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污水处理设施调试方案
1、调试前的准备及应具备条件
1.1调试前的准备
（一）试车小组成员：
（二）准备齐全试车记录表格；
（三）确认各设备供电条件已具备；
（四）清理干净各设备、哥哥水池、机房和综合办公室；
（五）检查电源进线是否合乎要求；
（六）检查控制柜内接线是否正确；
（七）检查室内外动力线和控制线铺设是否正确；
（八）检查各处设备的接线及现场紧急按钮接线是否正确；
（九）进行各处设备电器绝缘试验；
（十）阅读各设备的使用说明书，电动设备时严格按其步骤进行；
（十一）检查配管、管路走向、仪表及其配套装置的正确性和灵敏性；
（十二）检查设备名牌与设计一致；
（十三）详细检查单机传动设备（包括辅助设备）的润滑、密封油系统，油循环
达到合格要求，注意事项如下：
（1）各润滑部位按照规定加注合格的润滑剂；
（2）润滑脂应按规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四
级以上电机应加至轴承室的2/3；
（3）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热霍润滑油沿
轴封泄漏。
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1.2试运转应具备的条件
（1）各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作；
（2）试运转所需动力、仪表、蒸汽、清水等却有保证；
（3）测试仪表、工具、记录表格齐备；
（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格；
（5）设备地脚螺栓筋骨完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束；
（6）主机及驱动设备打平、找正完成，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善；
（7）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成链接，临时管道的安装、焊接及支架与正式管道施工工艺要求相同；
（8）与试运转相关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2、单机及清水联动试车
2.1机泵单机试运转
电机空试
（1）点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致；
（2）在具备连续运转条件后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机震动、温度、电流等是否异常，并做记录；
（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；
（4）电机温升不得高于铭牌的规定，一般40°C，最高温度不超过75°C；
（5）运转过程中检查设备密封是否正常，无漏液漏油等现象。
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离心泵的单机试运转
（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出阀门；
（2）向试车系统内加满水后，打开泵的进、出阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出阀门、放空阀；
（3）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出阀门，在出阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不宜超过1分钟；
（4）对于离心泵一般不应用入阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般30%额定流量下连续运转。用出阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流；
（5）泵运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流；
B、检查泵及电机轴承温度；
C、检查振动，无异常声响；
D、后检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10cm /h，当泄漏量大于50cm /h时应予以更换；
（6）停车时应按以下步骤
A、逐渐关闭出阀门，切断电流；
B、关闭入阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭相应的辅助管路；
（7）工况中设计的离心泵共2台，为工艺调节池提升泵，安装在鼓风机
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房内。
搅拌器的单机试运转
(1) 电机点动，试运转1-2秒随即关闭，确定方向是否正确；
(2) 向容器内充水漫过搅拌器搅拌叶片，启动搅拌机，检查搅拌是否均
