仓库5S管理与仓储安全管理-仓库治安保卫与消防管理.doc

仓库5S管理与仓储安全管理
全文目录
一、仓库5S管理 2
整理 2
（1）分类并清除不需要的东西 2
（2）用拍照的方法确认整理的效果 2
（3）保管和保存 3
（4）整理结果的标识 3
整顿 3
（1）要用5W1H方法发现存在的问题 3
（2）合理放置，方便取放 3
（3）整顿的几点提示 3
清扫 4
（1）打扫地面、墙壁和窗户 4
（2）标识区域和界线 4
（3）杜绝污染源 4
（4）设备的清扫 4
（5）制定作业现场的清扫规程并实施 4
清洁 4
（1）制定专门的手册 4
（2）明确清洁的状态 4
（3）定期检查 5
（4）环境色彩明亮化 5
素养 5
1.6 6S/7S/8S 5
二、仓储安全 6
治安保卫管理 6
（1）守卫大门和要害部门 6
（2）治安检查 6
（3）治安应急 6
（4）巡逻检查 6
（5）防盗设施、设备的使用 6
消防安全管理 7
（1）仓库火灾的种类 7
(2)仓库防火方法 7
防台风及雨潮管理 8
（1）防台风工作管理 8
（2）防雨湿管理 8
作业安全管理 9
（1）人力作业安全要求 9
（2）机械安全作业 9
【思考题】 10

学习目标
能够叙述仓储5S的内容；
能够明确如何实施仓库内部的5S管理；
能够清楚的叙述影响商品安全的因素；
会用合理的方法和设备保障商品的安全；
能够准确的说明仓储操作中存在的安全隐患；；
清楚地认识到操作安全的重要性，并能够根据操作规范的要求保证作业的安全。
一、仓库5S管理
"5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。"5S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，"5S"活动就难以开展和坚持下去。
"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"5S"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为"5S"活动。
1.1 整理
“整理”是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。在具体实施中，可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分。其目的是：充分利用空间、防止误用无关的物品、塑造清爽的工作场所。整理可参考下面的步骤完成。
（1）分类并清除不需要的东西
整理前，首先要从以下几个角度考虑问题：为什么要清理以及如何清理；规定整理的日期和规则整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；规定保留物品安置的地方；分类的方法有许多，如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行，最常用的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计算使用频率，这种分类方法是最有效的。
（2）用拍照的方法确认整理的效果
将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比，整理的效果就会一目了然。选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。进行整理后，用同样的方法再拍摄一遍。将前后拍摄的照片进行对比，发现作了哪些调整及效果如何。

（3）保管和保存
整理出来的物品，有“保管”与“保存”两种处置方法。在此，短期暂时存放称为“保管”，长期存放称为“保存”。根据不同对象，可具体明确保管和保存的标准。一般使用量较大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近；而使用量小、使用频率低的物品，则可以放入仓库 保存或不固定保存场所。需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。
（4）整理结果的标识
