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浅谈化工设备内作业危险及安全措施
化工生产工艺复杂，运行环境恶劣，设备极易因高温、高压、腐蚀等因素出现故障，必需要检修。而化工设备内检修，存在诸多不安全因素，针对检修作业中的不安全因素，提出安全防范措施。
化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱、强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下，因此，化工设备内检修作业过程中，存在许多不安全因素。假设不强化安全生产管理，采纳安全防范措施，可能发生人身伤害、爆炸事故，必必需予以高度重视。
1 化工设备内作业存在的不安全因素
化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点：
〔1〕设备与设备之间、设备内外之间互相隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良。
〔2〕活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，互相之间联系不便，不利于作业监护。
〔3〕有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲惫，易出汗，易发生触电事故。
〔4〕有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，具有一定危险性，稍有疏忽就能发生火灾、爆炸和中毒事故，而且一旦发生事故，难以施救。
2 化工设备内检修作业采纳的安全防范措施
化工设备内作业必必需严格执行《缺氧危险作业安全规程》GB8959-88、《厂区设备内作业安全规程》HG23012-1999等有关规定，认真落实安全技术措施。
2.1 安全隔离
安全隔离就是将所要检修的化工设备，在作业之前必必需采纳插入盲板或拆掉一段管道等方式与系统运行设备、管道，进行可靠隔离，不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员安全。
2.2 切断电源
化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等，运转机械装置设备，进入内部检修作业之前，必必需将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等，并上锁，使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处持"有人检修、禁止合闸'的警告牌。
2.3 取样分析
进入化工设备内作业，必必需预先办理《进塔入罐作业许可证》，并严格执行审批手续，审批人员应到现场认真检查，落实安全措施；对检修的设备采纳一系列工艺处理，如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。凡用惰性气体〔一般为氮气〕置换过的设备，入罐前必用空气转换出惰性气体，然后进行取样分析；对罐内空气中的氧含量进行测定，符合安全标准，检修人员才能入内；假设在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在18％～21％的范围内，罐内空气中的可燃物含量必必需符合动火规定；假设罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其最高同意浓度；对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气，并按时间要求取样分析，发现超标状况、马上停工处理。
2.4 用电安全
罐内作业所使用的照明、电动工具必必需是安全电压，在干燥的罐内，电压应小于36V；在潮湿环境或密闭好的容器内，安全电压应小于12V；假设有可燃性物质存在，还应符合防爆要求。电动工具要有可靠接地，严防漏电现象发生。
2.5 个人防护
进罐作业检修人员，必必需穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及对化工设备内的介质有所了解，针对不同介质穿戴不同劳作防护用品，如特别的状况下戴防毒面具入罐，并严密监视罐内状况变化，限定罐内作业时间，进行交替作业，减少在塔内停留时间。
2.6 现场监护
进入设备内检修时，设备现场必必需至少有2人进行专门监护，监护人要熟悉设备内介质的毒性、中毒症状，火灾和爆炸性，依据介质特性备齐急救器材、防护用品。监护人所站位置能看清设备内作业人员作业状况。监护人除了向制备内递送工具、材料外，不得从其他工作，更不能擅离岗位，发现设备内有异常时，马上召集急救人员进行紧急救护。凡进入设备内抢救人员，必必需依据现场状况穿戴好个人劳作保护用品，确保自身安全，绝不同意未采纳任何个人防护而冒险进入设备救人。
2.7 现场急救措施
在意外事故发生后，能及时、迅速、正确地对受伤人员进行抢救，以及对事故现场进行处理。因此，在作业之前做好应急救援准备工作，接触有毒、缺氧的化工设备，应备有劳作保护用品、消防器材〔隔离式防毒面具、灭火器〕。接触酸、碱等介质应备有清水，医生和救护车辆。
2.8 教育培训与应急救援
经常展开安全宣扬教育活动，强化对职工的安全知识培训教育，不断提升职工安全意识、自我保护意识和防范技能。作业之前，制定有效的应急事故救援预案。