后浇带施工缝专项施工方案.docx

后浇带施工缝专项施工方案
第一章工程概况
1、项目概况
第二章后浇带、施工缝施工工艺及设置
2.1后浇带施工工艺及设置
后浇带施工工艺
（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。
（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。
2.1.2后浇带设置
本工程地下室底板厚度3mm/5mm, C35、P6抗渗混凝土;地下车库顶板厚度180mm/220mm, C35、P6抗渗混凝土；剪力墙厚度为3mm、C50、P6抗渗的混凝土。 C组团车库地下室底板、顶板与主楼交界部分均设有后浇带。
2.1.3本项目后浇带概况
本工程后浇带宽度为8mm,分温度后浇带和沉降后浇带。其中温度后浇带在两侧混凝土浇筑的两个月后，选择在低气温天气条件下进行浇筑;沉降后浇带在主体结构沉降基本稳定后再进行浇筑。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土浇筑，其强度等级应比两侧混凝土高一级，有抗渗要求的同两侧抗渗等级。
2.2施工缝施工工艺及设置
施工缝施工工序
（1）施工缝封闭时，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm
（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥簿膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
2.2.2施工缝设置要求
（1）施工缝留设部位符合要求，结构图纸要求“施工缝应设置在结构受力剪力较小处”，规范要求梁板构件混凝土施工缝留置在最大跨中三分之一范围内;
（2）底板施工缝应留设在高于底板上表面3mm处；
（3）施工缝要求采用中埋式钢板止水带，应确保止水带位置居中、固定牢靠，折边方向朝向迎水面。钢板止水带搭接处，迎水面满焊严密，转角处采用定型转角钢板，转角两边伸出3mm进行搭接焊；

③I【〜IV级防水
外墙施工缝防水细部节点（钢板止水带）
(4) 施工缝处混凝土接茬紧密，表面密实，无明显裂缝、露筋、孔洞；
(5) 外墙防水在施工缝处加设防水附加层，覆盖施工缝上下各3mm,并粘贴牢固。
(6) 施工缝甩项钢筋要求：主框架甩出钢筋直径＞16mm主筋必须按规范要求提前进行直螺纹套丝处理，以便进行后期直螺纹连接。其余次梁及楼板钢筋按照16G101-1图集要求甩出不小于搭接长度。
2.2.3本项目施工缝概况
第三章编制依据
湘潭万达广场项目施工图纸

湘潭万达广场项目施工组织设计

混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50204-2015
建筑工程施工质量验收统一规范
GB 503-2013
混凝土结构试验方法标准
GB/T 50152-2012
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T 10-2011
混凝土强度检验评定标准
GB/T 50107-2010
混凝土质量控制标准
GB 50164-2011
建筑机械使用安全技术规程
JGJ 33-2012
建筑施工安全检查标准
JGJ 59-2011
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 46-25
建设工程施工现场供用电安全规范
GB 50194-2014

第四章对后浇带、施工缝留设要求
4.1对后浇带、施工缝的要求：
(1) 、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。
(2) 、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1~2mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。
（3）所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。
（4）后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。
（5）后浇带企采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品"快易收钢网"支挡，使界面保持粗糙。
（6）地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到1%时才能拆除。
（7）后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。
（8）施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。
4.2后浇带的留设
（1）、后浇带的留置和模板支设方式
1）地下室底板后浇带的留设：
本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图：

2）留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出2mm拉通长线，架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用8目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置,与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用8目钢丝网扎紧。
3）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的1%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。
（2）顶板后浇带的留置：
1）顶板板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式与构造作法见下图示意：
本项目地下室底板高为4.1m,后浇带支模体系步距为1.2m,纵横距为1 0mm 模板下部使用50x1 木凛垫住间距为2。
木痕（50*1）
L 8「| 间距 150

顶板后浇带支模示意图
独立支撑体募
2 ）构造作法:
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3）混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。

