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如何有限开展安全检查工作
安全检查是一种原始的而且被广泛应用的方法，用来发现企业生产过程中存在的危险隐患，进而实施改进以避免可能发生的损失。实施检查一找出隐患一落实整改，这样一条行动路线也是显示并强调企业对员工的健康与安全高度重视的最有力体现之一，在经济全球化的今天，一个不重视员工的健康与安全的企业，是一个不可能持续发展且长久存在的企业。
一、为什么要进行安全检查
没有一样东西是不存在着风险的，随着时间的推移，物体总会在慢慢地被磨损侵蚀、原有的条件或状况总会在变化、人的注意力也不可能总是一直保持高度的集中或戒备，事物的这种由量变到质变特性使风险会随着时间的推移而逐渐加剧，因此，必须不断地进行检查，以及时发现这些潜在的风险，进而采取消除或降低风险措施，做到防患于未然。此外，一个优秀企业的管理层，无论是在道德上，还是在法律上，都有责任为雇员保持一个健康而安全的工作场所，这是企业持续发展的基础。
二、安全检查的类别有哪些
广义的检查分为非正式的检查和计划性的检查。计划性的检查又可分为综合检查及关键部件（部位）检查，每一种检查方法都是十分重要的。非正式的检查可以是人们每日进行的例行行为，如每日作业场所巡查、定时巡视等；综合性的检查则需要细心地察看每一作业区域，详细地观察各种设施或设备，找出可能导致损失的风险，这是一种总体上的物理状况的检查，主要查看作业场所的物体是否完好可用或结构是否完整而无缺陷；而关键部件（部位）的检查在于关注机器设备的组件、原材料、构筑物或某一局部区域在被磨耗、损坏、滥用或误用时可能导致的问题或损失，如进行关键设备的用前检查，即是一种良好的防范损失的手段。
三、安全检查的体系如何建立
有效的安全检查通常由三级构成：生产一线监督检查（周检查）、部门经理检查（月检查）、公司高层经理检查（季检查）。
生产一线的监督人员主要进行计划性的综合检查，检查并鉴别自己责任区内的各种低标准状况或低标准行为，这样的检查至少每周一次；中层管理经理应进行定期的小组式检查，小组成员主要是专业工程师或主管人员，必要时可带上一线员工共同进行，来找出责任区内的各种潜在的、可能导致损失的风险，至少每一个月进行一次；而公司的高层经理人员则要定期地进行现场检查来发现至关重要的健康与安全问题，这样的检查通常一年至少四次。需要注意的是，在每一层次的检查中，应最好有一线员工参与，以便于上下级的现场沟通。
在安全检查中，对工作场所“整洁有序”的评估也是综合检查的要点之一，不仅要关注工作场所的“整洁”，也要关注“有序”，许多人在检查时只注意到现场是否整洁，而忽略了是否“有序”。“有序”是指将物品放在它应当放置的地方，在检查中应设问“此物品是这里必须的吗？” “此物品应该放在此处吗？”许多经理们认可这样一句话:“如果您不能有效地管理好'整洁有序’，也不可能管理好您的部门”。
每一个经理应关注关键部件或部位一一这些可能导致严重问题的地方，如工厂内的那些一旦出现意外可能导致长期停产或着火爆炸或环境破坏事件的核心设备、重点设施等。
四、如何筹划安全检查
1. 检查前的准备
检查人员要以积极而务实的态度来应对检查，要明白检查的重要性，而不是以一种消极的或是应付的态度来进行检查，要想一想这次重点要看什么；接下来应是针对现场实际情况设计一份安全检查表，此表应按区域设计，根据每一小区域的特点，详细地列出要查看的对象，哪些是在检查中要特别关注的，同时将以前的检查结果拿出来看一看，对以前检查中发现的问题做到心中有数；接下来就是要准备检查中所需要的工具或材料，如文件夹、笔、相机、工作服、安全鞋、手套、安全帽等。
2. 实施检查
