施工组织设计土石方围堰工程施工方案.docx

1. 土石方围堰工程施工
1.1. 施工作业安排
根据工程特点，施工前必须进行土石方围堰施工。排水后清淤进行土方回填，并压实整平。
1. 技术准备工作：施工前，组织项目经理进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。
2. 人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。
1.2. 施工顺序
工艺流程：现场勘察T清除废弃建筑物T围堰施工T排水、清淤、码头土方开挖T分层回填压实T挡土墙（邦岸）施工T拆除围堰。
1.3. 主要项目施工方法
施工测量
1. 测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用TDJ2e经纬纬仪控制，标高控制采用DS3水准仪控制。
2. 测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为±16 N （N为测点数），坐标相对闭合差为士 1/1.
3. 水准测量，根据已知水准点采取每50M设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。
施工围堰
围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造二沉池、调节池工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：
1. 堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固详附图。
2. 围堰的施工流程：打木桩T用编织袋装土垒堰堤T填筑堰体T铺迎水面太阳布T往太阳布上铺一层编织袋装土。
3. 为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面
拱的弧形，拱起高度为河宽的10%，并不小于2米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于10厘米、长为4〜6米，排距1.5米，桩距
1.0米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的小堤，后填筑
堰体。土石方工程至少3.0米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层太阳布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。
4. 填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎
水面一侧填筑厚度为0.5〜1.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。
填筑可从两边向中间进行。
5. 堰堤的断面及其构造详见附图。
6. 围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。
新建邦岸
碎石封防水布
双排木桩（桩径＞10cm）
围堰1-1剖面图
土袋包（编织袋灌上）
河道水面标高
=外铺太阳药二道防水外堆土袋包一道
1.3.3 土方回填控制
1. 回填土前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。
2. 回填土原则上采用生化池土方挖出来的矿渣或粘性土回填,用蛙夯分层夯实，压实系数为0.9左右。
3. 最大粒径：碎石或块石最大粒径不大于20厘米，大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处，塘渣含泥量应不小于50%。
4. 分层接缝处理：每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50米，上下层接缝应错开不小于1.0米。
5. 机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。
6. 预留沉降量：不超过填方总高度的3%。
7. 池塘边坡要求：做成阶梯形，宽高比1:1.5,台阶高可取3毫米，宽可取450毫米。
8. 根据设计要求，本工程填料为矿渣，要求分层回填、碾压密实，且塘渣块石粒径不大于20厘米，有机物含量不大于8%,含泥量不小于50%，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。
9. 压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，每9平方米设一个检验点，检验其干密度和含水量。
10. 在夯实过程中，如有弹簧土现象，应及时翻开晾干或挖除换土处理。
挡土墙施工
1. 开挖基槽
根据施工图纸挖土基底标高，采取人工结合机械开挖，留出工作面，自然放坡施工，土方开挖堆土位于业主指定地点。土方开挖时，根据土质情况，采取相应的临时支撑进行防护。挖土时按基槽（坑）宽度加工作面进行开挖，四周做好3宽排水沟、集水井，配4台①1泥浆泵排水，挖土过程中应注意地下水位变化，及土层的稳定性。挖至基底后，应进行标高找平，修理边坡。土方挖后应及时进行验槽，合格后进行铺块石基础并灌M5水泥砂浆。
2. 块石挡土墙砌筑
2.1. 材料要求
2.1.1. 块石应质地坚实、强度一般不低于MU20,岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；块石中部厚度不应小于20CM，块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
2.1.2. 水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应用出厂合格证或试验报告。
2.1.3. 黄砂采用中砂，并用5MM筛孔过筛；砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。
2.2. 主要机具设备
砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。
2.3. 作业条件
2.3.1. 基底土方施工完成，并验收，办完隐检手续。根据施工图纸，做好测量放线工作，设置水准基准点和立好皮数杆。
2.3.2. 块石按需求数量堆放于砌筑部位附近。
2.3.3. 选择好施工机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
2.3.4. 砌筑（灌缝）砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
2.4. 施工操作方法
2.4.1. 块石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。砌筑方法采用铺浆法，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。砌前应先试摆，使块石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齐，斜朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20-30MM左右，铺会厚度40-50MM。
2.4.2. 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞，同时应注意合理摆放石块，严禁砌成“铲石”、“双面石”、“过桥石”、“刀石”等错误砌法，避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
2.4.3. 如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
2.4.4. 为增强墙身的横向力，每0.7平方米墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2米。拉结石长度，因墙身厚度大于40CM，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15CM，且其中一块长度不应小于腔厚的2/3.
2.4.5 .在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。
2.4.6. 块石每天砌筑高度不应超过1.2米，正常气温下，停歇4天后可继续垒砌。每砌3-4皮应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆，砌至墙身高度时，应使用平整的大石块压顶并用砂浆全面找平。
2.4.7. 组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。铺浆厚度20-30MM垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。
2.4.8. 勾缝应保持砌合的自然缝采用凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20-30MM墙面用水湿润，再用1:1.5 —2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十子、丁子形搭接处应平整通顺。
2.4.9. 应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块；砌筑时，严禁抛石，冲击已砌好的墙体。
2.4.10. 在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。
2.4.11. 砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再龇筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。
2.5.施工注意事项
2.5.1. 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
2.5.2. 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
2.5.3 .砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致，并经常检查墙体的中心线