冲压机械操作安全技术.doc

冲压机械操作安全技术
    冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们制定必需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
         一、冲压作业危险因素和多发事故
         冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲惫，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：
         (1)手工送料或取件时，操体力消耗大，极易造成精神和身体疲惫，特别是采纳脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
         (2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
         (3)多人操作的大型冲压机械，因为互相配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
         (4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
         (5)液压元件超负荷作业，压力超过同意值，使高压液体冲出伤人。
         (6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
         二、安全防护装置
         因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：
         1．安全电钮
         为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以依据加工件的特征选择)，操作人员必必需按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
         2．双手操作式安全控制装置
         操必必需双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块马上停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。
         3．手柄与脚踏板联锁结合装置
         压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。