大体积混凝土工程施工方案.doc

霸州迎宾小区二期11#、12#、13#楼 大体积混凝土工程施工方案
目 　 录
1。ﻩ编制说明ﻩ1
1。1。ﻩ编制目的、适用范围 1
1．２。 编制依据 1
2。 工程概况 2
2。１。ﻩ设计概况 ２
2。２。 基础底板的工程概况及难点ﻩ2
3。 施工安排 2
3.1。 施工布置 ２
3。2. 劳动组织职责分工 3
４。 施工准备ﻩ3
4.1。 技术准备ﻩ３
4。2。 机具准备ﻩ4
４．3.ﻩ材料准备 ４
5。ﻩ主要施工方法 ４
５.１。 主要措施 4
5.２。 施工工艺ﻩ９
５。3.ﻩ施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施ﻩ13
6。 冬季施工要求ﻩ14
７．ﻩ质量要求 14
7.１。ﻩ主控项目 14
7。２。ﻩ资料标准ﻩ1５
8。 安全、环保及文明施工要求ﻩ１6
8.1。 安全施工措施 16
8。2.ﻩ文明施工措施 18
8．３。 环境保护措施ﻩ18
1. 编制说明
1.1. 编制目的、适用范围
因基础底板大体积混凝土属于特殊工序,为保证施工进度和质量要求,编制本方案指导底板大体积混凝土施工．
1.2. 编制依据
1。2。１施工图纸
序号
图纸名称及设计编号
图纸目录
设计单位
1
《霸州迎宾小区１1#、12#、13#楼工程结构施工图纸》
结施—0１　 结施-０2
北京中建恒基
设计有限公司
１。2。２主要施工规范、规程
序 号
规范、规程名称
规范、规程编号
１
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
２
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GＢ50202-2002
3
《混凝土质量控制标准》
GB5０1６4-92
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB5０300-２0０１
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GＢ１1９—2001
６
《建筑工程冬期施工规程》
JＧJ104—９7
7
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JＧJ3-２0０2
2. 工程概况
2.1. 设计概况
１
建筑面积
总建筑面积
7９0０0m２
地下面积
72７00m2
地上面积
6３０0ｍ２
２
层数
地下
１层
地上
11#楼
2０层
12＃楼
21层
１3#楼
２0层
3
结构形式
基础形式
筏板基础、独立基础
结构形式
群房框架结构、主楼剪力墙结构
4
基础底板厚度
600mm
5
混凝土强度等级
基础底板抗渗等级S８
Ｃ4０
6
抗震设防烈度
7度
2.2. 基础底板的工程概况及难点
本工程的基础底板为大体积混凝土，最大厚度为６０0ｍm，混凝土采用CS８防水混凝土。
施工中如何确保大体积混凝土不产生温度应力裂缝及确保各段防水混凝土一次浇筑成功是施工控制的难点。
3. 施工安排
3.1. 施工布置
本工程大体积混凝土全部采用现场搅拌,根据基础特点及混凝土工程量分布,结合拖式泵的输送能力，混凝土浇筑采用拖式泵完成,泵管用脚手管加固。
施工中从混凝土的原材料、配合比、水灰比、和易性、坍落度、浇筑、振捣、养护等各个程序入手,严格按照施工规范要求操作，以确保混凝土施工质量。
混凝土浇筑后采取保温及温度监测等相应措施以控制混凝土的温升和降温速度,避免底板出现温度裂缝和较强温度应力。
底板施工流水段划分：１1#、3#楼基础底板混凝土施工按照后浇带划分为4段，　12＃楼基础底板混凝土整体一次性浇筑。
3.2. 劳动组织职责分工
主要施工人员配备
序号
工种
人员
备　 注
１
生产经理
1人
负责现场施工总协调
2
总工程师
1人
负责现场施工的技术工作
3
现场管理人员
8人
负责现场施工控制、质量控制等
4
混凝土工
３0人

5
架子工
5人

6
钢筋、模板看护工
8人

7
力工
２０人

8
试验工
1人
负责现场混凝土试块的制作养护
4. 施工准备
4.1. 技术准备
底板钢筋工程施工隐检完毕，并已核实线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定,填写隐蔽工程检查记录,及时向监理报验，经监理检查验收合格签字后,方可浇筑混凝土.
模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密,符合规范要求,填写预检记录.
