工程缺陷处理方法.docx

第一节、工程概况2
一、工程概况2
二、编制依据2
第二节、混凝土工程质量缺陷及处理方法3
1、冬施混凝土缺陷3
2、烂根3
3、露筋5
4、麻面6
5、蜂窝7
6、孔洞7
7、缝隙、夹层8
8、缺棱掉角9
9、混凝土裂缝9
d）
第一节、工程概况
、工程概况
工程基本情况
工程名称
华润置地长青项目
工程地点
沈阳市浑南新区
建筑面积（m2）
7
建筑高度（m）
80
基础形式
高层-筏板基础其它-独立基础
主体结构
短肢剪力墙
抗震等级
三级
抗震设防烈度
7度
地上层数
24
地下层数
1
标准层层身（m）
3.15

各责任主体名称
建设单位
华润置地（沈阳）房地产开发公司
设计单位
中国中建设计集团有限公司
施工单位
大连阿尔滨集团有限公司
监理单位
沈阳市建设项目管理中心
项目经理
马永辉
技术负责人
赵永钢

、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-22
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-21;
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
4、《预拌混凝土》GB/T14902-23;
5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-22;
6、本工程施工图纸；
7、本工程《建设工程施工合同》。
第二节、混凝土工程质量缺陷及处理方法
1、冬施混凝土缺陷
1.1、现象
混凝土表面被施工人员踩踏，留有脚印。
1.2、处理方法
先对脚踩过的部位进行凿毛，用水清洗，然后用高一强度的细石混凝土将脚印表面磨平，待达到一定强度后，表面再用1:2水泥砂浆磨平。
2、烂根
、、产生原因
(1) 模板下部封闭不严，造成漏浆。
(2) 混凝土振捣不及时或振捣不密实。
(3) 模板加工时木屑扫入柱角或梁底没有进行清理。
、 处理方法
采取灌浆法修补，材料使用高一强度的混凝土灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛一用清水冲洗饱和一灌注、涂抹灌注浆体一养护。
施工具体措施如下：
(1) 、基底处理
③凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清
除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
，冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干
净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
(2) 、灌浆料的配制
灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。
成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强(28天达到55MPa等性能，可以满足和易性和强度要求。
(3) 、施工及养护
① 施工
A、灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
B、如修补厚度超过3cm时，应分层施工。层与层之间应间隔4h0用高一强度的灌浆料适宜在5 30c的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
2养护
灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前(2-4h)对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15OC以上为宜，时间为七天。
(4) 、施工控制
① 为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
② 灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
③ 在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。
(5) 、施工注意事项
①.清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。
(2) 抹砂浆前2h,用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和
状态，但表面不能有明水。
③.人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使
用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过3cm时，应分层抹，层与层之间
应间隔5-4h，每层厚度不超过2cm。
8、.终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面
颜色调试相同。
3、露筋
现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
原因分析
(1) 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
(2) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(3) 由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；
(4) 结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
(5) 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
(6) 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
3.4治理方法
(1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2・5无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
(2) 如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高
一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
⑶露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为
止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
4、麻面
现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
产生原因
(1) 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；
(2) 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的
混凝土水分被模板吸去，致使混凝土失水过多出现麻面；
(3) 摸板拼缝不严，局部漏浆，致使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；
(4) 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，拆模时混凝土表面粘结模板造
成麻面；
(5) 混凝土振捣不实，气泡未俳出，停在模板表面形成麻点。
处理办法
(1) 结构表面作粉刷的，可不处理。
(2) 表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用水泥素浆或1:2水泥砂
浆抹平压光。
5、蜂窝
现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状
的窟窿。
产生原因
(1) 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、
石于多；
(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
(3) 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；
(4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
