计要求，收缩时宽高比为1：6。
f、为保证柱伸出钢筋位置准确，采取以下措施：
1）外伸部分钢筋加1~2道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡或方木卡好固定。
2）浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，应立即校正。
3）注意浇筑砼和振捣操作，尽量不碰撞钢筋，在砼振捣过程中，应有专人随时检查，及时纠正。
② 梁筋绑扎
a、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋间距。
b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋，次梁架立筋
——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10d，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
梁筋穿柱时，梁筋之间的位置，能通长则通长，谨防梁筋互相搭接、钢筋密集，砼浇筑困难，对不同部位在施工前画出大样图。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，保护主筋保护层厚度。
c、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
d、框架梁钢筋接头应避开受力最大的梁段，梁在一跨内接头每根钢筋不多于一个，接头位置应相互错开。在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm）。纵向钢筋接头百分率应符合GB50204—2002《砼结构工程施工质量验收规范》5.4.5条规定。
e、现浇主梁与次梁交接处，或梁下部挂有集中荷载处应附加吊筋或箍筋，未注明的当左右次梁梁跨度之和的1/2梁长L≤3m时，设8根箍筋（直径同梁箍筋），当3m＜L≤3m时设8根箍筋并设2φ18吊筋。当L＞6m时，设8根箍筋并设2φ25吊筋。
③ 板筋绑扎
a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
b、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c、底板上层筋及中层筋用凳筋架立，凳筋采用Φ6钢筋间距1.0m×1.0m。
d、板中主筋遇≤300洞不得切断，须绕洞而过，遇到300＜洞时，按图纸大样，采取加筋补强措施。
e、现浇板支撑长度不得小于120，板上部负筋锚入剪力墙，内不应小于20d。
f、单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分。每隔一根相互成梅花状扎牢，双向板主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交叉扎牢。注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
g、平板钢筋的扣铁不得提前绑扎完毕，应与楼层平板砼同步进行，以防扣铁踏坏，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
④ 剪力墙筋绑扎
a、绑扎墙筋，先绑扎立模板一侧钢筋。绑扎时，在横筋长度范围内先立2~4根竖筋。竖筋要立垂直，弯钩背向模板，与下层伸出钢筋焊接好。用色笔画好横筋分档标志。在下部及齐胸处各绑一道横筋固定位置，在齐胸处横筋上用色笔画竖筋分档标志，然后依次立绑其余竖筋，最后由上而下安绑其余横筋。横筋的绑扎宜用十字花扣，每米左右加用一个缠扣，以防钢筋下滑。
b、墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外皮绑扎垫块，保证保护层厚度。
c、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计要求。
d、合模后，对伸出钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。
⑤ 楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。
b、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑梁后绑主筋及分布筋，每个交点均要绑扎。
c、底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。
④ 钢筋保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：
序号
部 位
保护层厚度（mm）
垫块形式
1
筏 板
35
砂浆垫块
2
剪 力 墙
15
塑料垫块
3
框架梁、柱
25
塑料垫块
4
现 浇 板
15
砂浆垫块
（7）钢筋验收：
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
（5）检查钢筋是否清洁。
（三）砼工程
