品质管理与质量控制QC知识讲解..doc

品质管理与质量控制QC知识讲解
1、5W3H思維模式
What,Where，When,Who，Why，How，How much,How feel
（1)Why：为何-——-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法)？ （做这项工作的原因或理由）
（2)What：何事————什么事?做什么？准备什么？(即明确工作的内容和要达成的目标）
(3）Where：何处-———在何处着手进行最好？在哪里做?（工作发生的地点）？
(4）When:何时---—什么时候开始?什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5)Who：何人--——谁去做？ （由谁来承担、执行?）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人)?
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施?方法怎样?（用什么方法进行)？
（7）How much：何价---—成本如何?达到怎样的效果（做到什么程度）? 数量如果？质量水平如何?费用产出如何？
   概括:即为什么？是什么？何处?何时?由谁做？怎样做？成本多少?结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
   再加上工作结果（how do you feel）:工作结果预测，就成为5W3H

2、8D/5C报告
（一）8D报告：
D0：准备
D1:成立改善小组
D2：问题描述
D3:暂时围堵行动
D4：根本原因
D5：制订永久对策
D6：实施/确认PCA
D7：防止再发生
D8:结案并祝贺
（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则:
C1：Correct（准确）:每个组成部分的描述准确,不会引起误解;
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise(简洁）：只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;
C4:Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent(一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

3、QC 旧七大手法•
①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）(Characteristic Diagram）:鱼骨追原因）。（寻找因果关系)
•②。层别法Stratification：层别作解析。 （按层分类，分别统计分析）
•③。柏拉图（排列图)Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”）
•④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 （调查记录数据用以分析)
•⑤.散布图Scatter Diagram:散布看相关。 （找出两者的关系）
•⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布. （了解数据分布与制程能力)
•⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 （了解制程变异）
4、QC 新七大手法
①关系图法（关联图法);
②KJ法（亲和图法、卡片法);
③系统图法(树图法）；
④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;
⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）

5、ISO/TS16949 五大核心手册
①、FMEA（潜在失效模式及后果分析)（Potential failure mode and effects Analysis);
②、MSA（量测系统分析）；
③、SPC（统计制程管制）(Statistical Process Control)；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）（Advanced Product Quality Planning （APQP） and Control Plan）；
⑤、PPAP（生产件批准程序)（Production  Part  Approval  Process）五大手册中最重要的是APQP

6、10S/五常法
（一)、由5S续出来的10S
1S:整理(SEIRI）
2S：整顿（SEITON）
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁（SEIKETSI)
5S：素养（SHITSIJKE)
6S：安全（SAFETY）
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
8S：服务（SERVlCE）
9S：满意(SATISFICATl0N)
10S:坚持
(二）五常法
        五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise， Systematise， Sanitise, Standardise， Self-discipline.在香港推行五常法,自然需要五个中文配合.也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养.
中文 ＊          英语 （5-S) ＊       50点 ＊        庭实例 * 
①、常组织    Structurise        10              把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿    Systematise       10             30秒内就可找到文件
③、常清洁         Sanitise             5               个人清楚卫生责任
④、常规范    Standardise       15              贮藏的透明度
⑤、常自律    Self-discipline     10              每天运用五常法

7、7M1E
<①Man;人
②Machine；机
③Material；料
④Method；法
⑤Environment；环
⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。〉

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的,在本论坛别处有发贴)：
①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外〈即A区内>）       
②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）               
③、6连串（连续6点递增或递减,即连成一串)                       
④、8缺C（连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中）               
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                       
⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                       
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）               
⑧、1界外（1点落在A区以外）                              
解说：
23456，AC连串串（连增或连减）；               
———2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。                                       
81514，缺C全C交替转                                       
—-—8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C;14上下交替。                                       
9单侧，一点在外                                       
——-9点在同一侧；一点出A区外。
口决：
23456，AC连串串；
81 514，缺C全C交替转;
9单侧，一点在外。
（二）、控制图的判稳原则：
1。连续25点在控制线内；
2.连续35点最多有一点出界;
3.连续100点最多有两点出界.
满足上面任意一点都可以判定为稳态。

9、ISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则",我把它再简化为“112 344 568”
①、一个精髓：说、写、做一致；
②、一个中心： 以顾客为中心
③、两个基本点：顾客满意和持续改进； w：
④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
                凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块:（1个总过程,4个大过程）:
      质量管理体系；   管理职责；资源管理；
       产品实现；   测量、分析和改进
⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系.

10、IE 七大手法
①、程序分析；
②、时间分析；
③、动作分析
④、流水线分析；
⑤、稼动分析；
⑥、物料分析；
⑦、环境分析
11、常见表面处理的种类：
①打磨（抛光）
②电镀
③喷涂/烤漆
④热处理
⑤PVD（真空镀膜）
⑥喷砂
⑦车纹
⑧擦纹(拉丝)
⑨氧化（上色）
⑩亚光
⑾做黑
⑿批边
⒀批花
12、RoHS符合性10步曲"。
第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步：选择合资格的供应商。
第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性.
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联—建立团队-符合声明—计划—评估供应链—选择供应商—供应链声明—有限检测-交换信息—融入整体运作。