(7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
处理办法
(1) 把松散的碎清除，直到露出坚硬的混凝土。
(2) 小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2・5水泥砂浆抹平压实；用银刀把调制好的砂浆挤压入气孔，同时刮掉多余的砂浆。
(3) 较大蜂窝，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
(4) 较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土
封闭后，进行水泥压浆处理。
(5) 注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍，对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
6、孔洞
现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生原因
(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
(2) 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
(4) 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
处理办法
(1) 对混凝土孔洞的处理，必须及时通知项目技术部，会同生产部、质检组及甲方、监理、设计单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
(2) 一般是将孔洞周围的松散混凝土和较弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣实。
(3) 对现浇混凝土梁柱的孔洞，可在梁底用支撑支牢，将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土浇筑。
7、缝隙、夹层
现象
混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破
坏人
0
原因分析
(1) 施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。
(2) 大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。
(3) 混凝土浇筑高度过大，未设用筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。
(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实：或浇筑混凝士接缝时，留搓或接搓时振捣不足。
(5) 柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。
治理方法
(1) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实。
(2) 缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌
细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
8、缺棱掉角
现象
结构构件边角处或洞直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。
原因分析
(1) 木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
(2) 冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。
(3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
(4) 模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。
治理方法
较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐整。
对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。
土裂缝
现象
(1)混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。
(2)混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。
(3 )混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。
(4) 混凝土墙体沿预留洞部位出现裂缝。
原因分析
混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案。
常见裂缝产生的原因分析：
A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。
B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。
C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。
D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞附加筋、板角放射钢筋等。
治理方法
楼板裂缝采用环氧树脂浆液灌浆的方法处理。
具体方法参照《混凝土结构加固技术规范》的裂缝修补方法。
（1）、表面处理：
1）对于裂缝较细（小于0・3mm）,可用钢丝刷清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物；然后
用毛刷蘸酒精，将裂缝两侧20 30mmi擦洗干净并保持干燥。
2）对于大于0・3mm的较宽裂缝，沿裂缝用钢钎凿成"V'形槽，槽宽与槽深可根据裂缝
深度及有利于封缝来确定。一般不要超过1CR1凿槽完后应清除完槽内的碎屑和粉末。
（2）、布嘴：
1）应选择裂缝较宽处、裂缝交叉处和端部。
2）嘴子之间距离：缝宽小于1 mmA3 5mm
缝宽大于 1mnrfe5 10mm
（3）、配制浆液
将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、甲苯按比例称量，放置在一容器内，混合均匀后
加入乙二胺，再搅拌均匀，配制量以一小时内使用完为宜。
浆液配比：环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：甲苯：乙二胺
1:10:50:8 10
（4）、灌浆：
是施工的关键工序，为保证质量，将配置好的环氧树脂胶倒入灌浆器软管中开始注浆，贯穿缝需两面同时注浆，环氧树脂注入不足时可更换灌浆器继续补充注入。注浆根据裂缝走向由下而上进行。直至相邻底座出料或注浆位置背面裂缝的预留出浆开始流出液体，表明该段裂缝已基本充满灌浆环氧树脂。然后将出料堵上，继续灌入液体不在进入为止。
（5）、封缝：
环氧树脂胶泥配比：
厂环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：甲苯：乙二胺：水泥
11:10:10:15:10
1）对不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧（宽20 30mm涂一层环氧树脂基液后抹一层厚1mm宽20 30mmi勺环氧胶泥。抹胶泥时防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
2）对凿7形槽的裂缝，先在"V'槽面上刷一层（厚1 2mm环氧树脂浆液，涂刷要平整均匀，防止出现气孔和波纹，再拌水泥砂浆封闭。
（6）、安全注意事项：
1）所用材料属易燃品且有毒，应密封储存，远离火源。
2）配制和使用现场必须通风，操作人员应戴防护罩、手套，最好配戴眼镜。
3）现场严禁烟火，并必须配备消防设施。
（7）灌浆设备见下图:
13

150

1.压力罐体150X250X4 （用法兰盘扣严）2.法兰盘（厚10mm ） 3.
紧固螺栓（M124.出浆管（与输浆胶管配套）5.压力表管6.
进气管嘴7.进浆管8.胶垫（与法兰盘配套）9.盛浆桶10.
气压管11.出浆胶管12.高压气筒13.2Kg压力表
辅料：酒精擦洗裂缝用
丙酮冲洗设备管道用
注：在正式操作前，可先选择一个单元做二种（凿槽和不凿槽）试验，看其效果再进行大面积施工。