完成整理后，为使需要的物品能立即得到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识。在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。对能够区分的物品用记号或序号进行标示。物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等。在成品仓库里，不仅用型号代码区别不同产品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明箱中的物品。总而言之，标识的目的是明确"是什么"和"在哪里"，让人一目了然。
1.2 整顿
“整顿”是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。整顿的目的是：使工作场所物件一目了然、节省寻找物品的时间、消除过多的积压物品、创造整齐的工作环境。整顿可参考下面的步骤完成。
（1）要用5W1H方法发现存在的问题
首先，对现场的每件物品都要用5W1H的方法（why/what/which/when/who/how）明确是什么物品，在哪里，在什么时间由谁使用或保管，从中发现物件的定置摆放是否合理的问题。接着是对问题要追根究源，不仅依据现有资料，还要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就立即明确改进的方向。
（2）合理放置，方便取放
对制造业来说，作业的对象大多是物流。对流动的物件，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物件拿出容易，放回方便。为提高作业效率，方便取放的布局设计是整理的切入点，对工作效率有很大影响。在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的，整顿时要注意避免混淆。
（3）整顿的几点提示
× 设备的摆放改变会引起流程变化，对此要认真考虑。
× 设置工作台、工件箱时，不仅要考虑固定式的，还要考虑有脚轮的移动式的。安置工作台、货架等，可以考虑用从房顶垂直起落的方式来减少占用空间。
× 对重量重、体积大的应该放置在下层，重量轻的放在上层。
× 使用频率高的物品放在易于取放的场所。
× 货架橱柜透明化。
× 现场的货架和橱柜要尽量避免使用门，因为门会阻挡员工的视线，延长寻找时间，从而影响工作效率。
1.3 清扫
“清扫”是使生产现场处于无垃圾、灰尘状态。这里的"清扫"不是指突击性的大会战、大扫除，而是要制度化、经常化，每人从身边做起，然后再拓展到现场的每个角落。清扫的目的是：消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素;保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。清扫可参考下面的步骤完成。
（1）打扫地面、墙壁和窗户
清扫地面，擦拭墙壁、窗户，清除灰尘、垃圾和油污，保持作业环境清清爽爽，让作业者每天都以愉快的心情投入工作。
（2）标识区域和界线
清扫后，接着是处理好美观和高效的矛盾。这主要是按整理、整顿阶段的规定，划分作业的场所和通道，标识物品放置位置。对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。
（3）杜绝污染源
最有效的清扫是杜绝污染源。发现和清除污染源需用手模、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋、想办法才能做到。污染大部分是外来的，如刮大风时带来的灰尘或砂粒，搬运散装物品时，搬运过程中出现的泄漏。为杜绝外来污染， 首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要常检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、脏的材料、工具等，要定点放置。
（4）设备的清扫
设备被污染容易出故障，并缩短使用寿命。为此，要定期清扫检查设备和工具。现代化大生产中，设备越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。
（5）制定作业现场的清扫规程并实施
制定清扫的规程，设计检查表，开展清扫自检。