匀，检查运转过程中有无杂音；
(3) 工况中涉及的搅拌器包括PAM加药装置3台、污泥脱水机混合器1
台、PAC/PFS加药装置1台、潜水搅拌机2台、潜水推流器4台。
其他设备及成套设备，参照清水联动方案执行试运转检查。
2.2清水联动试车
气浮池试水
检查气浮池胚胎哦设备接线正常，管道各阀门处于关闭状态；
向气浮池内注满清水，直至排水槽内有水溢出；
启动空气压缩机和循环泵，参照进行设备运转状态检查；
检查反应池内释放气泡是否均匀细小；
检查排水管、排渣管、放空管等无漏液现象，阀门开关自如无渗漏；
连续运转不少于2小时。
储泥池试水
向储泥池内注满清水，直至溢流处有水溢出；
打开空气阀门，检查穿孔管气体搅拌系统搅拌均匀，无死角；
检查污泥泵出阀门安装是否正常，打开阀门；
启动污泥泵，检查电磁流量计是否有流量；
调节出阀门，检查流量是否可调，能否满足工艺调节要求；
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检查配套管路、阀门等连接处是否有漏液现象；
连续运转不少于2小时。
预处理设施试水
关闭混凝沉淀池超越管道阀门，打开混凝沉淀池至水解酸化池管道阀门；
向工艺调节池内注满清水，使水逐级进入催化氧化池、混凝沉淀池直至水解酸化池进水有水流出，检查超越管路及混凝沉淀池至水解酸化池管道有无漏液现象；
停止进水并关闭混凝沉淀池至水解酸化池管道阀门；
打开工艺调节池、催化氧化池混合段空气管道阀门，检查池内穿孔管气体搅拌系统搅拌均匀，无死角；
启动臭氧发生器成套设备（需在设备厂家指导下进行），检查催化氧化池反应段曝气是否均匀，释放气泡是否均匀细小；
检查排水管、溢流管、排泥管等有无漏液现象，阀门开关自如无渗漏；
连续运转不少于4小时。
组合池试水
曝气软管安装完毕后，向组合池内注水，软管托架2mm后停止进水；
全部打开气体分配管各阀门，同时确保各排污管阀门处于关闭状态；
调节气体分配关阀门，直至各池曝气均匀，无死角，池底各紧固件无漏气现象；
用临时泵放空接触氧化池内清水，清水转进入一级混流好氧池，确保加水没过潜水推流器整机；
初次进行潜水推流器试水运转，运转时间不少于1小时，检查推流器运转
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过程中有无杂音，立杆是否紧固等;
接触氧化池放空至软管托架以下后，安排填料安装；
调料安装完毕后，继续向接触氧化池内注入清水直至调料全部淹没后停止进水；
初次进行潜水搅拌机的试水运转，运转时间不少于1小时，检查推流器运转过程中有无杂音，立杆是否紧固等；
打开污泥回流泵、消化液回流泵的出阀门，逐一进行潜水泵的试水运转，检查运转过程中有无杂音，立杆是否紧固，回流管路有无漏液现象及是否能正常打水等。
全线清水联动试车
关闭混凝沉淀池至水解酸化池管道阀门，打开混凝沉淀池至组合池超越管道阀门；
持续向工艺调节池内注水，液位不低于5.5米（以液位计数据为准），打开工艺调节池提升泵，连续向催化氧化池内进水，并逐一自流至组合池各池直至二沉池有水排出溢流槽满水，确保气浮池进水管及超越排水管阀门处于关闭状态；
检查所有工艺管道、阀门及配件连接处无渗漏现象八
3、污水联动试车
3.1臭氧催化氧化处理单元调试
工艺调节池正常接收高浓度废水，确保液位控制在之间（以液位计显示数据为准），正常开启气体搅拌装置，确保工艺调节池内污水浓度的均匀。通过废水调配（可用清水或低浓度废水），控制工艺废水调节池内COD浓
word教育资料度＜170mg/L。
开启工艺调节池提升泵，向催化氧化池A段进水，直至水面淹没臭氧曝气盘为止，停止进水。取样监测COD、NH3-N浓度并记录。
同时开启臭氧发生器和B空气搅拌阀门，确保臭氧出阀门全开，待臭氧发生器稳定运行后，重新开始进水。进水流量控制在10m /h,直至B段液位与出水齐平后停止进水。对B段水样进行取样检测，记录COD、NH3-N浓度。根据COD浓度数值，可通过以下两种方式对进水量进行调整，每次调整幅度以士2m /h为基数，一次增加或减少，每阶段进水总量为13m (1)若COD浓度＜136mg/L,可按阶段增大进水流量，直至B段取样检测COD浓度＞ 136mg/L为止。此阶段的进水流量即可作为正常运转时的指导流量；(2)若COD浓度＞1 36 mg/L可按阶段减少进水流量直至B段取样监测COD浓度＜ 1 36mg/L为止。此阶段的进水流量即可作为正常运行时的指导流量。
3. 1. 4臭氧催化氧化系统调试完毕，填写催化氧化设施调试记录，并完成结论汇总。
3.2混凝沉淀系统运行指导参数
絮凝助凝剂配置浓度：PFS/PAC配置浓度5%, PAM配置浓度0.2%。
3.2.2 投加比例：污水：PFS/PAC=1： 0.01;污水：PAM-1： 0.025
在实际运行过程中，可通过取样或小试的方式逐渐优化絮凝助凝剂的投加量。
3.3新建OAO处理单元调试
3. 3. 1接种污泥，投加脱水后含水率约80%的生化剩余污泥，按3gMLSS /L的浓度投加，污泥投加量约34.5吨。
