高炉降料面方案及安全措施.doc

高炉降料面方案及安全措施

第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。公司拟定于2021年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消除影响，提升技术经济指标。
        一、领导小组
        组  长：姚克虎
        副组长： 范兴新  耿磊  李见成
        组 员： 冯国祥  徐明喜  郭辉  徐芹来 苑少刚  王海高  刘立辉  申立华  代红卫   田建刚  乔治富  彭永文 
        二、停炉目标：
        1、 降料面到风口中心线高度；
        2、 排净渣铁；
        3、 安全停炉。
        三、停炉方法：采纳炉顶打水空料线法。
        四、停炉前各项准备工作：
        1、 停炉前〔降料面〕保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提升铁水含硫以改善铁水的流动性。提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天，改换气密箱2天，烘炉2天。为保证在重新开炉达产顺利，要求停炉前排净渣铁。
        2、 停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却；
        3、 确定煤气在线监测装置可以正常使用；
        4、 重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。
        5、 做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。
        6、 准备好扒料工具。
        五、停炉料：
        1、 轻负荷料Q1：控制停炉降料面前到达风口位置。〔焦比460kg/t，煤比100kg/t〕
        矿批：17000kg，焦批〔干基〕：4400kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.05～1.10，镁铝比控制在0.75。每批料体积约为17m3，共计12批。
        2、 轻负荷料Q2：控制停炉降料面前到达炉身底部位置。〔全焦冶炼，焦比按600kg/t〕矿批：17000kg，焦批〔干基〕：5700kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.00～1.05，镁铝比控制在0.75。每批料体积为19m3，共计15批。
        3、 盖面焦Q3：控制停炉降料面后期顶温，停炉前到达风口位置。焦批〔干基〕：5700kg。每批料体积为9.5m3，共计8批。
        六、降料面停炉操作：
               计划5月22日20：30开始降料面，次日6：30料面降到预定位置，高炉休风完毕。
        1、   5月22日17:00开始装Q1负荷料，装完Q1负荷料后加焦一车〔约5吨〕，在第13批开始装Q2负荷料，第20批附加焦一车〔约5吨〕，在负荷料上完后停止上料，视顶温状况上盖面焦。保证所有的称量斗、振筛、运矿皮带、返矿皮带空，焦仓空2个仓用于打质量较好的焦炭，空1矿仓以备装水渣，其他矿仓依据需要决定是否空仓；

      2、 停止上料后，说明停炉料达到风口位置，减、停煤，风温依据炉温状况控制；
        3、 停止上料后开始控料线，收起探尺到检修位，将气密箱冷却氮气开至最大。降料面初期全风作业，富氧量控制在3500m3/h以下，依据顶温状况开始打开炉顶喷雾水〔为防止爆震，严格控制打水量〕，顶温严格控制在250℃-400℃以内。在顶温上升较快时，装入盖面焦，盖面焦打水至饱和状态，可以有效控制顶温的快速上升。如果装入净焦效果不十分显然，则及时减风至可控状态，减风之后，通知仪表将煤气自动放散设定值由195kpa降到180kpa，保证外网煤气管道安全。可依据减风状况，停止喷煤。
        4、 估计Ｑ2轻负荷料到达风口位置后，富氧量控制在2000m3/h以下；
        5、 随着料面降低，当第一次爆震发生后，马上减氧并减风控制；
        6、 估计料面降到炉身下部位置时，控风到正常水平的30％，开一个炉顶放散〔每小时倒换一次，倒换时要先开后关，注意顺序〕，布袋除尘进行切煤气操作，按长期休风程序执行。切煤气后，顶温可控制在400℃以内，但必须保证气密箱温度不超标；
        7、 随着料面的降低，逐步减少风量，防止出现过吹而形成管道；
        8、 降料线过程中，依据风量计算燃烧焦炭量，计算炉料下降到的位置。并依据前两炉出铁量，组织出最后一炉铁，大喷铁口〔最后一炉铁控制在东场出铁，铁口角度从11°提到13°〕。当风口变浑浊，高炉、热风炉按照长期休风程序进行休风。炉顶雾化打水按温度分级控制从而控制打水量，每个温度级为50℃。
        9、 休风后高炉漏水冷却设备蒸汽全部关闭，其余冷却设备逐步控制冷却水量；
        10、 使用黄沙将铁口全部盖死，防止炉缸吸入空气而产生煤气；
        11、 打开炉顶检修人孔进行通风凉炉，进行清理炉墙，如有结瘤，组织进行爆破炸瘤；
        12、 爆破炸瘤后，进行清理炉墙进行。
        13、 炸瘤后清理料面，铺水渣与铁皮，施工厂家进行高炉喷注造衬。〔喷注方案由喷注厂家提供〕
        七、安全措施：
        一、降料面安全措施  
        定于2021年5月22日20：30开始降料线，降到规定位置后休风。期间安全主要负责人：
        1、降料线期间严禁任何人上炉顶巡检，8#高炉四周道路严禁无关人员逗留及通行〔申立华负责〕；
        2、看水工上炉顶开关水时须向范厂请示，在保证安全的状况下方可上炉顶进行操作〔 高炉当班工长负责〕；
        3、8#高炉四周所有道路及上炉顶的所有通道均设置安全警示标志〔申立华负责〕；
        4、休风后由工长带领炉前工开人孔并负责所有人员的安全〔徐明喜负责〕。
        5、高炉降料线期间安环科专人现场监护，发现违章指挥、违章冒险作业马上改正。 〔负责人：徐芹来〕
        6、高炉降料面小时打水量控制在40t/h以内〔徐明喜负责〕。
          二、停炉打水安全措施   〔田建刚负责〕
        高炉降料面停炉期间，由于炉顶温度较高，需要炉顶打水，为防止发生意外事故，炉顶打水停炉必须有专人负责监护。
        1、 设备操作人员和检修人员执行好联系呼应制及确认制〔许家祥负责〕;
        2、炉顶打水期间，风口四周严禁人员长时间停留，高炉现场由专人负责监护〔 中夜班工长负责〕
        3、高炉打水降料面期间严禁人员私自上高炉作业〔中夜班工长负责〕；
        4、停炉期间上炉顶操作检查需向范厂请示后方可进行〔徐明喜负责〕。