产品检验控制程序.docx

程序文件

产品检验控制程序）
文ms号

版本号
A0
文件层级
2
编制

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批准

发行部门
品质部
发行日期
年 12 月 25 H

程叙文件
产品检验控制程序
文件编号:版本号:A0日期:/12/25
文件履历
版本号
编制/修订日期
备注说明
修订内容摘要
编制
审核
批准
A0
/12/25
首次发行

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程叙文件
产品检验控制程序
文件编号：版本号： A0 日期： /12/25
1、目的
为产品符合要求提供依据,确保对不合格产品进行有效控制。
合用于本公司质量体系文件所覆盖产品的所有检验文件编制、检验全过程的控制。
3、工作职责
3.1品质部负责文件的编制与修订，负责产品检验的实施。
3.2生产部负责产品在生产装配过程中的制程自检及板材PCBA调试和整机调试。
3.3研发中心负责协助品质部编制相关检验标准。
4、控制程序
4. 1相关定义
4.1.1 AQL： (Acceptable Quality Level)品质允收水准。
抽样按照随机原则从全部待验品中随机抽取一部份单位进行抽查,并根据所获取资料对象的数量特征，作出具有一定可靠的估计与推算。
批：以每次进料同一张验收单每一项次物料为一批。
4.1.4 AQL的规定:原物料外观可依MIL-STD-105E表正常检验II级水准。具体依《品质AQL抽样标准》。
4. 2原材料检验
进料点收
原材料进货仓储根据采购定单和供应商送货单确认品名、规格、数量等，无误后把原材料放置待检区，仓库文员录入ERP打印《到货送检单》并将供应商送货单一起送检至品质IQC处报检。
检验准备
1) 、IQC接到《到货送检单》和供应商送货单，IQC应准备所需的图纸、检验工具及相关资料。
2) 、制定抽样计划：依据《品质AQL抽样标准》执行。
检验
4.2.3.1 IQC依原物料《工程图纸》及《原材料检验标准》上的品质标准进行检验，并将结果记录于对应的《来料检验单》、《IQC来料检验日报表》。
委外加工材料、半成品检验及判定：
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1）、委外加工的直接材料、半成品检验依执行。
2）、检验不合格依《不合格品控制程序》执行，若判定退货，仓库开《到货拒收单，》详依《不合格品控制程序》作业。
3）、委外加工物料，第一次来料，应由中试部或者研发中心指派人员协助品质检验，合格则依据
上述相对应的检验单结果办理相关手续入库，不合格予以退货。
急用料
如因生产急需来不及检验或者验证而发料时，仓库应通知品质，品质于产品明显处贴上“急用料”标签,并做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时,能即将追回和更换。
判定
1）、合格产品标识“合格”标签，品质来料检验人员在《到货送检单》上签字，单据转送到仓
库通知入库，仓库文员打印《采购入库单》进行系统入库。
2）、不合格品依《不合格品控制程序》执行。
4. 3制程检验
检验前准备
1）、IPQC依工程图纸、BOM表、检验标准、作业指导书、技术协议书、工艺文件等。
2）、检验量治具、工具、设备。
首件检查及确认
4.3.2. 1批量生产前须做首件确认，依据《首件检验流程规范》执行，其它类情况首件确认:
1）、产品零件换型后（生产的产品零件更换时，或者供应商电子来料批次更换时）。
2）、产品种类更换后（如参数、工艺文件、研发方案调整）。
3）、工装模具调整后（如端子卡模，刀片更换后；常用的调试工装更换后等类似的情况）。
首件检验的数量至少一件，并进行首末件对照。
首件检验，必须由现场做好，与首件检验报告单一起交品质会同生产组长共同确认，确认合格后方可进行量产，同时作业员也应对产品进行首件检查，若未经品质部确认生产部不得量产。
现场作业时,如有新规格、新机种的更换时,现场品质和组长不仅要依现场进行逐项检验其规格尺寸性能参数，而且还应参考解决方案部份发的《技术协议书》。
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制程检验及巡回稽核
1）、上线量产的产品，作业人员在生产中进行自主检查作业。自主检查不合格时，应上报现场组长和品质人员处理。
2）、制程中，IPQC应每2小时进行一次制程检验，依工程图纸并结合制程检验项目对其进行外观、尺寸、性能及相关参数的逐项量测及检验。
3）、IPQC巡检发现不合格时，处理依《不合格品控制程序》进行,必要时对其前段时间所生产的产品重新检验确认其品质，防止问题再发生。
4）、制程中功能测试依《测试作业指导书》实施。
5）、制程作业中，生产当班组长和IPQC应对现场作业状况及品质状况进行巡回稽核，以确保品质的有效性。
6）、制程检验中的相关检验结果详细记录于对应的《制程检验单》、《IPQC制程巡检记录表》。
4.4成品检验
检验前准备。
1）、QA依据工程图纸、样品、作业指导书、技术协议等。
2）、检验标准及检验工具。
检验
1）、生产线的成品在入库前，需由QA对其品质状况进行确认,确认时参照像关测试作业指导书，检验标准进行检验，合格后方可办理入库手续，相关检验结果记录于《QA测试记录表》。若检验不合格，则依《不合格品控制程序》作业。检验后标识依《产品标识和可追溯性控制程序》作业。
2）、QA在做成品检验时，需依图纸进行尺寸、外观等方面的逐项检验，必要时应参考客户标准、技术规格参数、《工程设计变更通知单》或者客户的特殊要求等资料。
3）、表面处理为喷粉、电镀等成品在出货前品质应对其表面及包装方式进行核对，以确保规格正确，包装和实物相符合，表面无生锈、氧化、腐蚀、碰伤变形等不良现象。
4）、成品功能检验，依相关测试作业指导书等检验标准进行。
检验记录
1）、成品的检验，品质将检验结果记录于相应《出货检验单》检验记录表中，对于一些特殊情形应特殊注明，以利以后查询。
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-2）、客户在特殊要求时,应将产品的成品检验《出货检验单》记录同产品一起附给客户。
4.5出货检验
检验前准备。
1）、OQC依据工程图纸、样品、作业指导书、技术协议等。
2）、检验标准及检验工具。
检验
1）、OQC在做成品检验时,需依图纸进行尺寸、外观等方面的逐项检验，必要时应参考客户标准、
技术规格参数、《工程设计变更通知单》或者客户的特殊要求等资料。并记录入《OQC检验记录表》
2）、表面处理为喷粉、电镀等成品在出货前品质应对其表面及包装方式进行核对，以确保规格
正确，包装和实物相符合，表面无生锈、氧化、腐蚀、碰伤变形等不良现象。
5、相关文件
5.1《品质AQL抽样标准》
5.2《原材料检验标准》
5.3《不合格品控制程序》
5.4《首件检验流程规范》
6、相关质量记录表单
6.1《到货送检单》
6.2《到货拒收单》
6.3《采购入库单》
6.4《制程检验单》
6.5《QA测试记录表》
6.6《工程设计变更通知单》
6.7《OQC检验记录表》
6.8《来料检验单》
6.9《IQC来料检验日报表》
6.10《IPQC制程巡检记录表》
6.10《出货检验单》
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