1.4 清洁
“清洁”主要是指维持和巩固整理、整顿和清扫的效果，保持生产现场任何时候都处于整齐、干净的状态。实施清洁的方法是：
（1）制定专门的手册
整理、整顿、清扫的最终结果是形成清洁的工作环境。要做到这一点，动员全体员工参加整理、整顿非常重要，所有人都要清楚该干什么，在此基础上，将大家都认可的各项工作和保持的状态汇集成文，形成专门的手册或类似的文件和规定。
（2）明确清洁的状态
清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。清洁的状态具体包括以下内容：地面的清洁、窗户和墙壁的清洁、操作台上的清洁、工具和工装的清洁、设备的清洁和货架和放置物资场所的清洁。
（3）定期检查
除了日常工作中的自检，还要组织定期检查。一是检查现场的清洁状态，二是检查现场的图表和指示牌设置是否有利于高效作业以及现场物品数量是否适宜。
（4）环境色彩明亮化
厂房、车间、设备、工作服都应采用明亮的色彩，一旦产生污渍容易被发现。明亮的工作环境会给人的工作情绪以良好的影响。
1.5 素养
“素养”的活动是指培养人达到整洁有序、自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。通过自律提高每一个人的"行为美"水平，可为搞好5S活动提供保证。素养的目的在于培养职工有自觉正确执行工厂各项规定的良好习惯，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁这4S活动，高标准、严要求维护现场环境的整洁和美观。“素养”是保证前4个S得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保障。要做到有“素养”，必须做好以下几方面工作：
（1）经常积极参与整理、整顿、清扫活动。
（2）认真贯彻整理、整顿、清扫、清洁状态的标准。
（3）养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯。
在培养“素养”时不妨灵活运用一些工具如：标语；醒目的标识；值班图表；进度管理；照片、录像；新闻；手册和表格等。
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展"5S"活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将"5S"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA（Plan—计划、Do—执行、Check—检查、Action—处理）循环，不断提高现场的"5S"水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使"5S"活动坚持不断地开展下去。
在“5S”的基础上，又发展到了“6S”、“75S”、“8S”，但其基础及精髓都是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
1.6 6S/7S/8S
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。其中，
6S——安全，指管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。主要为了预知危险，防患末然。
7S——节约，指减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。为了养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习，指深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。为了使企业得到持续改善、培养学习性组织。
二、仓储安全
仓库安全管理主要包括治安保卫管理、消防安全管理、防台风及雨潮管理、作业安全管理四个方面的内容。
2.1 治安保卫管理
仓库的治安保卫工作主要有防盗、防火、防抢、防破坏、防骗以及员工人身安全保护、保密等工作。治安保卫工作不仅有专职保安员承担的工作(如门卫管理、治安巡查、安全值班等)，还有大量的治安工作可由在岗的员工负责(办公室防火防盗、财务防骗、商务保密、仓库员防火、锁门关窗等)。仓库主要的治安保卫工作及要求：