现场水、电到位，劳力组织配备齐全。
现场混凝土搅拌站依据试验室确定的配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
现场浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对混凝土浇筑单独交底，设专人负责,做到人人心中有数。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固,能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况．
4.2. 机具准备
主要机具准备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
用途
1
砼拖式泵
HBT８０
2台
砼浇筑
２
布料杆
12　m
2套
砼浇筑
３
插入式振动器
ＺS50
１0套
砼振捣
4
空压机
13m３
1台
清理
５
试模
10０×100×100(mm）
20套
试块制作
φ17５×φ１８5×1５0(mm)
5套
6
坍落度筒
2００×100×300
2套
混凝土坍落度检测
7
电子测温仪
DGJ-1
1台
测温
4.3. 材料准备
材料一览表
序号
材料名称
规格与型号
数量
1
塑料布

６000m2
2
阻燃草帘被

6000ｍ２
3
测温导线
１500mm/１000ｍm/５０0mm
２０/２0/２0根
４
百叶箱
高537mm×宽460ｍｍ×深290mｍ
2个
5. 主要施工方法
5.1. 主要措施
5.1。1混凝土原材料控制
混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告,必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中的要求。水泥强度等级不应低于４2．5MPa；同时由于设计对耐久性的要求:基础部分的砼最小水泥用量为2７5kg／m3，最大水灰比为0。５5,最大氯离子含量为0。2％，最大碱含量为３.０ｋg/ｍ３。
混凝土中掺用的粉煤灰的级别为Ⅰ级,质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GＢ15９6—9１等的规定。掺合料的掺量应通过试验确定,掺量不宜大于2０%的水泥量。
石子优先选用抗压强度高的粗骨料，粒径５－２5mｍ,石子含泥量小于1％.泵送时其最大粒径应为输送管径的1/3，其它要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(ＪGJ5３-９2)的规定。
砂宜采用中粗砂,含泥量≤3%，细骨料的细度模数为2。4；其它要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JＧJ52－９2）的规定。
拌制混凝土所用的水应采用不含有害物质的水，并符合《混凝土拌合用水》(ＪGJ６３-89)的规定标准.
加入缓凝型复合高效减水剂，延长水化热释放时间,降低水泥用量,减低混凝土的峰值温度及延缓峰值出现,外加剂选用绿色环保产品，无污染、无氨类。
混凝土坍落度控制在１4０±2０mｍ。
５。１。2混凝土碱含量的控制
根据本工程混凝土结构的环境类别,混凝土要控制组成材料的碱含量以及骨料的碱活性,对于二类工程要满足“使用B类低碱活性集料”配制混凝土,混凝土含碱量不超3kｇ/m3的要求。
5。1。3大体积混凝土裂缝控制计算
为确保温度在可控制的范围内,进行大体积混凝土温度计算，施工温度计算如下:
初定养护方式:下面铺一层塑料布,上面铺一层阻燃草帘被进行保温养护。
温度计算:
1、最大绝热温升
T-混凝土最大绝热温升
Ｗ—每ｍ３混凝土的水泥用量（kg／m3）;取470(ｋg／m3)
Ｑ—每千克水泥水化热(KJ/kg);查表Q=461(KＪ/kg）
C-混凝土比热;取0.９６(Kg·K）
ρ—混凝土密度；取2400(kｇ/m3)
ｅ-为常数;取２。718
m—系数、随浇筑温度改变;查表m=0。２95
t-混凝土的龄期（d）；取(28d）
2、混凝土内部中心温度计算
Tmaｘ—t龄期混凝土中心计算温度（℃)
Ｔj —混凝土浇筑温度(℃);取5℃
T（τ）—在τ龄期时,混凝土的绝热升温
ξ-t龄期降温系数；查表t=0。49
3、混凝土表面温度计算
Ｔ2(ｔ）=Tq+4ｈ＇(　Ｈ— h')［Tmax —　Ｔq]/ H2
　　=5+4　X 1.18 X （2。96—1。1８) X［51。1— 5]／ 2。962
　 =４9.５９
—龄期τ时,混凝土的表面温度(℃）
Tq -龄期τ时，大气的平均温度（℃）;取Tq=5℃
H —混凝土的计算厚度（ｍ);
Ｈ＝ h+2ｈ＇=0。６ ＋　2 Ｘ　1.18　＝ 2。96
—混凝土的实际厚度（m);取=0。6
—混凝土的虚厚度；
λ—混凝土的导热系数;取2。3３W/m·K
—计算折减系数;取0.６66
-模板及保温层的传热系数（W/ｍ2K）
—各种保温材料的厚度(m）；取0。05
-各种保温材料的导热系数（W/m·Ｋ)；取0。０7
—外表面散热阻；取０。04３m2K/W
-龄期τ时混凝土内中心温度与外界气温之差(℃)
=　Tmａx—　Tｑ = 51。1—　５ = 46。1
