数控车工安全技术操作规程.doc

数控车工安全技术操作规程

1、操必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操必须经过考核合格后，方可进行操作。
        2、工作前要做到：
        〔1〕检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭优良。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
        〔2〕必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变幻手柄坚持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
        〔3〕检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
        〔4〕检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
        〔5〕检查安全防护、制动〔止动〕和换向等装置应齐全完好。
        〔6〕检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
        〔7〕检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常〔8〕检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地优良。
        〔9〕机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在任何需要时无需寻找就能按到它。
        〔10〕在实习中，未经老师同意不得接通电源、操作机床和仪器。
        3、工作中认真做到：
        〔1〕遵守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。
        〔2〕按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。         
        〔3〕刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。
        不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。           
        〔4〕不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、
        表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
        〔5〕传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。
        〔6〕应坚持刀具应及时磨锋或改换。
        〔7〕切削刀具未离开工件，不准停车。
        〔8〕不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
        〔9〕机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
        〔10〕常常清除机床上的铁屑、油污，坚持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
        〔11〕密切注意机床运转状况，润滑状况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应马上停车检查，排除故障后，方可持续工作。
        〔12〕机床发生事故时应马上按急停按钮，坚持事故现场，报告有关部门分析处理。

      〔13〕用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。
        〔14〕装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏      机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
        〔15〕在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，
        左手在后，锉刀一定要安装手把。
        〔16〕机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无      障碍时，方可开车。
        〔17〕切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。
        〔18〕刀具安装好后应进行一、二次试切削。 检查卡盘夹紧工作的状态，保证工件卡紧。
        〔19〕工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、
        螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。
        〔20〕机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
        〔21〕用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前      应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 
        〔22〕车削细长工件时，为保证安全应采纳中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
        〔23〕刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与      刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
        〔24〕用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
        加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
        〔25〕操在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发      生事故。
        〔26〕对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行〞、“空运      转〞“单程序断切削〞、连续运转“的顺序进行。
        〔27〕自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及的扭矩和功率范围内使用。
        〔28〕装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。
        〔29〕使用快速进给时，应注意工作台面状况，以免发生事故。
        〔30〕每次开机后，必须首先进行回机床参照点的操作。
        〔31〕运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后马上修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。
        〔32〕在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只同意单人操作，其他人不得触摸按键。
        〔33〕运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须坚持刀具与工件之间有一个安全距离。
        〔34〕自动加工中出现紧急状况时，马上按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采用相应措施，取消报警后，再进行操作。
        4、工作后认真作到：
        〔1〕将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
        〔2〕停止机床运转，切断电源、气源。
        〔3〕清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、
        工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨
        面。不同意采纳压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
        〔4〕认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作