4.2施工缝的留设
（1）塔吊穿结构的留置方式：
1）由于C组团塔吊基础位于车库底板位置，需对顶板部位进行留设洞，为满足施工场地布局以及塔吊节部位拆除需要，留设洞范围及做法如下：
塔吊底座部位标准节尺寸为20x20,为满足拆除需要，故顶板洞尺寸为30x24,详见下图。

2) 塔吊四周框架梁需进行钢筋绑扎并砼浇筑，梁侧及甩项板中间设置止水
钢板，且进行预留楼板插筋并上翻5,插筋须进行防锈处理。
楼场留舫并上器

（2）塔吊穿结构的留置方式：
1）为满足10#栋、11#栋施工电梯安装及使用条件，现对南侧商铺二层、三层进行预留洞处理，洞具体尺寸及做法如下：
2）由于10#栋施工电梯平面尺寸为35mmx54mm,为保证施工电梯与楼板不发生碰撞，预留洞大小设置为40mmx62mm,具体预留洞定位如下图阴影部分所示。
为满足11#栋施工电梯安装及使用条件 现对南侧商铺二层、三层进行预留洞处理，洞具体尺寸及做法如下：
由于施工电梯平面尺寸为35mmx54mm,为保证施工电梯与楼板不发生碰撞，预留洞大小设置为40mmx62mm,具体预留洞定位如下图阴影部分
所示。

11#栋施工电梯预留洞
3）施工电梯预留洞四周须设置止水钢板（3厚），后期封堵时，要求凿毛彻底，保证新旧混凝土结合密实，避免施工缝部位出现渗水现场，同时甩出
第七章施工工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程：
拆除、清理后浇带杂物一冈筋除锈、整形、绑扎或补焊触模板支设
监理验收一►浇筑砼
2、施工方法
1）拆除、清理后浇带杂物：
在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2 ）钢筋除锈和调直：
钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈;除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净;除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补;经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。
3）模板的支设：
地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。
4）后浇带混凝土浇筑：
a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。
b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。
c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养
11护时间应不小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。
e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。
第八章后浇带、施工缝施工应注意的问题
后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：
1、接缝形式必须严格按图施工 施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。
2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护,踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。
3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。
4、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
5、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。
6、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。
7、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达
12到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。
8、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。
9、因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。后浇带施工措施
6.1概述
6.2后浇带模板支设
为保证后浇带两侧模板支撑牢固紧密，采用双层网作一次性模板,一层为钢板网，一层为10x10的密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起,钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。
地下室外墙垂直后浇带模板支设：
地下室墙后浇带先行砌筑240mm临时挡水砖墙，墙壁两侧抹防水砂浆。
6. 3后浇带允许偏差
表 10-6. 1
项
目
允许偏差（MM）
网的长度、宽度
士 10
网眼尺寸
±20
骨架的宽度、高度
士5
骨架的长度
± 10
受力钢筋
间距
± 10
排距
±5