经计算混凝土表面温度与中心温度之差为：
5１.１ — 49。59=1。51
应力计算：
１、大体积混凝土弹性模量
—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm２)
—混凝土的最终弹性模量(N／mm2）；取3.4５×10４
—常数为2。7１８
-混凝土浇筑后到计算时的天数
２、非标准状态下的混凝土任意龄期的收缩变形值
-标准状态下的最终收缩值(即极限收缩值）；取
-常数为２。718
-经验系数;取０。01
－混凝土浇筑后到计算时的天数
—考虑到各种非标准条件，与水泥品种细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、养护条件、环境相对湿度、构件尺寸、混凝土捣实方法、配筋率等有关的修正系数
3、收缩当量温差计算
—各龄期混凝土的收缩相对变形值
　　—混凝土的线膨胀系数;取
4、计算混凝土的温度收缩应力
=+２/3＋－=５＋0。666X94＋7。6－15＝６0.２
-混凝土的温度（包括收缩）应力（Ｎ/mm2)
—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N／mm2)
—混凝土的线膨胀系数；取
—混凝土的最大综合温差
　-混凝土的浇筑入模温度
-浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值
—混凝土的收缩当量温差
-混凝土浇筑完成后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温
—考虑徐变影响的松弛系数；一般取０。3~0。5取0。3
－混凝土的外约束系数;一般取0。25~0。5取0.25
—混凝土的泊松比；一般取0。１5～0.2取0.１5
—混凝土抗拉强度设计值；查表＝2N/ｍm2
5、安全系数
-混凝土抗拉设计值（N/mm2)；查表=2N／mｍ2
—大体积混凝土抗裂安全系数，应≥1.15
安全储备量满足要求。
在混凝土施工过程中及时按照施工时大气温度及混凝土入模温度进行测控,以保证底板混凝土整体浇筑过程在可控制的范围内。
5.2. 施工工艺
５。2。1清理
在混凝土浇筑之前,用1台12ｍ３空压机将模板内杂物吹扫干净。
５.２。2浇筑和振捣的一般要求
本工程分区段施工,每一段内混凝土连续浇筑,浇筑过程中保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,出料管口至浇筑层的倾斜自由高度不应大于2m,混凝土浇筑时不得直接冲击模板.浇筑混凝土时设专人看管,经常观察模板、支架、钢筋、预埋固定架、预留孔洞、钢筋保护层的情况.
使用φ50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。５倍即５0cm,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜,实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法。振捣上一层时插入下一层混凝土5ｃm以消除两层间的接缝。
5．2。３混凝土浇筑
现场布置2台拖式泵，配备2套布料杆，同时浇筑一个施工区域。
基础钢筋绑扎完毕,集水坑、导墙、施工缝模板安装完毕,经检查验收合格。基础插筋采取防污染措施,将竖向钢筋固定牢固,在竖向钢筋上用红油漆标出控制混凝土标高的结构50线.
混凝土输送泵安装到位，管线铺设完成,各种机具准备完备，施工人员组织到位.为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立专用马凳。
由搅拌站配送同标号砂浆每台泵2~3m3，拖式泵在输送混凝土前,用水湿润泵管，先输送同标号砂浆,防止由于泵管干燥造成堵泵，压出泵管的水浆用灰斗吊走，不得放在基础底板内，送出的砂浆均匀分布,不得集中堆积．
混凝土浇筑采用斜面分层浇筑,自东向西方向由一端向另一端推进施工,底板振捣从一侧开始，成阶梯状往前推进，分层推进浇筑厚度３00～400ｍm,分别同步加以振捣密实，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:５左右。集水坑混凝土浇筑时应在坑底混凝土初凝之前浇筑坑侧，坑侧浇筑时四周均匀布料，避免因混凝土从一侧挤压导致集水坑模板移位.详见下图：
在混凝土初凝前进行上反梁处浇筑．
混凝土初凝时间不小于８h,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑产生的泌水容易使混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土强度不均产生收缩裂缝;浇筑过程及时处理掉,施工时通过后浇带处的钢筋与模板之间的缝隙将泌水排至后浇带，泌水沿后浇带排至集水井内,用水泵抽走。
基坑四周防水导墙混凝土用铁锹铲入模板内，不得直接用泵管放料。泵车送料速度须以施工操作面的需求速度随时加以调整,另一面严格控制混凝土入模温度，尽可能降低最高温升值。
每台输送泵不少于3台振捣器，及时将输送到基坑的混凝土振捣密实,不得漏振、过振.