本工程砼采用商品砼，基础C40砼，筏板基础采用C40砼，挡土墙采用C40砼。地上部分框架梁、板、柱、均采用C30砼。13.12m～66.72m，商品砼采用搅拌运输车运输，泵送至现浇面。
1、砼施工的准备阶段
本工程项目采用商品砼，商品砼进场必须有厂家的出厂合格证和设计施工配合比及进场的28天试验报告单，必须有项目试验员对产品验证记录和项目对进场的每个品种按数量及使用部位抽取样品试块，并送试验中心进行检测。对其质量进行等级评定。
为了提高砼早期强度，加快模板周转，应及时调整原材料，在使用前通知砼厂家进行试配，根据实际情况，对原材料进行调整。
砼浇筑申请，为保证砼浇筑前各道工序质量达到要求，商品砼在浇筑前，必须由项目砼技术员填写砼浇筑申请书，向监理机构报验，签证验收后，方可浇筑。由项目砼技术员负责对工人专项技术交底，施工员负责安排分包劳动力准备。
砼浇筑前项目技术负责人组织技术人员对钢筋工程隐蔽，模板工程进行预检，预检合格后，经监理签证，砼方可浇筑。
砼浇灌前做好以下工作：
（1）根据工程结构特点，结合具体施工条件，现场合理选择机具设备，并确定浇筑方案。
（2）清除模板内垃圾和杂物，清除钢筋上的油污，木模应浇水湿润，但不应有积水，模板的拼缝应严密。
（3）检查模板位置标高是否符合要求，支撑系统是否可靠，钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。
2、砼工程浇筑操作阶段
（1）剪力墙砼浇筑：先从墙体的一端开始，循环浇筑，每次浇筑高度不大于1.2m，前后两次浇筑时间为前次砼停止流动，但必须在初凝前进行下次浇筑，其顶部拉线抹平，无松散砼，并且将粘污在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
（2）梁、板砼浇灌采取从一端开始边铺砼边振捣边抹平，浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。
（3）梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位，应采用振动棒重点振捣，并配合φ30振捣棒振捣。防止出现漏振现象。
（4）施工缝：外墙竖缝为锯齿形，内墙墙体留在受剪较小处，板、梁留置在跨间1/3处。竖缝内设置一层钢板网，木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层钢筋直径，并加横支撑箍。
（5）砼塌落度必须做到每次必测，试验员负责对当天施工的砼塌落度实行抽测，砼技术员检查每次的塌落度是否符合商品砼技术要求，及时检查砼的凝结时间及和易性，是否能满足工程需要。
（6）砼泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、砼缸、泵送过程中，如停机过长则必须卸空料斗内砼料，搅拌后再用泵送，泵送砼开始时，速度要先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。中断泵送后再次泵送时，应先反泵2—3个行程。泵送结束后，应及时清理泵机及管道。冬季泵送砼时，必须严格按《冬期施工方案》施工，夏季泵送砼时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖棚布，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下，过热引起脱水堵塞泵管。
（7）在浇筑砼时，质检员和施工员应检查，钢筋焊接绑扎和预埋件位置，模板内的残渣、杂物、钢筋的位置，保护层的厚度，模板的支撑等。检查符合要求，提出砼浇筑申请，并做好隐蔽验收记录，各方签字后方可施工。施工时，做好砼浇筑施工记录。
（8）砼浇筑前，在底部铺50厚高一级标号的无石砼，高度超过2m就加半桶式溜槽，在浇筑砼过程中，应有专人看护模板和钢筋。
（9）砼浇灌时采取以下措施：
① 砼浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以不超过前层砼初凝凝结时间为原则，如超过规定时间按施工缝处理。
② 为防止砼发生离析现象，砼自高处倾落的自落高度不超过2m，柱与墙超过3m时，采用串筒下料。
③ 框架结构柱与墙同时浇灌，板与梁同时浇灌，施工缝位置留在流水分段处，垂直施工缝采用锯齿型，水平施工缝采用凹凸形。
④ 砼浇灌时各种派专人值班，随时观察模板、支架、钢筋、预留洞的情况，发现变形、移位应立即停止浇灌，并在已浇灌的砼初凝前修整完好。
⑤ 根据设计及规范要求，砼强度达到10Mpa方可拆除侧模，C30、C40、在25℃自然条件下36小时即可拆除侧模，并应保证构件不变形，棱角完整，水平构件拆除时间以试压报告单为准，达到规范要求方可拆除。
3、砼浇筑后的阶段
a、砼拆模在砼结构浇筑后，达到一定的强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。
（1）不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，方可拆除。
（2）承重模板应在砼达到下列强度后方可拆除。

名称
结构