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利用污泥池作为接种污泥接收装置。分40次进行污泥投加，每次投加量为885公斤，具体投加方式如下：（1）首先向污泥池内注满清水，待液位达到1.5m（以液位计显示数据为准）时停止进水，确保污泥池内气体搅拌系统处于开启状态；（2）在污泥池上设置筛网，逐步将污泥投加到筛网上并用水冲进污泥池内，直至投加量达到885公斤为止，继续加水到2.5米；（3）在污泥池内稳定搅拌约10-20分钟，随即抽取4个点位取样，观察污泥分散是否均匀。待污泥分散均匀后，方可利用污泥泵奖池内污泥打入组合池内，直至液位降至1m为止方可停泵，至此认为一次接种完成。（4）按照以上方法重复接种40次。接种顺序为“南区进水（10次）一一南区反硝化池（10次）一一北区进水（10次）——北区反硝化池（10次）“
污泥投加时生化池水下搅拌、推流设备和空气曝气全部开启。
污泥全部投加完毕后，按照COD:N:P=2:5:1的比例向生化池内投加葡萄糖（淀粉）、尿素和磷酸二氢钾，按0.1kgCOD/m .d负荷投加葡萄糖（淀粉）约230公斤，相应的尿素和磷酸二氢钾分别为5.75公斤、1.15公斤，干粉直接投入池内。每池分三点位投加（即两端和中心），每池投加量为：葡萄糖（淀粉）23公斤、尿素0.6公斤、磷酸二氢钾0.1公斤。所有池体投加完毕后，开启二级好氧池的硝化液回流泵。
污泥及营养盐投加完毕后，不进水，保持溶解氧1-2mg/l，闷曝2天即48小时，闷曝时水下推流、搅拌设备维持运转。注意，闷曝期间，每天补加营养盐1次，每次每池投加量为葡萄糖（淀粉）23公斤/日、尿素0.6公斤/日、磷酸二氢钾0.1公斤/日。溶解氧每天监测4次并做记录。
闷曝完成后，间歇进污水，每日分2次进水，上午9: 一次。晚上
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21: 一次。工艺调节池和调节均化池进水量以每天的工艺指令为准，由相应的
白班、夜班人员来完成。注：根据运行情况可每天按照比例继续投加相应的营养盐成分直至系统运行稳定（可以以工艺指令的形式进行安排）。
进水量工艺指令的计算依据：控制启动时生化池平均进水负荷
0. 1kgCOD/md,并控制进入混凝沉淀池混合废水（的D浓度不超过6 0mg/,l每日根据两类废水取样浓度进行计算分别的进水量而形成每天的进水工艺指令。工艺调节池和调节均化池取样时间为早上4: （夜班人员取样监测作为白班进水量依据）和下午16:（白班人员取样监测作为夜班进水量依据），测定COD和NH3-N并做记录。每天由运行工段长根据监测数据计算白班和夜班的进水量并以工艺指令的形式下发至岗位，由相应的当班人员执行。
出水指标COD的去除率稳定达到60%以上时，可增加20%的进水量。按此方式，逐步增加进水量，达到2吨/日以上水量后，改为连续进水，并根据进水废水浓度和出水指标情况逐步增加水量，直至满负荷运行。
3.3.9 —级好氧控制溶解氧约为1 -2mg/l,自池满出水进入一沉池，开始进行污泥回流，控制污泥回流比1%,到满负荷后，逐步降低至50%。二级好氧控制溶解氧约2-3mg/l,自池满出水进入二沉池，开始进行污泥回流，控制污泥回流比1%,到满负荷后，逐步降低至50%。严密跟踪监测进出水指标和污泥形态、沉降比，有条件时定期观察生物相。
好氧池填料的挂膜过程要稍慢一些，期间主要控制曝气池中首端溶解氧约2mg/l,末端溶解氧约3mg/l,并在曝气池悬挂填料试串，定期检查试串填料的挂膜情况。
3.4物化后处理设施的启动
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物化后处理设施主要是混凝气浮及其配套的溶汽水回流泵、空压机、溶气罐、加药装置，由生化处理设施稳定运行后，由设备厂家进行系统调试，一般溶汽水流量应占总流量的30%左右，溶气罐压力应控制在0.3MPa以上，根据来水流量配合适当数量的混凝剂和助凝剂，气浮槽上层表面
形成明显的浮渣层，出水澄清，出水悬浮物（SS）应不超过50mg/l。
3.5污泥处置部分
待整体水处理系统运行趋于稳定，有剩余污泥产生后，由设备厂家现场指导完成。脱水后污泥的含水率应在80-85%。
4、调试进度安排
总调试时间节点拟定如下：
单机及清水联动：2015年9月9日一一2015年10月10日
污水启动：2015年9月9日——2015年10月10日
污水联动：2015年10月10日起，稳定时间约3个月
水样指标监测一览表
取样单元
取样点位
取样时间
测定指标
工艺废水调节池
任意位置
4:； 16:
COD、 PH、 NH3-N、
盐度
10:
SS
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调节均化池
南侧取样
4:； 16:
COD、 PH、 NH3-N、
盐度
10:
SS
催化氧化池B段
任意位置
10:； 22：
COD、 PH、 NH3-N、
盐度
混凝沉淀池
任意位置
10:； 22：
COD、 PH、 NH3-N、
盐度
10:
SS
水解酸化池
A或B段隔墙处
中心、位置
10:
PH、 MLSS、 VFA
10:现场监测
水温
水解沉淀池
出水段任意位置
10:
COD、 PH、 NH3-N、
SS
每周一 10:
BOD5
环流好氧池A段
池中间方便取样
位置
10:
PH、 SV、 MLSS
10:现场监测
DO、水温
每周二10:
TP、TN
每周三
生物镜像

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