混凝土浇筑标高拉线控制,用４m刮杠刮平大面,用木抹子搓抹平整,在混凝土初凝之前二次用力搓平并将表面拉毛,拉毛必须保证纹路均匀顺直。
５。2。4温度测试
防止大体积混凝土裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度,加强测温、养护工作，应加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在2５℃以内，及时调整保温和养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,采用电子测温仪测控温度,具体做法是预埋测温探头进行测温,测温探头的位置具有代表性，同时根据温度对称分布的特点，按浇筑高度,分布在底、中、表面,按平面尺寸分边缘和中间两种，对基础底板布点测温,每段基础底板设置2~５个测温点，测温点距边角和表面100mm，控制指标如下:
混凝土内外温差不大于25℃;
降温速度不大于1。5~2℃/d;
控制混凝土出罐和入模温度；
测温要求:当混凝土强度未达到4MPａ前每隔两小时测温一次,达到4MPa后每隔6小时测温一次;当混凝土内外温差大于25℃时必须及时增加覆盖层数，防止混凝土产生裂缝.
5.２。5混凝土养护
混凝土浇筑后，及时进行养护，以通过降低混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力。
混凝土养护采用一层塑料布上加一层阻燃草帘被,防止混凝土脱水龟裂,据测温记录确定是否需加盖阻燃草帘被,当发现温差超出规定值时，及时加盖养护。
底板大体积混凝土在浇筑完毕1２ｈ内,开始进行保温养护，冬季不得浇水.养护期限根据混凝土测温记录确定,养护时间不少于14天.
5。２.6试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块一组用于结构实体检验,同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识，并同条件养护。
混凝土普通抗压试块留置须符合当一次连续浇筑超过10００m３时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
抗渗混凝土试块符合连续浇注混凝土每50０m3，应留置两组抗渗试块（一组为6个抗渗试件)且每项工程不得少于2组．
5．2。7混凝土输送泵的操作要求
混凝土泵启动后,先泵送适量水,然后泵送同标号砂浆,以湿润料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。
混凝土的供应,必须保证输送泵能连续工作。
输送管线尽量做到顺直、弯头少、转弯缓、接头严密。
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态.泵送速度，先慢后快,逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中,不得把拆下的泵管内的混凝土洒落在未浇筑的地方.
当输送管堵塞时,采取下列方法排除:
ａ.重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送。
b.用木棍或锤子敲击的方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵,排除堵塞。
ｃ.当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后，方可拧紧接头。
向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下端混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
混凝土泵送结束前,正确计算尚需用的混凝土用量，并及时告知搅拌站．
泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理.　
泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
5.3. 施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施
５。3.１材料选用:
混凝土掺加掺合料及附加剂：掺粉煤灰,替换部份水泥,减少水泥用量,降低水化热;掺减水剂，减小水灰比,防止水泥干缩。掺加膨胀剂可有效地补偿混凝土硬化过程中产生的收缩,防止混凝土收缩产生裂缝。
5.3。2施工措施:
a、本工程后浇带宽度为８00mm，使应力得到释放,减小了应力产生裂缝的可能性.
b、施工时,严格控制混凝土的浇筑厚度；采用二次振捣的方法,对混凝土在初凝前进行二次振捣;对混凝土表面进行二次抹面;严格控制混凝土的入模温度；混凝土浇筑后加强保温和养护工作。
ｃ、根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使混凝土产生裂缝；确保混凝土的质量。
d、控制指标：混凝土内外温差不大于25℃；降温速度不大于1.５~2℃/d。要控制检查混凝土的塌落度,并有专人负责这项工作,认真做好记录。
ｅ、委派专人认真作好混凝土养护试件，并按照国家施工规范进行施工。认真作好测温记录,安排专人负责,将混凝土的内外温差控制在25℃范围以内。在砼强度未达到１。2N/mｍ2以前,决不允许在其上践踏或安装模板及支架。
6. 冬季施工要求
对于基础底板的大体积混凝土在冬期施工期间,其混凝土入模温度不小于 5℃并不大于10℃。
混凝土输送管道应用阻燃草帘被包裹,以防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度.