13
箍筋、构造钢筋间距
±20
钢筋起弯点偏移
±20
受力钢筋保护层
基础
士 10
梁
±5
墙板
士 3
墙垂直度层
<5M
8
墙垂直度间
>5M
10
6.4后浇带混凝土浇筑
根据设计规定，后浇带在主体完工后进行，且后浇带与楼层混凝土
浇筑时间差不少于50天。
浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h,并排除混凝土表面积水。
浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。
后浇带混凝土采用微膨胀混凝土。
混凝土按4mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用6 50振捣器时不小于40cm;采用670振捣器时不小于50cm）。
为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。
6.5后浇带两侧混凝土施工缝的处理
当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。
对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。
14
在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。
6.6成品保护
预防水浸入底板后浇带的措施
为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高5〜10cm的挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。
防止杂物落入后浇带内的措施
施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。
悬臂梁处理措施：
后浇带将连续梁断开，造成这些梁出现悬臂现象，为保证结构设计连续梁不受到破坏，采取如下措施解决。
1）后浇带悬壁梁板支撑：沿后浇带断开的梁 每梁端头设一直径140mm，壁厚5mm的焊接钢管，两端焊10厚钢板，直接顶在梁底上。
2）保留梁下垂直支撑，待后浇带混凝土浇筑后达到75%强度后再自上而下逐层拆除。
板后浇带的处理措施：
本工程后浇带将双向板断开，造成由四边固定支座变为三边固定、一边自由的现象，使板的受力特征发生了变化。为避免这些板挠度过大或出现裂缝，板的支撑要保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。
6.7后浇带混凝土质量通病预防措施
认真清除后浇带的杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。
浇筑底板后浇带混凝土时，在底板面浇筑一层5cm厚的同混凝土配比无石子附加层，两者同时浇筑。
后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施，防止杂物、污水等入后浇带内，给后续施工带来困难。
在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时不得将模板部分支撑拆除。
为防止后浇带处卷材防水因筏板沉降后浇带底土体隆起造成剪切破坏， 采取如下措施：
15
沿后浇带长度方向筏板底部挖槽，形成弧形沟，筏板底作垫层时，垫层沿弧形沟底浇筑，且后浇带处的垫层，即沟底垫层厚2,形成拱形素混凝土结构，卷材防水贴在垫层上。

后浇带施工工艺
1.1. 模板支设
后浇带处的模板使用钢丝网模板，做成凹状企型。需专门编制后浇带模板方案。
1.2. 梁板构件悬臂问题处理
后浇带贯通整个结构的横截面，将结构体系划分为数个独立区段。由于一些跨过后浇带的框架梁被后浇带断开，造成这些梁在该跨出现悬臂现象，而在结构设计中，这些梁是按框架梁（连续梁）的受力特性配筋，并未考虑梁的悬臂问题。因此必须保留悬臂梁的支撑。后浇带支撑要待二次浇灌的后浇带混凝土养护完成后自上而下逐层拆除。
同样，由于设置了后浇带，一些板出现了由四边固定支撑，变为三边固定,一边自由的现象，使板的受力特性发生了变化。为避免这些板桡度过大或出现裂缝，上述板的支撑应保留至后浇带混凝土浇筑、且养护至强度达到设计要求后
16方可逐层自上而下拆除。
1.3. 混凝土浇筑
——混凝土的浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大而使钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差，筏基底板的分层浇筑厚度控制在每层3mm左右。
采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣棒距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，采用6 50振捣棒时，与钢丝网模板的距离不小于2mm为宜。
——为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎人工捣实。
1.4 .浇筑混凝土后垂直施工缝的处理
——对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎屑并使冲洗部位露出骨料。
——对木模板处的垂直施工缝，可用压力水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。
——对较严重的蜂窝和孔洞应进行修补。
——在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（压力水或压缩空气）清理表面。
1.5. 预防措施
要预防水浸入底板后浇带，可以在后浇带处的垫层局部向下座1mm，同时后浇带部位的外防水卷材要多做二层。
——在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度,墙壁两侧抹防水砂浆。
——为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出挡水带。
——要防止杂物落入后浇带。施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用钢木模板封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。
1.6. 后浇带混凝土浇筑
——严格掌握后浇带混凝土的浇筑时间，地下结构的后浇带在地下结构完
17工后42天后进行，暑期炎热季节禁止浇筑后浇带混凝土。
——浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24小时，并排除混凝土表面积水。
——浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
——后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，可采用膨胀水泥配制，也可掺用具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制。混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定，宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。
——后浇带混凝土浇筑后，必须养护，浇水连续养护不得少于28天。
1.7外墙后浇带外侧封挡
为缩短施工时间，保证地下室外防水及时插入并能顺利施工，提前预制出12 x 5 x 80的混凝土预制板。做地下室外墙外侧档板。
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