桥式起重机的负荷试验、检验与维修.doc

桥式起重机的负荷试验、检验与修理

　　〔一〕荷试验的目的
　　负荷试验的目的主要是:
　　①检查起重机的性能是否符合技术规定要求。
　　②金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质量是否符合要求。
　　③各机构的传动是否平稳、可靠。
　　④安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准确。
　　⑤轴承温升是否正常。
　　⑥润滑油路是否畅通。
　　⑦电气元器件工作是否正常。
　　〔二)负荷试验前的准备工作
　　在关闭总电源的状况下检查:
　　①所有各部件应完整无损。
　　②所有连接部位应紧固。
　　③各部件的装配应符合制定要求。
　　④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。
　　⑤制动器灵敏可靠。
　　⑥润滑优良。
　　⑦重块及测量工具准备齐全。
　　(三)负荷试验
　　(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。
　　(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。卸去载荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。起升1.25倍的额定载荷,离地100～200mm,悬停10min后,卸去载荷，检查桥架有元永久变形。如此重复三次后，桥架不应产生永久变形。然后将小车移至跨端，检查实际上拱，其值应不小于0.7S/1000〔S为跨度〕。静载荷试验后,起重机各部分不得有裂痕、连接松动等影响使用性能和安全的现象。
　　静载荷试验后,将小车停在桥架中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于S/800(A8级不得夫于S/1000)。
　　(3)动载试以1.1倍的额定载荷试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h。各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各项性能参数达到制定要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂痕和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。
　　关于新安装的、大修的、改变重要性能的或事故后的起重机均应进行负荷试验。
　　(四)检验与修理
　　在下述状况下,应对起重机按有关规定及标准进行检验:
　　①正常工作的起重机每两年进行一次检验。
　　②经过大修、改造的起重机,在交付使用前进行检验。
　　③闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前要进行安全检验。
　　④经过暴风、地震、重大事故后可能使起重机的强度、刚度、稳定性及机构的重要性能受到损去时要进行检验。
　　起重机在修理时改换的零部件,应与原零部件的性能和材料相同，结构需焊接时，所用材料焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合规定。