市政公路工程主体质量控制措施.docx

市政公路工程主体质量控制措施
1、路基工程项目质量控制措施
1.1、路基工程常见质量问题主要有：标高误差太大，路床积水，填方出现橡皮土，填方边坡塌方或被雨冲刷，填方压实度达不到要求，路基产生下沉，测量偏差等。填筑路堤时，虚铺厚度按要求保持厚薄一致均匀。按规定顺序和方法碾压，保证碾压遍数。勤测量、勤检查、保证数据准确。
1.2、为了保证路床不易积水，首先做好排水设施。控制土料含水率。对于出现橡皮土范围进行换填碾实作业。降雨时，不得摊铺填料和进行碾压作业。
1.3、路堤边坡坍方或被水冲洗控制应按图纸控制边坡坡度。确保填方边坡碾压密实度。路基宽度在设计宽度基础上加宽普通路堤，每边增加30cm，高路堤增加50cm，及时施作坡面防护。
1.4、对于填方压实路堤，填方土料场必须符合设计和有关规定要求，填料最小强度和最大粒径符合设计规定。土方应分层进行，每层虚铺厚度不超过施工规范规定。碾压机具和工艺要符合施工组织设计规定，必要时由试验确定。
1.5、对于路基不产生下沉、失稳质量控制
施工之前采取拦截，排除地下水措施，防止地面水下渗，减少地基层湿陷及下沉。填挖交界处挖深槽后加强碾压。横坡〉1： 5时按规定挖好台阶。保证土工合成材料对路基加固质量。回填土陷穴，做好防排水。加强路基下沉动态观测，按设计预留1%沉陷量，以指导高填路堤施工。
2、测量误差质量控制措施
对于测量误差，采用全站仪复测各原始桩位，坚持换手复测制度。各固定桩位用混凝土包好固定，以防松动。精心测量，定期检查各控制措施。
3、桥梁工程质量控制
钢筋笼位置、尺寸、形状符合设计要求控制措施。
钢筋笼较大时，应设16mm或18mm加强箍筋，间距2~2.5m。钢筋笼过长时应分段制作吊放。设置足够砂浆垫块或在主筋上加耳环以控制保护层厚度。
4、砌体圬工质量控制措施
4.1、下沉控制措施
将砌体构造底全部置于原状土中，如设计与实际地形不符时，应及时反馈给设计单位进行基底处理。基底采用水泥稳定砂砾和三七灰土按设计厚度换填。部分软弱地段换填料夯实。避免雨期施工，做好雨期施工、防排水措施。根据实际地质情况设置沉降缝。
4.2、砂浆强度达到设计要求和施工规范规定质量控制措施
检查砂浆配合比，严格按施工配合比配料。设计规定用水泥砂浆砌筑时，未经许可不准掺加气硬性胶凝材料（如石灰等）。
4.3、毛石基础大放脚上下层压砌质量控制措施
仔细选用石料，认真错缝搭砌。下台阶上层石块压入台阶内不少于1/2石长。
4.4、墙体垂直错缝质量控制措施
正确选用石料，建筑中注意左右、上下、前后错缝搭接。对不符合要求石料，经修凿改形后方可砌筑。墙角处用块料较大、形体较完整石料。
4.5、墙体内外搭砌质量控制措施
大小石块搭配使用，每砌一块要与上下、左右错缝搭接。防止平面上四块石块形成十字缝。每层砌筑时，每0.7m2墙面丁砌一块结石，该石长应等于墙厚，当墙厚＞40cm时，接结石可用两块石料内外接结。
4.6、砌体尺寸、位置、外形质量措施控制
认真抄平放线，经校核无误后方准砌筑。砌体施工，应设置挂线杆。对外形不规则复杂砌体，在砌筑前应就其外形尺寸，用木方制作控制架；施工前应检查，设置是否牢固，位置是否正确。应按施工规范要求随时检查并校正。随砌随检查，要防止第一步架出现垂直差后不校正，在上一步架调整，而在两步架交接处出现凹凸不平。砌石应挂线；挂线高度超过15cm时，应加腰线，防止挂线下垂过大。
4.7、墙面勾缝粘结不牢质量控制措施
正确选用砂浆品种和配合比，并严格执行。勾缝前应仔细检查，有孔洞时应用石块修补并先洒水、湿缝，刮缝深度应〉2cm，勾缝后适当养护。勾缝方法按操作规程进行。
4.8、挡土墙泄水孔质量控制措施
按设计要求正确留设墙后滤水层及泄水孔。在砌泄水孔上石块前，将泄水孔道清理干净。并能泄流通畅。
5、钢筋工程项目质量控制措施
5.1、钢筋严重锈蚀质量控制措施
对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
5.2、钢筋弯曲不直质量控制措施
采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折钢筋，尤其是曲折处圆弧半径处“硬弯”，调直后应检查有无裂纹。对矫正后仍不直钢筋，不准用作受力筋。
5.3、钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范规定质量控制措施
提高操作人员素质，严格按图纸施工。加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检定标准中有关规定。
5.4、钢筋绑扎时缺、松多，导致钢筋骨架变形质量控制措施
控制缺、松数量不超过应绑数10〜20%，且不应集中。钢筋网或骨架堆放场地平整，运输安装方法正确。
5.5、弯钩趄向不正确、弯钩在小构件中外露质量控制措施
箍筋弯钩形式应符合设计要求和施工规范规定。绑扎钢筋骨架时防止将箍筋接头重复交搭于一根或两根纵筋上。
5.6、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，造成钢筋严重错位控制措施。
认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。控制混凝土浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。
6、混凝土工程项目质量控制措施
6.1、混凝土和易性不良。
主要表现为拌合物松散、坍落度或工作度不符合要求、混凝土离析等质量控制措施
控制水泥标号与混凝土强度等级之间合理比值，严格遵守施工规定最大水灰比和最小水泥用量。严格按试验确定配合比施工。配料准确，并保证足够搅拌地点和浇注处坍落度，控制后者数值符合施工规范规定。
6.2、混凝土强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差质量控制措施
控制原材料质量，按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。配合比应遵守国家现行标准规定，配料误差不超过施工规范规定。控制混凝土施工工艺上各个环节质量。
6.3、混凝土表面出现蜂窝麻面质量控制措施
控制混凝土配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。浇筑时应用符合要求坍落度。采用合适浇注顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇注应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。采用正确振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架变形情况，发现问题及时修理，尤其防止漏浆。
6.4、混凝土出现孔洞质量控制措施
按合理施工顺序，分层、分段浇筑。骨料直径应根据构筑物尺寸和钢筋间距按规范要求进行控制。运输和浇注中防止离析。采用正确振捣方法，严防漏振;局部机械振实有困难时，应配合人工振捣。
6.5、结构物构件错位超过施工规范规定质量控制措施
抄平放线要正确，误差控制在允许范围内。模板固定要牢固、稳定，浇注过程中设专人看管模板，及时修整。混凝土浇注方法应对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定。不准用振动器碰撞模板。
6.6、结构或构件变形，超过施工规范规定，包括各类构件歪斜、凹凸不平等质量控制措施
模板、支架应有足够强度、刚度和稳定性。浇注时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、加固构件等，发现问题及时处理。避免下料过多，过分集中。
6.7、混凝土结构或构件缺棱掉角质量控制措施
拆模不宜过早，非承重模板宜在混凝土强度达到1.2Mpa后拆除。模板支设和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期混凝土。
6.8、混凝土裂缝（表现裂缝）质量控制措施
检查水泥出厂合格证；不清楚时应作安定性检验，合格后方可使用。砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时要冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。对于温度影响裂缝应采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量。