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程序文件
编号：QW-LOG-005 版本：A/0
先进先出管理办法
编制：
审核：
批准：
2021年05月08日发布 2021年05月08日实施
发行版本
A
修 改 码
0
编 号
QW-LOG-004
生效日期
2021/05/08
文 件 修 订
序号
版本
修订日期
更改条款
修订内容
修订者
批准
发行版本
A
修 改 码
0
编 号
QW-LOG-004
生效日期
2021/05/08
为确保本公司原材料、半成品、成品质量符合既定要求，防止库存品积压和呆滞料的产品，使生产顺畅，制定本办法。
本办法适用于本公司生产过程中使用的原材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。
先进先出：指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。
4.1物流部负责原辅材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。
4.2负责对超过规定期限的物料进行确认。
步骤
流程
V：责任部门
S：支持部门
I：通知部门
输出表单
相关程序
A
入库
是
否
检验
放入待检区
办理退货
重采
来料
开始
V: 物流部
V：物流部
V：质保部
V：物流部
待检标示卡
报检单
检验单
入库单
《进货检验和试验控制程序》
发行版本
A
修 改 码
0
编 号
QW-LOG-004
生效日期
2021/05/08
是
否
出货备料
检验
结束
发货
材料退库
成品入库
生产领料
A
V：物流部、生产部
V：物流部、生产部
V：物流部、生产部
V：质量部
V：物流部
领料单
入库单
退料单
合格证
库存标示卡
6.1.1 仓库管理员清点到货物品的品名、型号、数量、批号、捆包号及外包装是否完好无损，依据《进货检验和试验控制程序》进行报检检验，检验合格后库管员按《物资出入库作业指导书》操作放入指定存放位置，并新增一张当日批次的材料卡在本区域。再更新库存信息看板上的对应结存信息；不合格品放入质保部不合格品隔离区。
“物料标示卡”（板料确保每摞/库位一卡），外协外购件、辅材确保每批一卡。
6.1.3库管员发放原材料/外购件时，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管
发行版本
A
修 改 码
0
编 号
QW-LOG-004
生效日期
2021/05/08
理。
6.2 半成品的先进先出管理
6.2.1冲压车间根据生产计划领取相应的原材料；并填写“领料单'，物流根据“领料单”填写出库单。包括：出库日期、规格型号、所加工产品、出库数量、批次、领料人。
“入库单”质量部填写判定合格标识信息。包括：零件代码、生产数量、批次信息、生产班组人员，通知物流部入库；
6.2.5半成品出库，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管理；
6.3 成品的先进先出管理
6.3.1生产车间负责办理产成品的入库手续，填写“入库单”、“质量判定标识信息”，与产品一起进入库房。
“库存标示卡”，并将相应入库批次填写至“库存标示卡”并放置在库房看板上。
6.3.3 成品库管员对入库成品进行区域存放，且摆放方式需坚持从左至右（先入库的放在左边），从外至内（先入库的放在外面），从上到下（先入库的放在上面）原则。
6.3.4成品出库时，库管员接到发货通知，根据产品的入库日期、批次进行先进先出。
对于超过三个月库存的半成品、成品，超过六个月的原材料，则由库管员在每月盘点后通知质量部重新检验确认。
8.1 材料卡QR-753-01
8.2 待检标示卡QR-753-02
8.3 库存信息看板QR-753-03
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