做好混凝土的测温工作，测温孔全部编号,并绘制布置图。
详见《冬季施工方案》
7. 质量要求
7.1. 主控项目
商品混凝土要有出厂合格证,混凝土拌制所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。
混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。
钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决，同时派专人看守钢筋、模板。
每次浇筑前必须做好开盘鉴定,项目经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
整体结构混凝土密实整洁,线、面顺直清晰。无蜂窝、麻面、掉皮、跑浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。无杂质物， 保护层准确，无漏筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整.预埋件底部密实、表面平整,预埋件底部密实、表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
基础底板尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
检验方法
轴线位置
基础
10
尺量
墙
５
截面尺寸
基础宽、高
±５
尺量
墙、高
±3
电梯井
长、宽对定位中心线
+20,-0
经纬仪、尺量
筒全高（Ｈ）垂直度
H/1000,且≤3０
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺
角、线顺直度
3
拉线、尺量
保护层厚度
基础
±5
尺量
预留孔、洞中心线位置
1０
尺量
预留螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
＋5，—０
注：检查轴线、中心线位置时,应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。
7.2. 资料标准
必须符合河北省颁发的《建筑工程资料管理规程》的规定要求填写、收集、整理,并与工程进度同步。
７.2。1原材及复试
材料进场后必须有出厂证明,物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验,并返馈试验报告。
7。2．2砼试验
在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室,工地试验室根据砼浇筑委托单做试块,并及时将试块送交试验室,28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档.
7。2.3施工记录
混凝土工程施工过程中工长要对整个混凝土浇筑过程进行监督，及时处理施工过程中的各种问题，同时做好施工记录。
7．２。４质量评定
自检交接检合格后填写检验批报验资料,交工程部检查。工程部组织质量员进行分项工程质量评定，核定合格后存档．
７。2。5资料收集整理
资料员负责收集整理砼资料,包括以下内容:
配合比通知单；混凝土浇灌申请书；砼开盘鉴定；混凝土坍落度测试记录;水泥出厂合格证和复试验报告；碎石试验报告；砂子试验报告；掺合料试验报告及出厂合格证；原材料有害物含量检测报告;外加剂资料（合格证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场复试报告),试验项目必须齐全(以上资料必须保证可追溯性).混凝土抗压强度报告;混凝土抗渗试验报告;现场混凝土试块强度统计、评定记录。
施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写内容具体、简明厄要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。
资料必须真实可靠,不得弄虚作假,不得因回避问题不填写或任意涂改,他人未受委托不得代替签审.
8. 安全、环保及文明施工要求
8.1. 安全施工措施
８。１．1混凝土泵送设备使用安全要求:
水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠;在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击；
严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀，敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法，增加阻力,如倾斜度较大,必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气；
砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求;
作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道；
作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗；　
泵送设备的全部螺栓紧固，管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠;
随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转（反抽)使混凝土返回料斗，然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。
泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5~10miｎ（冬季3～５mｉn）泵送一次,若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送,泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。
8.1.2混凝土振捣器使用安全要求:
作业前，检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固,旋转方向正确；
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手板、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时,必须切断电源;
插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于5０cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中；
振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用;
作业转移时,电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器;
电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压,经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理;
用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机；
振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上；
作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作,振捣器要放在干燥处,并有防雨措施；
８。１。3其他安全要求:
进入施工现场要正确佩戴安全帽,高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品;
移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。
电源线架空布设，固定在绝缘挂钩上；不应与钢筋、钢模板、支撑架以及脚手架接触.
混凝土浇注施工前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关
8.2. 文明施工措施
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物;箱体应涂有安全标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
泵送浇筑混凝土,要加强操作控制,防止爆管。
场内禁止大小便,严禁吸烟。
施工现场严禁打闹,做到施工有序，文明施工.
8.3. 环境保护措施
泵管清洗后的污物和施工废料按照指定地点堆放,严禁随意凌空抛散造成扬尘；
现场设置沉淀池,废水排入沉淀池内,经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施；
在浇注完毕混凝土后，垃圾废料必须及时清理干净,防止混凝土硬化污染环境;
现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油，污染钢筋;
机械加油时底部必须用油盆接好,防止污染；
擦机械的油纱,严禁到处乱丢，必须装袋送到垃圾堆上；
各作业队要安排专人对道路、场区周围进行打扫、定期洒水湿润,避免扬尘.
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