（1）守卫大门和要害部门
仓库需要通过围墙或其他物理设施与外界隔离，设置一至两个大门。仓库大门是仓库与外界的连接点，象征着仓库的地域范围，也是仓储承担货物保管责任的分界线。大门守卫是维持仓库治安的第一道防线。大门守卫负责开关大门，限制无关人员、接待入库办事人员，并及时审核身份与登记，禁止入库人员携带火源、易燃易爆物品，检查入库车辆的防火条件，指挥车辆安全行使、停放，登记入库车辆，检查出库车辆，核对出库货物与放行条内容是否相符，收留放行条，查问和登记出库人员随身携带的物品，特殊情况下有权查扣物品、封闭大门。对于危险品仓、贵重品仓、特殊品仓等要害部位，需要安排专职守卫看守，限制无关人员接近，防止危害、破坏和失窃。
（2）治安检查
治安责任人应按规章准则经常检查治安保卫工作。治安检查实行定期检查与不定期检查相结合的制度。班组每日检查、部门每周检查、仓库每月检查，及时发现治安保卫漏洞、不安全隐患，通过有效手段消除各种隐患。
（3）治安应急
治安应急是指仓库发生治安事件时，采取紧急措施，防止和减少事件造成损失的制度。治安应急需要通过制订应急方案，明确确定应急人员的职责，规定发生事件时的信息(信号)发布和传递方法。这些应急方案要在平时经常进行演习。
（4）巡逻检查
由专职保安员不定时、不定线、经常地巡视整个仓库的安全保卫工作。巡逻检查一般由两名保安员共同进行，携带保安器械和强力手电筒。保安员应查问可疑人员，检查各部门的防卫工作，关闭无人逗留的办公室、关好仓库门窗、关闭电源，禁止挪用消防器材，检查仓库内有无异常现象，停留在仓库内过夜的车辆是否符合规定等。巡逻检查中发现不符合治安保卫制度要求的情况，应采取相应的措施处理或者告知主管部门处理。
（5）防盗设施、设备的使用
仓库的防盗设施大至围墙、大门、防盗门，小到门锁、窗，仓库应该根据法规规定和治安保管的需要设置和安装这些设施。仓库使用的防盗设备除了专职保安员的警械外，主要有视频监控设备、自动警报设备、报警设备，仓库应按照规定合理利用配置的设备，专人负责操作和管理，确保其有效运作。
2.2 消防安全管理
仓库消防管理的方针是“预防为主、防消结合”。重视火灾的预防工作，以消除火灾隐患为管理的最终目标。仓库消防管理工作包括：仓库建设时的消防规划、消防管理组织、岗位消防责任、消防工作计划、消防设备配置和管理、消防监督和检查、消防日常管理、消防应急与演习等。
仓库的消防管理是仓库安全管理的重要组成部分，实行专职和兼职管理相结合的制度，使消防管理覆盖仓库每一个角落。消防工作采用严格的责任制，采取“谁主管谁负责，谁在岗谁负责”的制度。明确规定每个岗位每个员工的消防责任，并采取有效的措施督促执行。
仓库需制定严格和科学的消防规章制度，制定火源、电源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡逻制度，严格执行上述规章制度并制定合适的奖惩制度，激励员工做好消防工作。
（1）仓库火灾的种类
对火灾进行分类是为了有效地防止火灾和灭火。防火工作对火源的分类非常重视，将火源分为直接火源和间接火源两种，如明火源、化学火源、电火源、自燃等。也可从灭火的方法角度对火灾进行分类。
A、普通火灾
普通可燃固体所发生的火灾，如木料、化纤、棉花、煤炭等。普通火虽然说燃烧扩散较慢，但会深入燃烧物内部，灭火后重燃的可能性极高。普通火应使用水进行灭火。
B、电气火灾
电器、供电系统漏电所引起的火灾，以及具有供电的仓库发生火灾，其特征是在火场中还有供电存在，有可能使员工触电；另外，由于供电系统的传导，还会在电路的其他地方产生电火源。因此在发生火灾时，要迅速地切断供电，采用其他安全方式照明。
C、油类火灾
各种油类、油脂发生燃烧引起的火灾。油类属于易燃品，且具有流动性，烧着的油，会迅速扩大着火范围。油类轻于水，会漂浮在水面，随水流动，因此不能用水灭火，只能采用干粉、泡沫等灭火手段。矿物提取油应存放在专用油库中，不得存在普通油库中，但普通仓库中可存放食用油类。
D、爆炸性火灾
容易引发爆炸的货物，或者火场内有爆炸性物品，如可发生化学爆炸的爆炸危险品、物理爆炸的密闭容器等都可造成爆炸性火灾。爆炸不仅会加剧火势，扩大燃烧范围，更危险的是直接造成人身安全的危害。发生这类火灾首要的工作是保证人身安全，迅速撤离人员。