在实施检查时，要按照分区检查表的顺序，逐一对各区域进行检查。检查人员要对作业场所的上下、左右、前后的各个方位进行审视，来找出潜在问题，要特别关注那些很少有人注意的或很少有人去的地方，如设施的背面、高处、低点等，有时候要故意地不跟随现场作业人员的指引线路进行检查，要反其道进行检查，换个角度或方向更容易察看被忽视的问题。对于检查中发现的问题要详细地在检查表上进行记录，有些可以马上解决的问题，应当立即顺手解决掉，当场消除隐患。
3. 制定改进计划表并跟踪
对于那些被发现的低标准状况或行为，要根据其导致损失的可能性和后果的严重性进行高、中、低的危害分类，还应分析判断其根本原因是什么，特别是对于那些重复出现的问题，要找出真正的原因。基于危害分类，对这些问题制定改进计划，高危害性的问题应在较短的时间内解决，如3天期限，若在此短时间内不可能解决，则应采取临时防范措施，或至少设法采取措施使危害降低。一个完整的改进行动计划表通常包括的内容有：问题的描述、改进的措施、负责改进的责任人、改进结束期限、预期费用等，此表应传递到所有责任人员以及相应的领导层，以便进行追踪和在下次检查时审核。责任人员在规定的期限内完成改进后，应报告检查问题追踪人员，以便其记录并知悉问题的改进进度。
总之，一个有效的安全检查体系能帮助管理者及时发现作业现场的安全问题并迅速作出改进，降低或消除企业营运中的风险，最大限度地将损失减少到最低，保持企业安全平稳的运行，创造最大的效益。
安全检查是企业及时发现隐患，消除不安全因素，交流安全生产经验，推动安全工作的一种有效安全管理方法。近几年来，企业单位积极组织安全生产检查，对控制事故和保持企业稳定起到了较大的作用。但经调查分析，一些企业单位在检查的方式、方法上还存在一些问题，致使安全检查的质量不高、效果不明显。
就如何提高安全检查质量的问题，谈谈看法：
一、要提高安全检查的技术含量
有些现场管理人员敢抓敢管，每次当班时都纠正了不少的违章行为。但经统计分析，大部分是一些简单、低层次的违章行为，缺乏技术含量，对一些潜伏着的危险因素未能及时发现，违反安全技术操作规程的行为未能及时制止。要提高安全检查的质量，就必须提高安全检查人员的技术素质。因此，建议企业单位给安全管理部门配置一定数量的专业技术人才，并组织他们进行培训，使他们熟悉各种机械设备、电气设备的技术性能，熟练掌握各工种的安全技术操作规程和各类货物的安全作业措施以及各类工器具的使用方法和报废标准，使安全检查人员在日常的检查中做到专业化，及时发现隐患，将各类事故消灭在萌芽状态。
二、突出检查重点，做到有的放矢
作为企业单位的安全检查组，参加检查的人员要精干，业务要熟练，在每次检查前都应事先制定安全检查计划，确定检查重点，防止在检查中走马观花、流于形式。如交通运输企业应把运输车辆、装卸机械、设备的安全装置作为检查的重点，保证各个安全部件完好无损，严禁使用报废或检审不合格的车辆和机械设备。同时，对重点防护部位如散粮圆筒仓、加油站、气库、危险品库场、船舶等，要建立预控点，昼夜进行重点监控。对在检查中发现的隐患，要立即安排整改，不留后患；对查处的违章操作行为，要按照处罚规定严肃处理，决不心慈手软。只有这样，才能使安全检查收到实际效果，确保人身、设备安全无事故。
三、明确安全检查的目的，改进方式方法
近年来，一些企业单位把纠正违章的宗（次）数作为考核安全管理人员实绩的一个重要依据，这对加大安全管理力度、确保现场安全生产起到了一定的作用。但有些管理人员对安全检查的指导思想不明确，为了完成指标，在安全检查的过程中，态度生硬，纠正违章的尺度掌握不好，导致被检查的员工产生对抗情绪，甚至发生争吵、打架等现象。因此要加强对安全管理人员的职业道德教育，使他们端正安全检查的指导思想，由“以罚代教”转化为教育、提高，做到文明执法。在安全检查中不能片面追求抓违章的宗数，要讲究工作方法，以理服人。对违章违规行为，不仅要坚决纠正，同时要向员工讲明为什么不能这样做的理由，使他们懂得违章作业的危害性，自觉遵章守纪。