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［可行性报告］XX型墙地砖成型机可行性报告
一、开展与前景
随着我国墙改力度的加大，砌块行业必将成为建材行业的支柱产业，我国 人多地少，土地资源非常珍贵，因此大力开展新型墙体材料，用来替代耗能高和毁 田占地严重的实心粘土砖，确是一种利在当代，功在千秋的大业.国家"十五"规划 和国家经贸委组织制定的七项可持续开展规划中明确提出："混凝土（承重型）小 型空心砌块已成为国家开展的一种主导新型墙材，是作为代替粘土砖的主要墙体 材料".国家科技部、财政部、国税局、国家建材局把混凝土小型空心砌块列为国 家高新技术、绿色环保建材产品，根据国家各部委及墙改办联合下发的文件，关 于在全国160个大中城市及10个省会城市住宅建设中禁用粘土砖，推广使用新 型墙体材料，砌块当然地成为理想的墙体替代材料。
寻找一种取代红砖，在质量与价格上又优于红砖的墙体材料是建材行业仍 至整个社会的迫切需要，金昌液压机械厂具有十几年砌块机械的生产经验，综合 吸收国内外同类设备的优点，经过一系列攻关，成功推出性能稳定，质量可靠 XX型等系列墙地砖生产设备。
二、主要技术特点
〔1〕PLC智能控制，采用数据传输技术，控制系统配置平安逻辑控 制及故 障诊断显示，并有远程控制功能。
〔2〕独特料车旋转强制下料装置，彻底解决多孔砖布料难题。
〔3〕配置面料加料及出砖提升装置，二次布料可生产各种彩砖。
〔4〕一机多用，更换模具可生产不同规格空心砌块、多孔砖、路面砖、环保砖 及各种植草砖、护坡砖等。
〔5〕成型速度快、成型周期12~20秒。
三、投资情况分析
采用XX型砌块成型机，年产〔 3天〕空心砌块4/m3，地砖20/m生产
能力，需投资设备如下：
1台；
〔1〕
QJ5型强制式搅拌机
〔2〕
XX型墙地砖成型机
1台；
〔3〕
皮带输送机
1台；
〔4〕
QF250型号立式搅拌机1台
〔生产彩砖用〕；
〔5〕
送板机
1台；
〔6〕
出砖机
1台；
〔7〕
液压站、电脑控制柜各
1套；
〔8〕
脱板〔820 x 7 x 25竹制〕
10-20 块。
四、主要技术参数
〔1〕成型块数：标准砌块〔 390 x 190 x 190〕6块/次 多孔砌块〔 240 x 115 x 90〕15块/次
标准砖〔 240 x 115 x 53〕30块/次
环抱地砖 成型周期: 装机功率： 成型方式: 振动频料:
〔 230 x 115 x 60〕15 块/次
〔2〕
〔3〕
〔4〕
〔5〕
〔6〕
〔7〕
〔8〕
〔9〕
〔10〕
〔11〕
12-20 秒
26KW
台振，压头振动，振动加液压成型
0-50 次/分 机台安装规格：1 x 50 x 30mm〔成x宽x高〕
托板规格：820 x 7 x 25mm〔竹胶板〕
搅拌机功率：24.75Kw
人员配备：8-10人
厂房面积：3-5m2
堆场面积：30-50m2 五、生产工艺流程
配料T搅拌T成型T出砖T堆场T整堆养护T出厂
HI配料系统：
骨料〔3种〕、水泥、粉煤灰、水、外加剂，根据制品强度等级需要计量后送入 搅拌机爬斗；
〔2〕 搅拌系统：
配斗上升将材料送入搅拌桶内，搅拌机在设定的时间内将材料拌好，由输送带送 入成型料4内。
〔3〕 成型系统：
送板机将托板仓内托板送至成型机振动台上，通过脱模油缸将模箱下落在托板 上，压头上升到位，全部条件到位后〔动作自锁〕按自动键，料4门开将材料送 入
料车内，料车前进至模箱上方，料车旋转系统启动对模箱强制加料，加完料料车 回位，压头下压在设定的时间内，振动加压成型。脱模油缸工作模箱上升将制品 挤出，由送板机将制品推至送砖机送出，进入下一循环。根据不同材料，不同产 品需求，任意剪接机械动作。实现人机对话，一机多用。
〔4〕 送砖机系统；
送砖机累存三板制品后，将其带走，任砖面清扫器清扫后将制品送出，由运转本 运走。
六、原材料要求
〔1〕粗砂〔国际〕
主要性质：细度模数31-37
体积比重14-15/m3
含泥量＜3%
〔2〕豆石〔碎石〕国际
主要性质：规格5-10mm
体质比重：14-18/m3
含泥量：＜3%
〔3〕细砂〔石粉〕国际
含泥量：＜5%
〔4〕水泥：符合国家标准GB1344-95, 325、425硅酸水泥
〔5〕粉煤灰
应符合JC409-91＜硅酸盐建筑制品用粉煤灰〉标准。
〔6〕混凝土配合比设计的五个根本要求：
A. 保证所要求的强度；
B. 拌合料有良好的和易性；
C. 耐久性好，具有一定的耐磨，乃腐蚀，乃风化，抗冻等性能；
D. 在保证质量前提下，尽量节约水泥；
