防火、防爆、防尘、防毒防暴安全管理知识.docx

防火、防爆、防尘、防毒防暴安全管理知识为对涉及到易燃、易爆、有毒、安全有效地管理危险工作场所，为贯彻中华人民共和国消防法，坚持“安全第一、预防为主”的原则，特制定本制度。一、防火防爆（一）生产和储存设备1、根据生产、所用化学品的防火和防爆危险等级分类要求，厂房库房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范以及有关的专业防火技术规范的要求。2、工艺装置可能发生火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全连锁配合，联锁动作应在气体爆炸下限内50%以下。4、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出处着火时，切断气源灭火。灭火管接头应安装在通风管的最低部分。5、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，按国家有关防静电标准规范执行。6、突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或储存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。7、各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出处，除按规定做水封井外，在上述区域和水封井之间还应设置一个截止阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。8、用于易燃、爆炸性气体安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。9、建筑物、装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措施，电气设备必须符合国家有关易燃易爆危险场所的现行电气安全规定。不准设置移动照明灯具，敷设的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护，防爆场所必须用防爆电器。（二）动火、消防管理1、生产厂区为无火区。禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。2、禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等，产生火焰、火花和热表面上的临时工作，均为动火作业，必须申请办理动火证。3、动火、消防管理应严格按照“安全运行管理制度一动火作业安全规范”要求实施.4、动火作业应执行以下相关规定：（1）凡可能与易燃、可燃物相同的设备、管道等部位的动火，应添加盲板，以完全隔离系统、切断，必要时应拆掉一段联接管道。（2）有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“受限空间作业证。”（3）动火作业区应配备适用的消防设备或消防措施。（4）五级以上大风，停止室外动火作业。（三）其他相关规定1、贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火措施、防爆和救灾技术，实行目标管理。2、公司必须成立由总经理和各职能部门领导参加的安全生产领导小组各车间、班组等基层单位相应设立防火安全领导小组和义务消防队。3、安全部应根据公司特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练，定期不定期组织防火检查，及时消除火灾隐患，实行每日防火巡查，并建立巡查记录。4、对所有易燃、爆炸物和可能的火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。5、根据企业实际情况，按国家有关规范、按有关要求配备消防设施、消防器材（消防器材包括消防栓、水枪、水带、消防水桶、干粉灭火器等）。6. 消防器材要设置在明显、方便、安全的出入场所，统一编号、要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作他用。7. 设立禁火区域，杜绝火种漫游；不动火区域为公司生产区域、车间、成品库、原料库、储罐区、配电房等；8. 严禁所有进入防火区的人员吸烟、携带烟具、火柴、打火机等引火物。严禁利用电器、砂轮等其他方法取火。禁止在禁火区内打手机。9. 外来人员如学习、参观、提货、送货及民工进入禁火区前，必须由接待员向他们解释，例如：公司禁止携带烟火的规定，安全员有权对其进行检查；10、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配备阻火器或其他安全措施。11、严禁使用汽油和其他易燃液体擦洗机动车辆、设备、地面和衣服等。12应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，将其放入带盖的特殊铁容器中，并存放在安全地点，定期清除。13、办公室和更衣箱（室）不允许在室内存放酒精和其他易燃物、可燃液体。14、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、各种材料的结构或堆放。15、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具，禁止穿带有会产生静电火花的钉子的化纤布工作服和鞋子，严禁在易燃易爆场所内或附近进行试分装、打包等可能引起火灾的任何不安全操作，对遗留或弥散的危险物品或粉尘要及时清扫和处理。16、易燃易爆危险物品要有专用仓库、货场或其他专用储存设施，并根据化学性质或不同的灭火方法等，分类、分项、分库储存，在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。严禁混存和超期超量储存。17、根据生产、储存、使用易燃易爆物品的实际情况，认真采取易燃易爆监测、报警、防潮、通风、防雷、防静电、隔离操作等安全措施，高温天气时，易燃易爆危险物品的生产、运输或使用时应采取相应的安全措施。18、生产、储存和使用易燃易爆危险品和有毒化学品的经营者，必须经上岗前的安全消防培训，熟练掌握安全操作规程，严格执行安全消防管理。二、防尘、防病毒管理1、做好工作场所防尘工作、防毒工作，采取综合措施，消除危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄露和扩散、保持工作场所符合国家卫生标准应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。3、要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长期计划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除危害。4、任何处理技术不成熟、危险性高的操作岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生指标、尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。5、对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，用无毒或低毒材料替换有毒材料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。6、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。7、及时清理有粉尘或有毒物质的工作场所，保持整洁。生产车间内禁食、禁水，饭前洗手、洗脸，更换工作服，工作服单独存放，不得穿戴到非高毒作业区域。8、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经生产供应部同意或总经理批准，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄露扩散。9、新职工入厂后，应进行健康检查，妥善安排职业禁忌症和过敏患者的工作。10、对接触有毒、接触有害物质的员工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。11、对从事有毒、有害物质作业人员逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、采取预防性治疗或职业疗养等措施。对患职业禁忌症和过敏症患者，应及时调离。12、用于腐蚀性材料或可使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。三、泄漏预防管理加强公司危险化学品生产装置泄漏管理，减少生产装置非计划停车，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康。公司内任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组批准后，请求外部援助。员工必须清楚他们应穿戴的防护设备，以应对化学品泄漏、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。必须定期检查可能发生泄漏或释放的区域。危化品仓库、罐区等区域必须按照“安全检查管理制度”规定要求进行定期检查。必须特别注意可能泄漏物质的运输和装卸，将泄漏的潜在可能性降到最小，发生泄漏事故时要及时报告。危险化学品泄漏时，泄漏区域应及时用警戒线隔离，避免其他人员误入其中。泄漏物产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），使用细水雾可以大大降低蒸汽浓度。