(2)仓库防火方法
A、严格把关、严禁将火种带人仓库
库区内严禁吸烟、严禁用火炉取暖。存货仓库内严禁明火作业。库房内禁止使用和设置移动照明设备。
B、严格管理库区明火
库房外使用明火作业，必须在专人监督下按章进行，明火作业后彻底消除明火残迹。库区内的取暖、烧水炉应设置在安全点，并由专门人员进行看管。库区及周围50 m范围内，严禁燃放烟花爆竹。
C、作业机械防火
进入库区的内燃机械必须安装防火罩，电动车要装设防火星溅出装置，蒸汽机车要把送网器和灰箱关闭。车辆装卸货物后，不能停放在库房、库区与货场内，更不得在库内修理车辆。作业设备会产生火花的部位要设置防护罩。
D、入库作业防火
装卸搬运作业时，作业人员不得违章采用滚动、滑动、翻滚、撬动的方式作业，尽量避免使用能够产生火花的器具；避免跌落、撞击货物；对容易产生静电的作业，要采取消除静电措施。货物入库前，由专人负责检查，确定无火种隐患后(如无升温发热、焦味、燃烧痕迹等)才能准许入库。对已升温的货物，要采取降温措施后才能人库。
E、电气设备防火
库区内的供电系统和电器应经常检查，发现损害、老化、不能完全绝缘时，及时更换。每个库房应该在库房外设置独立的开关箱，保管人员离库时，必须拉开电闸断电。不能使用高温灯具替代低温照明，防爆灯具不得改用普通灯具。
F、安全选择货位
货物要合适进行分类、分垛储存。对于会发生化学反应的货物应彼此远离，消防方法不同的货物不得同仓储存。根据货物的消防特性选择合适的货位，如通用位置、低温位置、光照位置、干燥位置、方便检查位置、少作业位置等。
G、保留足够安全间距
货垛大小合适，符合间距要求。堆场堆垛应当分类、分组、分堆和分垛，按照防火规范的防火距离的要求保留间距。库房内按类分垛，每垛占地面积不宜大于100 m。，垛与垛之间距离不少于l m，垛与墙间距不少于，垛与梁、柱的间距不小于，货垛与水暖管道、散热器间距不小于，库内主要通道的宽度不小于2 m。
在照明灯具下方不允许码放货物，其垂线下方与库存货品问距不得小于，电气设备周围间距保留，架空线路下方严禁堆放货物。不得占用消防通道、疏散楼梯，不可将消防器材围挡。
H、及时处理易燃杂物
对于仓库作业中使用过的油污手套、油污棉纱、油污垫料等沾油纤维、残料、可燃包装等，应当存放在仓库以外的安全地点(封闭铁桶、铁箱内)，并定期处理。仓库作业完毕，应当对通道、货垛边、作业线路进行彻底的清理清扫，对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离开。
I、严管危险品仓库
危险品仓库对消防工作有更高的要求，严禁一切火源入库，拖拉机、汽车不准入库，在仓库内要使用防爆作业设备，使用防爆电气设备。
J、货物防火保管
仓库管理人员应经常检查仓库内的防火情况，按防火规程实施防火作业。经常检查易自燃货物的温度，保证库内良好的通风，对存放在库内已经较长时间的货物应掀开部分遮盖物进行通风与除湿。气温高时对易燃液体、易燃气体洒水降温。苫盖好货物，阻止阳光的直射或反射。经常查看电气设备工作状态，及时发现不良情况。仓库保管中发现不安全情况应及时报告，迅速采取有效措施，消除隐患。
2.3 防台风及雨潮管理
（1）防台风工作管理
在华南、华东沿海地区的仓库，都会受到台风的危害。处在这些地区的仓库要高度重视防台风工作，将台风造成的损失降到最低。仓库应设置专门的防台风办公室或专门人员，负责研究仓库的防台风工作，制定防范工作计划，接收天气预报和台风警报；在当地气象部门的指导之下，组织防台风检查，管理相关文件；承担台汛期间的联络组织工作。
仓库主要负责人应亲自领导或参加防台风工作，组成防台风指挥部。在台汛期到来之前，防台风指挥部要组织检查全库的防台风准备工作，及时消除各种可能扩大损害的隐患，督促各部门准备各种防台风工具、制定抗台风措施，组织购买抗台风物料并落实保管责任。在台汛期间，建立物资供应、通信联络、紧急抢救、排水、机修、堵漏、消防等临时专业小组，明确小组成员所承担的责任。
（2）防雨湿管理
在我国的南方地区、长江流域，有充沛的雨水，洪水也主要发生在长江水系，防雨水危害是仓库的一项长年的安全工作。华北和东北地区雨水较少，发生水灾的次数也较少，但也不能放松警惕，如果采取措施不当一样会造成很大的危害。仓储防雨湿工作主要有以下几个方面：
A、建设足够的防雨建筑