E. 采用轻质材料生产非承重砌块时，需要按相关的材料标准和相应的轻集料配 方来满足砌块生产之需要，其立方容量可根据建筑设计所需求的强度和物理 性能来生产。
七、材料经济分析
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八、结束语
市场经济的主要特点就是优胜略汰。特别感谢这几年来使用金昌产品的 广阔用户，给金昌提出不少珍贵意见，使金昌在引进、消化、吸收、大幅度降低 造价的
情况下，产品得以完善并不断升级换代。尊敬的用户，在您了解QF系列成型机 后，欢送您进行比拟和选择，对选购我厂砌块机的用户，我厂保证：
〔1〕上门安装调试，现场培训操作技术；
〔2〕免费为来厂用户培训机电维护人员；
〔3〕保证供给零配件；
〔4〕产品质量严格实行三包；
〔5〕加强与用户联系，热情为用户效劳；
只有这样才能使用户充分发挥砌块机作用及其生产能力，用大限度取得 最好的经济效益。我们的产品配套齐全，模具更换方便，同时也可按照用户来图 加
工特殊模具，使我们的砌块制品更加完善、更适应我国砌块开展的要求。金昌建 材机械厂将一如继往地同大家一道，为小砌块开展作出新的奉献。
设备假设有改良，恕不一一说明，以出厂说明书为准。
［可行性报告］QF30型水泥制品生产线
QF30型混凝土制品液压成型机是我厂最新研制的半自动液压成型机，是根据 我们国家的实际情况，在消化吸收国内外先进技术装备的根底上，组织科研单位 和生产企业进行技术攻关和技术创新，研究开发出适合我国国情的新设备。该机 具有功能多，自动化程度高，生产速度快，最大压力可达成协议3t，压制产 品密实性好、外观标准、强度高。特别适用于生产高强度、大规格的护坡砖、路 沿石、植草砖与彩色路面砖等。
一、特点与用途：
可配备输送带、储料斗自动上料，液压升降台自动卸砖，大大降低工人的劳动强 度、提高生产效率。
自动上升，保压，保压时间可按制品需要调节。
配有一套生产彩色路面砖、路沿石的脱模装置，每模可生产250 x 250 x 50mm的 彩砖6块，班产量可达60-80块。生产路沿石的最大尺寸可达10 x 5mm。
二、主要技术参数
最大压力：
30 kN
电机功率：
14 kW
油泵压力：
31.5 MPa
班产量：
80块/班(砖〕
5-12件/班
(L=10mm 路沿石〕
外形规格：
8. x 2.15 x 2.40 (m)
三、生产工艺 拌好的混凝土通过输送带送入储料斗，再从料斗参加模具，然后把模具推至主 机下压位。主机加压至调定的吨位与保压时间后自动上升，模具推至脱模位，脱 模缸把制品顶出，通过升降机把制品降至运转车，推至堆场即完成一个循环。注 意生产彩色路面砖时，应先往模具加好面料，面层料的厚度要盖住底板的外表花 纹图案〕，再加混凝土基层料。
四、原理与结构
液压站由油箱、泵站、电磁换向阀组成。由程序完成主机加压、卸压、升降、脱 模等动作。
五、安装与调试
1、安装：需要20平方米结实平整水泥根底地面，将机械定位好、核正水平，装 上随机配套的工作台。
2、加油：本机液压系统应使用优质矿物油，油内不得含有水分及其他杂质，本 机可选用46#，68#号液压油，将油用滤网滤入油箱。
3、电源：将380V和22OV〔电磁阀电源〕接入电控箱，按油泵标明方向旋转，如 旋转方向不对，应立即停电并改变相反方向。
4、调试压力：调试时将调压阀逆时针旋至最松，无负荷运转20分钟，开动控制 系统，当压头压于被压物上时，顺时针缓缓调至所需工作压力〔15MPa〕，把时间 继电器调至所需保压时间。
六、操作特别注意及常见故障排除
1、机械工作时要检查电路的绝缘情况，并加接地线；
2、机械工作时，四根主柱的上下螺母必须锁紧；
3、试机前，要检查油泵系统运转是否正常，模具轨道是否平稳，位置是否准确。
4、油缸承受荷载时，不得突然关机；
5、机械工作台面没被压物时，严禁活塞下压；
6、油箱油位如果低于半箱，不得开机；
7、压力上不去，其原因有两种，一种是油缸内漏，卸下油缸更换内密封圈即可， 另一种是柱塞泵损坏，当压力负荷时，压力表指针不会稳定，会随着压力的持续 指针缓缓下降，此时应更换新油泵。
8、活塞上升、下降不正常，检查电磁阀及电路是否正常，如电路正常，即是电 磁阀损坏，更换电磁阀。
七、设备的保养：
1、安装时，要检查机身是否平稳；
2、要定期检查四根主柱螺母是否松动，如松动要锁紧。
3、每隔三个月，油箱要清洗一次，更换液压油；
4、寒冷季节，为防止油浓缩，应使用优质液压油；
5、经常检查电动机，油泵的紧固螺丝是否松动；
6、每天工作后，要把遗留在机器上的混凝土清理干净。