仓库规划建设时，就要根据仓库经营的定位、预计储存货物的防雨需要，建设足够的货棚、室内仓库等防雨建筑，保证怕水湿货物都能在室内仓储。
B、仓库应具有良好的排水能力
仓库建筑、货场场地都要能及时排水，不会积水。整个库区有良好的、足够能力的排水沟渠网络，能保证具有一定数量的正常排水需要。并且加强日常管理，随时保证排水沟渠不淤积、不堵塞；暗渠的入水口的周围不能码放货物和杂物。
C、作好货垛衬垫
室内地势较低的仓库，雨季时仓库人口的货位，都必须垫防水设备。防水湿垫垛要有足够的高度，场地垫垛30～50 cm，仓库垫垛10—30 cm。尽可能建设高出地面30～50 cm的平台货位。
D、及时苫盖货物
若仓储的货物需要防湿，在入库作业开始就要在现场准备好苫盖物料。作业过程中，因下雨和天气不稳定时的停工、休息、作业人员离开时，都要用苫盖材料盖好；天气不好时，已堆好的货垛端头也要及时苫盖；货垛堆好后，堆垛作业人员离开前，必须苫盖妥当。无论天气怎样，怕水湿货物都不能露天过夜。
2.4 作业安全管理
仓库的作业包括对运输工具装卸货物、出入库搬运、堆垛上架、拆垛取货等操作过程。仓库作业是仓库生产的重要内容之一，随着其功能的不断延伸，仓库作业的项目会更多、作业量更大。
作业安全涉及货物的安全、作业人员人身安全、作业设备和仓库设施的安全。这些安全事项都是仓库的责任范围，如果出现问题仓库应承担全部责任。因而说仓储作业安全管理就是经济效益管理的组成部分。仓库对安全管理应予以特别的重视，尤其是重视前期的预防管理，尽量避免发生作业事故。正确认识生产效率与安全作业的关系，将生产效率的提高建立在安全作业的基础上。作业安全管理从作业设备和场所、作业人员两方面进行管理，一方面消除安全隐患，减小不安全的系统风险；另一方面提高人员对安全的防范意识和责任心。
（1）人力作业安全要求
A、人力操作只适用于劳动强度低的作业环节。
男工人搬举货物每件不超过80 kg,距离不大于60 m；女工不超过25 kg，集体搬运时每个人负荷不超过40 kg。
B、尽可能采用人力机械作业。
人力机械承重也有一定的限制范围，如人力绞车、拖车、滑车、手推车等承重不超过500 kg。
C、适当安排工间休息。
每作业2小时至少有10分钟休息时间，每4小时有1小时休息时间，并且依照人身生理需要适当进行调整。
D、只在安全的环境中进行作业。
作业前应使作业员工清楚明白作业要求，让员工了解作业环境，指明危险因素和危险位置。必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥。人员避开不稳定货垛的正面，不在散落、塌陷的位置，运行设备的下方等不安全位置作业；在作业设备调位时暂停作业；如果发生安全隐患应及时停止作业，消除安全隐患后方可恢复作业。
E、作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业。
采用安全的作业方法，不采用自然滚动和滑动、挖角、推倒垛、挖井、超高等有危险的作业。人员在滚动货物的侧面作业时，要注意与机械的配合，在机械移动作业时员工必须提前站到高处。
（2）机械安全作业
A、用合适的设备与机械进行工作。
尽可能采用专用设备作业，或者使用专用工具。使用通用设备，必须满足作业需要，并且采取一定的防护措施，如货物绑扎、限位等。
B、所使用的设备具有良好的工况。
设备不得带“病”作业，特别是设备的承重机件。应在设备的许用负荷范围内进行作业，不能持续性地超负荷作业。从事危险品作业时，应需减低负荷25％。
C、移动吊车只有在稳定停放后才能作业。
叉车不得直接叉运压力容器和未包装货物。移动设备在载货时需控制行驶速度，不得高速行驶。货物不能超出车辆两侧，不可以两车同载一个物品。
D 、载货移动设备上不得载人运行。
除了连续运转设备(自动输送线)外，其他设备需停止稳定后方可作业，不能一边运行一边作业。
E、设备作业应在专门的技术人员的指挥下进行。
指挥人员应采用规定的指挥信号，按作业规范进行作业指挥。
F、汽车装卸时，注意车距。
汽车与堆物距离不小于2m，与滚动物品距离不得小于3m。多辆汽车同时进行装卸时，直线停放的前后车距不得小于2m，并排停放的两车侧板距离不得小于。汽车装载应固定妥当、绑扎牢固。
【思考题】
1．在仓库的现场管理中，如何实施5S？
2．仓库安全管理是仓储管理的重要内容之一，而作业安全又是重中之重，怎样确保仓储作业安全？